劉昌波

摘要：隨著中國城市化進(jìn)程的不斷加快，對(duì)道路建設(shè)的需求也在不斷增加。瀝青是道路建設(shè)中最主要的原料之一，因此瀝青拌和樓的生產(chǎn)數(shù)量也日益增多。瀝青拌和樓的日常生產(chǎn)運(yùn)作的問題復(fù)雜多樣，解決方法經(jīng)常困擾生產(chǎn)單位。本文總結(jié)了瀝青拌和樓常見問題并提出了解決方法。

關(guān)鍵詞：瀝青拌和樓；計(jì)量系統(tǒng)；瀝青拌和樓除塵

隨著我國城市化進(jìn)程的加快，各級(jí)公路建設(shè)越來越多。建設(shè)公路時(shí)，越來越的將瀝青作為一種路面材料，因此瀝青拌和樓的生產(chǎn)需求也就越來越大，同時(shí)瀝青拌和樓的生產(chǎn)質(zhì)量也決定了路面的質(zhì)量。瀝青拌和樓的日常運(yùn)行問題的發(fā)現(xiàn)與解決顯得尤為重要。

1、設(shè)備安裝完畢后檢查步驟

在設(shè)備安裝完畢以后需要按照以下步驟對(duì)其進(jìn)行檢查：（1）控制電子系統(tǒng)的檢查，閉合開關(guān)，核對(duì)控制系統(tǒng)有關(guān)數(shù)據(jù)。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)向的檢查，按照操作說明，對(duì)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）電子秤校準(zhǔn)。（4）通氣實(shí)驗(yàn)。（5）導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火運(yùn)行。（6）單機(jī)試運(yùn)行。（7）設(shè)備不加載運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在以上步驟檢查完畢，且均無異常之后，方可正常的進(jìn)行拌和。

1.1 運(yùn)行中常見的問題

（1）計(jì)量系統(tǒng)問題

計(jì)量系統(tǒng)的正常性直接影響瀝青混合物質(zhì)量的穩(wěn)定性和混合物的比例。因此，在生產(chǎn)之前，計(jì)量系統(tǒng)的檢查和維護(hù)非常重要。間隔一段時(shí)間后，在重新使用瀝青攪拌站時(shí)，瀝青攪拌站需要定期使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，以消除計(jì)量系統(tǒng)的不準(zhǔn)確因素。

在實(shí)際運(yùn)作過程中，曾出現(xiàn)一臺(tái)4000型拌和樓在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拌料石粉用量明顯加大的問題。該設(shè)備平時(shí)用量在百分之十八，在出現(xiàn)問題后加到百分之三十多依然不夠用。對(duì)于該異常問題，初步認(rèn)為是石粉本身含塵量過大。因此先從廢灰排料進(jìn)行檢查，結(jié)果顯示正常。于是進(jìn)一步考慮是否由于新進(jìn)石粉含塵量大導(dǎo)致的，但檢查結(jié)果也是正常的。在排除用料問題后，開始著手于設(shè)備本身尋找癥結(jié)所在。

（2）溢料問題

瀝青拌和樓運(yùn)作過程中如果其中某一熱料倉出現(xiàn)溢料問題，則其他料倉也會(huì)受到影響出現(xiàn)相應(yīng)的等料情況。該問題將影響每鍋混合料的拌和時(shí)間，使其在原有基礎(chǔ)上延長，降低生產(chǎn)效率。實(shí)際操作中，部分單位為保障整體工程效率，進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)料。但是，手動(dòng)進(jìn)料會(huì)嚴(yán)重影響混合比例，從而影響整體工程質(zhì)量。

溢料問題的出現(xiàn)原因十分多樣，作為工程中的一種常見問題。主要成因有：①原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中2.36mm-4.75mm此檔材料，頻出熱料倉溢料問題。原因是0mm-2.36mm與4.75mm-9.5mm都含有較多該檔石料。②原材料規(guī)格同熱料倉篩孔尺寸不匹配。該問題比較難以控制，需較為豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。③原材料級(jí)配不穩(wěn)定。原材料配給如不穩(wěn)定，則各檔進(jìn)料比例隨之發(fā)生變化，進(jìn)而必然造成熱料倉的等料與溢料。

（3）除塵問題

瀝青混合料的除塵問題直接影響施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，與施工人員的健康息息相關(guān)。瀝青拌和樓一般使用干式二級(jí)布袋除塵，造成除塵不良的主要原因，一般是布袋破損與布袋阻塞。該種類型的布袋雖然本身有耐高溫、不易破損的特點(diǎn)，但長時(shí)間在高溫環(huán)境下工作，仍難免出現(xiàn)損壞。在除塵過程中，另一項(xiàng)會(huì)對(duì)布袋造成損壞的因素為脈沖空氣壓力過大。布袋阻塞的原因一是由于布袋預(yù)熱不足，水分發(fā)生凝結(jié)。拌和樓的工作人員沒有及時(shí)調(diào)節(jié)干燥溫度，這也導(dǎo)致石料的濕度改變，導(dǎo)致布袋中的水分更重。

（4）干燥筒燃燒器不著火問題

一旦發(fā)生不著火問題需要對(duì)以下進(jìn)行檢查：①是否具備點(diǎn)火條件；②高壓電極是否放電；③電極打火正常，觀察噴嘴是否噴油；④噴嘴噴油，觀察霧化是否正常。

2、解決瀝青攪拌站運(yùn)行中常見問題

2.1 計(jì)量系統(tǒng)的檢查

在生產(chǎn)瀝青之前，需使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)。對(duì)瀝青拌和樓稱體進(jìn)行調(diào)整，確保三個(gè)傳感器讀數(shù)相同，保證計(jì)量系統(tǒng)中，稱體、傳感器、數(shù)據(jù)傳輸路徑及指示裝置均狀態(tài)正常。在生產(chǎn)過程中，工作人員應(yīng)該定期對(duì)于計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查、標(biāo)定，同時(shí)對(duì)稱體附近的雜物等進(jìn)行清理。如果拌和樓工作環(huán)境空氣濕度較大，還應(yīng)在檢查時(shí)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)傳感器易受潮生銹部位，如電纜接頭部位，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)更換并對(duì)接線盒進(jìn)行密封以達(dá)到防潮防塵的效果。在生產(chǎn)結(jié)束后，需要將稱重罐內(nèi)瀝青放干凈，以免影響下次使用時(shí)的精度。

2.2 溢料問題解決方法

（1）原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)問題。該問題由于石廠分篩時(shí)對(duì)質(zhì)量把控不嚴(yán)格所導(dǎo)致。如出現(xiàn)這類問題，拌和站需及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，必須時(shí)需要派工作人員，前往石廠進(jìn)行質(zhì)量把控，這樣就可以嚴(yán)格保證石料質(zhì)量。

（2）熱料倉篩孔尺寸問題。該問題與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系較為緊密，具體解決方案，第一，應(yīng)根據(jù)原材料與初選的不匹配的篩孔進(jìn)行對(duì)比，估算各倉中石料比例，比對(duì)容積是否接近。按照比對(duì)尺寸進(jìn)行更換。第二，將全部熱料倉中的材料放出，對(duì)各倉存貯數(shù)量進(jìn)行記錄，計(jì)算比例與生產(chǎn)配比一致與否。

（3）原材料穩(wěn)定性問題。該問題主要由于石廠生產(chǎn)把控不嚴(yán)格，在生產(chǎn)前需與石廠進(jìn)行溝通，同時(shí)生產(chǎn)單位應(yīng)派工作人員，對(duì)于石廠所生產(chǎn)材料定期進(jìn)行篩分。如果發(fā)生變化，應(yīng)立即與石材廠協(xié)商以減少損失。

2.3 除塵問題的解決方法

（1）布袋損壞問題

當(dāng)材料的濕度太高時(shí)，不應(yīng)采取提高石材加熱溫度的方案進(jìn)行除濕；應(yīng)降低石材加熱前的濕度。另外，在對(duì)布袋進(jìn)行清潔時(shí)，不應(yīng)該使用過高的除塵脈沖，即使需要加大壓力，也應(yīng)該控制在10MP之內(nèi)。

（2）布袋阻塞問題

在混合建筑的生產(chǎn)過程中，無論是在啟動(dòng)機(jī)器之前，還是在停止之后重新啟動(dòng)，都應(yīng)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于集料進(jìn)行加熱，這樣使得水汽不會(huì)凝結(jié)在布袋上，避免布袋阻塞。預(yù)熱溫度，除塵器入口應(yīng)不低于170攝氏度，持續(xù)不少于20分鐘。保證集料濕度在可控制范圍內(nèi)，也是防止布袋阻塞的一個(gè)重要方法。集料的堆放，應(yīng)注意防潮防水，建設(shè)頂棚避免雨水淋濕，地面需有一定排水坡度。

3、結(jié)束語

瀝青拌和樓作為基礎(chǔ)建設(shè)提供了不可缺少的設(shè)備支持，因此瀝青拌和樓的日常常見問題的解決也就顯得尤為重要。施工單位應(yīng)注意瀝青拌和樓的日常運(yùn)作時(shí)的維護(hù)，通過這樣能夠保證工程的順利進(jìn)行，確保完工質(zhì)量與按期交工。

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（作者單位：中交二公局東萌工程有限公司）