徐煥 王攀飛

摘 要：催化裂化（FCC）是石油深加工的主要化學(xué)添加劑，近年以來，我國石油生產(chǎn)工藝與規(guī)模發(fā)展顯著加快，原油容量得到較大提升。本文通過對催化裂化原油生產(chǎn)工藝情況研究，重點(diǎn)分析原油催化裂化生產(chǎn)工藝發(fā)展態(tài)勢，結(jié)合生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求作深入研究，并制定生態(tài)環(huán)境改善辦法。

關(guān)鍵詞：發(fā)展趨勢;催化裂化;技術(shù)工藝;環(huán)保問題

1 催化裂化工藝發(fā)展現(xiàn)狀

目前，我國重質(zhì)油輕化方法主要包括：焦化技術(shù)、加氫烈化技術(shù)、熱烈化技術(shù)、催化裂化技術(shù)。我國石油化工研究院成功研發(fā)MGD催化裂化技術(shù)，將提取常壓重油作為生產(chǎn)原料，并使用催化劑將渣油過濾干凈，不斷提高汽油與柴油生產(chǎn)總量。兩段管催化裂化生產(chǎn)工藝是由華東石油大學(xué)研發(fā)的，通過管反應(yīng)器改造后依據(jù)分段反應(yīng)和催化劑特征提取原料，化學(xué)反應(yīng)時間普遍較短。

2 催化裂化工藝的發(fā)展趨勢

催化裂化生產(chǎn)工藝問世以來，流化床工藝使催化裂化生產(chǎn)工藝得到空前發(fā)展，動力學(xué)與催化裂化化學(xué)反應(yīng)研究取得顯著成效，深入研究影響催化裂化生產(chǎn)工藝的因素，研發(fā)新型石油烯烴催化劑，有效降低汽油烯烴含量。將催化裂化生產(chǎn)工藝與加氫處理融合可以減少原油硫含量，從而提高汽油使用效率，實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放，不斷優(yōu)化完善原油生產(chǎn)系統(tǒng)，使原油生產(chǎn)流程更加規(guī)范合理，進(jìn)而提升催化裂化轉(zhuǎn)化效率。催化裂化技術(shù)有助于實(shí)現(xiàn)重油轉(zhuǎn)化，隨著原油使用效率的提高，原油生產(chǎn)成本不斷下降，為企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。原油生產(chǎn)規(guī)?；軌蛱岣吖芾硭?，不斷提升企業(yè)核心競爭力。催化裂化技術(shù)具有擴(kuò)大功能，目前已經(jīng)在化工生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，今后將朝著煉油與化工一體化方向前行。生產(chǎn)工藝符合國家生態(tài)環(huán)保要求，催化裂化技術(shù)會影響生態(tài)環(huán)境，排放不達(dá)標(biāo)將導(dǎo)致環(huán)境污染問題，因此，研發(fā)新型催化裂化技術(shù)至關(guān)重要。

3 關(guān)于環(huán)保問題的分析

3.1 污染影響因素分析

①廢水：FCC 裝置主要以排放酸性水為主，排放物中硫化物、氨氮以及揮發(fā)酚等化學(xué)污染物濃度相對較高，因此，在排放過程中需要對超標(biāo)的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理加工，待排放物質(zhì)達(dá)到生態(tài)環(huán)保要求后才能正常排放;②廢氣：廢氣主要由再生煙氣與制硫尾氣構(gòu)成，空氣中聚集大量廢氣，導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境污染不斷加劇;③固體廢物：催化劑處理固體廢物能夠降低其裂化活性，再生裝置中添加催化劑可以溶解廢物，采取堿洗電化學(xué)精制工藝會導(dǎo)致堿渣。

3.2 環(huán)保措施

3.2.1 清潔生產(chǎn)特征

清潔生產(chǎn)的主要特征：首先，再生煙氣中 排放的CO得到控制;其次，再生煙氣中煙塵排放得到控制;再次，堿渣排放得到控制。

3.2.2 催化裂化原料加氫預(yù)處理

催化裂化技術(shù)對原料加工時需要添加氫脫硫與脫氮進(jìn)行預(yù)處理，有效降低原料硫含量，這樣原油產(chǎn)品的硫含量就會不斷減少，一定程度上能夠緩解硫氧化物帶來的環(huán)境污染，將原料油中的重金屬物質(zhì)去除，避免催化裂化技術(shù)對環(huán)境造成污染。

3.2.3 酸性水的處理

處理酸性水時利用汽提工藝技術(shù)進(jìn)行單塔加壓汽提側(cè)線抽出，凈化水源質(zhì)量相對較高，抽出的酸性氣與液氨濃度高，操作工藝具有能耗低與簡便等優(yōu)點(diǎn)。排放酸性水時需要設(shè)置專用管道，并對其進(jìn)行密封處理，分別采取三種不同的除油方法：第一，增加催化分餾塔頂長度，從而實(shí)現(xiàn)油氣分離，延長油水分離時間;第二，酸性水需要在沉降罐完成除油工作;第三，設(shè)置密封式斜板油水分離裝置;第四，氨水中H2S含量較多，必須進(jìn)行氨精制，才能得到液氨產(chǎn)品，所以，生產(chǎn)工藝中必須安裝氣氨精餾裝置。

3.2.4 廢氣的處理

3.2.4.1 再生煙氣的處理

有效管控再生煙氣中CO與煙塵排放量，采取清潔技術(shù)處理再生煙氣成效較為顯著，不僅如此，利用氫氧化鈉堿液脫硫技術(shù)也能夠達(dá)到清潔效果，工藝流程為：催化裂化工藝將煙氣排放管道接入煙水換熱裝置，從而實(shí)現(xiàn)袋式除塵，升壓風(fēng)機(jī)將煙氣進(jìn)行處理后完成系統(tǒng)脫硫，煙氣凈化時利用塔頂煙囪完成排放。

3.2.4.2 酸性氣處理

酸性氣硫含量為58%，H2S含量36%，酸性氣處理需要完成硫回收。全球通用的制硫工藝以燃燒、外摻合、三級轉(zhuǎn)化Claus制硫?yàn)橹鳎蜣D(zhuǎn)化率為96%。將制硫尾氣中的H2S進(jìn)行二次處理，焚燒后的SO2氣體排放，需要不斷完善硫回收制度。硫回收時需要注意硫損失與硫磺產(chǎn)品質(zhì)量問題，活性焦脫硫能夠取得較好的效果，酸性氣分析儀器可以將原料酸性氣組成要素檢測出來，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐空氣含量，酸性氣帶烴化學(xué)反應(yīng)后會產(chǎn)生黑硫磺，硫回收率不斷提高，有效降低硫損失。

3.2.4.3 可燃性氣體回收利用途徑及氣量平衡

火炬氣應(yīng)用范圍不斷增加，燃料氣管道能夠?qū)㈠仩t與生產(chǎn)裝置加熱爐中的燃料提取出來，火炬氣回收裝置具有十分重要的作用，采取有效的火炬氣回收技術(shù)，必須確保企業(yè)燃料氣系統(tǒng)平衡。所以，使用燃料氣量穩(wěn)定的客戶在回收火炬氣時發(fā)揮著重要作用，要求企業(yè)不斷優(yōu)化升級燃料氣生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，鍋爐與加熱爐要設(shè)計燃料油與氣雙火嘴功能，將火炬氣回收利用，降低重油與煤的使用量。

4 結(jié)語

本文主要以研究國內(nèi)催化裂化工藝發(fā)展?fàn)顩r為主，根據(jù)目前面臨的生態(tài)環(huán)境問題制定可行性措施，為石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

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