曾道寧

摘要：當前我國工程建設迅速發(fā)展，對各種機械設備的應用需求也在增加，橋式起重機就是工程建設中應用比較廣泛的設備。為保障橋式起重機的正常使用，就要做好相應的故障預防和處理工作，其中橋式起重機的電氣控制與故障處理是重要內容。對此，本文分析了橋式起重機電氣控制，探討了橋式起重機電氣控制常見故障處理、排除方法及預防措施，以供相關人員參考。

關鍵詞：橋式起重機;電氣控制;故障處理

1橋式起重機電氣控制分析

1.1供電方式

由于起重機工作方式，通常采用軟電纜供電或滑線與集電器供電。軟電纜隨著小型起重機的移動而伸展、疊卷?；€多由角鋼、圓鋼、輕軌制成。將沿車間長度方向敷設，并與車間供電源相連接的滑線稱為主滑線。主滑線借助集電器實現對大車電控設備的供電。通過大車敷設滑線、小車集電器實現對小車及其起升機構的供電。

1.2起重機機構控制

空鉤可以實現快速升降，輕載的起升速度必須將要大于定額負載的起升速度，有效縮短輔助工作時間。還需要具有一定的調速范圍，對于普通起重機來說應將調速范圍控制在3：1，而對于要求更為嚴格的起重機其調速范圍應控制在5：1-10：1，并且無論是哪一種起重機都應具有適當的低速區(qū)，一般情況下對于30%額定速度范圍就應進行檔位的劃分，以此來提高設備操作的方便性。在設備負載下降時，需要以負載大小為依據，將起重機調制到電動、回饋制定以及倒拉制動等工作狀態(tài)，以此來實現設備運行對不同速度的要求。

1.3電氣運動系統

橋式起重機包括配電保護、起重升機、輔助升機、大車運動、小車運動、PLC運動控制等六種模塊。圍繞模塊系統位置，對PLC控制系統準確操控，同時掌握編程系統、變頻器及同步的運行標準，了解安全保護系統和實際制動器的工作過程。通過對聯動平臺位置的操控，實現對實際控制端裝置安排的分析。借助PLC和MPI總線間的數據傳輸，將獲取的所需信息輸入到PLC輸入端模塊，PLC程序對信號進行實時處理。通過對輸入端和輸出端信號的處理，可實現接觸器的準確操控，確保實際起重機各結構精準運動。圍繞開關標準、實際保護信號位置處理繼電器反饋信號，切實發(fā)揮實際安全保護作用。PLC橋式起重機電氣控制系統的基本運行標準，主要包括變頻器實際的有效選擇標準、控制PLC程序設計的選用標準、應急系統的備用標準、自動糾偏與電氣的同步系統控制以及安全有效的保護。當橋式起重機鉤起升電機、大車電機處于負荷工作狀態(tài)時，主回路電流增加，電流繼電器中某輔助觸點會出現閉合不良問題，此時主接觸器km1會斷開，實施過電流保護。

2橋式起重機電氣控制常見故障處理

2.1主接觸器km1吸合問題

首先檢查電路電源（220V電源供電）、啟車回路電線（絕緣）是否正常。其次檢查過電流繼電器常閉觸點、各艙門安全開關、啟動與停車按鈕及緊急開關的閉合情況。同時檢查大車零位點閉合、主接觸器動鐵芯卡組現象。最后檢查啟動接觸器內部線圈連接情況，對短路和線圈連接處開焊情況及時處理，確保km1吸合。

2.2 km1不釋放

當動靜主觸頭焦灼粘連時，會出現km1不釋放的情況，此時必須將粘連部位銼削使其光滑。同時積極調整主動觸頭在消弧罩內的位置。避免控制回路中零線接地問題，必須找出接地點，并用絕緣膠布處理。

2.3主接觸器吸合不自保

當輔助觸點出現線斷等閉合問題時，必須擺正輔助觸點位置，并對線路斷線處接好包扎。當大車動斷觸點、行程終端限位開關出現斷開現象時，必須逐層逐段展開故障排查，并對故障位置及時處理。

2.4接觸器線圈高發(fā)聲

線圈過載、磁路通路工作表面不清潔、系統傾斜等因素會導致接觸器線圈高發(fā)聲。對此必須積極調整彈簧，降低主觸頭壓力。同時清除表面污垢，對偏斜機械部分進行調整，從而消除高發(fā)聲問題。

2.5交流接觸圈線圈溫度過高

對于線圈吸力過載現象必須及時調整彈簧。積極消除磁流通路固定、活動部分間的空隙。為使線圈電壓、電源電壓持平，必須更換線圈。為使接觸器、線圈屬性一致也需要及時更換線圈。

2.6主鉤升降困難

當主鉤升降狀態(tài)不理想時，可從繼電器動作情況、電動機運轉情況、電磁抱閘制動器吸合及其聲音進行判斷，實時檢查橋架交流電磁保護柜運行狀態(tài)。檢查過程中注意測量等安全，通過操作室端子排上測量確定故障位置并排除。

2.7電動機轉矩小

當出現電動機轉矩下的問題時，如果多個電動機正常運行，則表示控制電路完好，主電路內電動機出現弊端。首先檢查轉子回路狀態(tài)，當轉子回路出現故障，通常為轉子繞組斷路，對此必須的及時處理。

2.8電阻器短接

如果手柄置于第1擋或第2擋時，電動機啟動轉矩比正常值低，而第3擋時電動機加速，那么故障通常出現在電阻元件末端、電阻器或短接線斷開燈位置。對此，多采取導電線短接電阻元件末端的手段，來確保電阻器正常運行。

3橋式起重機電氣故障的排除方法

橋式起重機組成中的電氣設備發(fā)揮著重要作用，是機械動力的源泉，保障電氣設備的應用安全穩(wěn)定，才能保障起重機的正常運行。當前橋式起重機的電氣設備應用中，會受到作業(yè)環(huán)境等因素影響出現故障，從而造成起重機不能正常工作，排除故障就顯得比較關鍵。

要按照科學的方法，詢問操作人員故障的現象以及原因。然后通過看、聽、聞、觸等方法了解是否存在電機燒壞的情況，以及導線裸露接地等現象。

要在沒有危險的狀況下展開動態(tài)分析，察看設備動作順序的正常性情況，在此基礎上進行判斷故障源點。

通過對現象分析，明確故障發(fā)生的范圍，屬于電氣故障是直流還是交流回路，或者是主電路以及控制電路故障，只有確定好故障的范圍才能進一步為排除故障打下基礎。分析檢測之后，就能縮小范圍找到故障源頭。

橋式起重機電氣故障排除方法的科學應用是比較重要的，這就要求按照相應原則進行實施。先思維后實踐，要先從電氣故障所發(fā)生的規(guī)律特征加以確定，然后進行有效分析和檢測判斷。結合電氣設備的實際控制原理分析得到的結果，不能在排除中隨便進行拆卸或是隨地使用儀表測量。結合經驗以設備動作順序進行排除故障分析，檢查中先電源后線路然后負載。檢查線路的時候先檢查公共線路，然后檢查支路回路。對某支路測量的時候，要從電源向著負載方向測量檢查，如果有比較熟練的技術，就能直接從線路中間的任何位置檢測，這樣就能有效判斷故障的有效范圍，進而找到故障源頭。在處理特殊電氣故障的時候，要縮小故障范圍，找到故障點后修復。例如：對于多用的橋式起重機上升下降中零位的自動跳開和回零自動復位，就是過電流電器動作以及跳開觸電所致，所以要對主控回路展開檢查，對電動機轉子回路的正常性與否以及交流繼電整定值的變化與否進行檢查。

4橋式起重機電氣故障的預防措施

橋式起重機的電氣故障預防工作是比較重要的，保障起重機電氣設備的正常使用，就要防患于未然，從預防著手實施：

定期組織檢修。通過定期檢修，能使日常點檢不能完成的項目得以有效處理。定期檢修所涉及到的項目比較多，如電氣控制盤以及電阻箱斷電吹掃，轉子滑環(huán)以及電機定轉子接線緊固等。在定期檢修工作實施中需要加強重視，接線端子緊固的項目需要在春秋季交替的時候開展，春秋各檢修一次為宜。檢修中對于裸露的車體拐角以及高溫和油浸的部分，布置線纜的時候要布置線槽和穿線管。觸電燒蝕的速度比較快的接觸器，就要能從整體上加以更換和擴容改造。

加強設備運行環(huán)境的管理。由于橋式起重機電氣設備的運行受環(huán)境因素的影響比較大，所以就需要對設備的運行環(huán)境治理方面加強重視，做好起重機電控盤面以及分線箱體設備的清理工作，箱體的密封性要有保證。對于電氣倉，就需要設置除濕機以及空調設備，對空調的濾網也要進行定期清理。這些措施都有助于減少電氣設備故障的發(fā)生。

結語：橋式起重機在人們的生活生產中應用比較廣泛，保障設備的安全穩(wěn)定運行，就要充分重視和做好相應電氣控制、故障預防以及處理等層面工作，只有從這些基礎方面開始重視，并采取相應措施積極應對，才能更好地發(fā)揮起重機設備的作用。

參考文獻

[1]蔡永樂.橋式起重機的常見故障與維修保養(yǎng)[J].四川水泥，2018（03）：18.