張全安

摘 ?要：隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷增長，我國對于建筑行業(yè)的需求日益廣泛。但在工程建設(shè)過程中，位于建筑結(jié)構(gòu)的不同部位都會產(chǎn)生由于外在因素的影響而導(dǎo)致的不同性質(zhì)的裂縫。裂縫的產(chǎn)生對于工程整體構(gòu)架及承載力都存在著一定的影響。為了緩解結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)對框混結(jié)構(gòu)裂縫形成的原因進(jìn)行分析，并通過結(jié)合實(shí)際情況提出合理解決方案。

關(guān)鍵詞：框混;結(jié)構(gòu)裂縫;裂縫成因;處理方式

前言

得益于社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國社會整體經(jīng)濟(jì)水平都得到了大幅度的提升，而在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，越來越多的先進(jìn)技術(shù)和手段被應(yīng)用到建筑行業(yè)中。但建筑施工過程中極易受到諸多主觀和客觀因素的影響，致使框混結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

一、框混結(jié)構(gòu)裂縫的危害

框混結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生會使結(jié)構(gòu)其本身的剛性、剪力墻拉力強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度降低;裂縫加速鋼筋混凝土的中性化，加速鋼筋的腐蝕速度，并且伴隨的漏水、滲水還會因此發(fā)霉等現(xiàn)象導(dǎo)致保護(hù)層脫落，致使結(jié)構(gòu)的使用壽命縮短，更為嚴(yán)重還會使構(gòu)材掉落而產(chǎn)生危害[1]。

對于高氣密性能需求的結(jié)構(gòu)物而言，例如醫(yī)院、核電廠、化學(xué)結(jié)構(gòu)以及疫苗培植性能等，一旦產(chǎn)生裂縫便會造成氣密性的降低，使輻射線或疫苗菌等危害物質(zhì)外泄，影響人們的生命安全。

二、框選結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因

結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因眾多，也易于受外界因素的影響，例如溫濕度的變化、混凝土不均勻、結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格、水灰比例不平衡以及模板護(hù)理不到位導(dǎo)致變形等。

（一）干縮裂縫

干縮裂縫大多由于混凝土中的多余水分的蒸發(fā)，混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受風(fēng)吹日少，致使表面水分散失，體積收縮大，而引起的不可逆轉(zhuǎn)的物理變形[2]。這種變形一般是因外部環(huán)境變化而形成的，且混凝土結(jié)構(gòu)表面的水分蒸發(fā)速度越快變形則會更為嚴(yán)重;而結(jié)構(gòu)內(nèi)部由于水分蒸發(fā)相對較慢，所以變形較小。內(nèi)外變形不平衡導(dǎo)致二者相互拉扯導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

在混凝土結(jié)構(gòu)成型后，如果沒有及時進(jìn)行覆蓋，則會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面水分散失，體積收縮巨大，但混凝土內(nèi)部濕度變化小，收縮力度也相對較少，內(nèi)外力不平衡導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷粮煽s裂縫對結(jié)構(gòu)的耐久性以及抗?jié)B性都存在著一定的關(guān)聯(lián)性，尤其是在水壓的強(qiáng)度作用影響下，會使建筑物的承載能力受到直接影響。

（二）墻體砌塊裂縫

砌塊砌體水平通縫抗剪強(qiáng)度比相應(yīng)的砌磚體低，豎縫的粘力相對較低，在水平力的作用下，墻體產(chǎn)生水平裂縫、豎向裂縫和砌塊周邊裂縫[3]。而墻體砌塊裂縫的產(chǎn)生大多是因砌塊砌筋的存放期不當(dāng)，導(dǎo)致砌塊收縮性較大;或因砂漿強(qiáng)度不足致使抗剪輕度降低，這些都極易產(chǎn)生裂縫。

材料的選擇不當(dāng)是產(chǎn)生裂縫的主要原因，對于材料的比例配合不當(dāng)也很容易產(chǎn)生裂縫。由于砂漿的比例協(xié)調(diào)較差，導(dǎo)致豎向灰縫收縮值大。如若建設(shè)不當(dāng)也極易產(chǎn)生問題，當(dāng)墻體和樓板之間沒有相互連接體，則受力部位不能進(jìn)行傳遞，使力的作用不能共同承擔(dān)，便會很容易在局部發(fā)生裂縫，嚴(yán)重則會導(dǎo)致建筑物的破壞。

（三）塑性收縮裂縫

塑形收縮裂縫大多產(chǎn)生在暴露在空氣中的新澆筑的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件表面，裂縫的形狀相對規(guī)則，單長短不一、相互獨(dú)立[4]?；炷猎谀Y(jié)前強(qiáng)度較小或幾乎不存在任何強(qiáng)度，而混凝土在凝結(jié)初期由于天氣原因，造成混凝土表面水分蒸發(fā)過快，并且在混凝土內(nèi)的毛細(xì)管當(dāng)中產(chǎn)生負(fù)壓力，使混凝土結(jié)構(gòu)體積收縮過快，但這樣的情況下混凝土自身收縮速度較慢，導(dǎo)致應(yīng)力效應(yīng)的發(fā)生，形成龜裂。通過對施工過程進(jìn)行觀察和檢測發(fā)現(xiàn)，混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫大多與混凝土水灰比例、外部環(huán)境影響、澆筑后凝結(jié)時間有著密切的聯(lián)系。

三、框混結(jié)構(gòu)裂縫處理方法

鋼筋混凝土工程在施工過程中和使用過程中都會產(chǎn)生不同性質(zhì)的裂縫，這些裂縫都對質(zhì)量有著硬性，對于框混結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫只有分析其類型特征及產(chǎn)生原因，才能因情況而定采用合理的方法進(jìn)行裂縫處理。

（一）表面修補(bǔ)

表面修補(bǔ)是比較簡單和原始的修補(bǔ)方法，試對混凝土構(gòu)件表面較淺的裂縫用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂對表面進(jìn)行涂刷，一般這樣的裂縫都較為細(xì)小淺顯，對鋼筋尚未造成損傷，所以操作相對簡單;若果裂縫貫通底部有漏水現(xiàn)象的發(fā)生，則需要在構(gòu)件表面進(jìn)行貼補(bǔ)防水片進(jìn)行修補(bǔ)。

表面修補(bǔ)更適用于相對穩(wěn)定且對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫和深井裂縫病害的處理。對于塑性收縮產(chǎn)生的裂縫，如混凝土還未進(jìn)行塑性，可以進(jìn)行加固重新壓抹達(dá)到加強(qiáng)覆蓋的效果;如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)添加干水泥粉，加水濕潤，還可以在表面涂抹一層薄薄的水泥砂漿進(jìn)行加固。

（二）混凝土結(jié)構(gòu)加固

對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固則說明裂縫相對嚴(yán)重，并且已經(jīng)對建筑物產(chǎn)生了一定威脅性，必須及時采取措施，此時只能通過這種方法對裂縫進(jìn)行加固。對于地震、爆炸、火災(zāi)等引起了超荷載而產(chǎn)生的裂縫，或由于鋼筋腐蝕而造成的構(gòu)件承載能力降低而產(chǎn)生的裂縫，便需要增大混凝土建筑物截面面積，在構(gòu)件角部位置外包型鋼達(dá)到加固的效果，還可以粘貼鋼板、增加支點(diǎn)等方法進(jìn)行加固[5]。

（三）墻體砌塊裂縫加固

墻體砌塊情況需找出具體原因，再進(jìn)行修補(bǔ)和加固，如因地基不均勻而導(dǎo)致的沉降則需對地基進(jìn)行加固;對于材質(zhì)問題或施工因素造成則需對裂縫穩(wěn)定后進(jìn)行加固。還可以利用縱橫墻交接處和橫墻門洞兩側(cè)的砌塊孔洞，在其中放置貫通墻身的鋼筋，并澆筑混凝土達(dá)到加固的效果。

（四）化學(xué)加固

化學(xué)加固大多為電化法，主要通過電廠的作用使混凝土介質(zhì)發(fā)生變化，使鋼筋形成鈍化，加強(qiáng)對鋼筋的保護(hù)，降低鋼筋被侵蝕性。在施工過程中可以對裂縫記性含氯提取法、堿性復(fù)原法、陰極保護(hù)法等等，起到對鋼筋的保護(hù)，對裂縫進(jìn)行加固。

總結(jié)：

裂縫在施工過程中是十分常見且不可避免的質(zhì)量問題，對裂縫產(chǎn)生原因、是否對建筑結(jié)構(gòu)的安全性造成影響、是否降低結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行分析，找到具體原因是選擇加固方法的關(guān)鍵。這樣才能從根本上消除裂縫，并保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、結(jié)構(gòu)整體性、耐久性以及防自然災(zāi)害等建筑功能。從而在根本上保住建筑工程的安全性，滿足建筑的正常使用，徹底消除工程質(zhì)量的隱患，以此有效的防止裂縫形成及發(fā)展，使建筑物可以長期的人們提供服務(wù)和安全保障。

參考文獻(xiàn)

[1] ?李趙君，王勇.淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及處理措施.建材與裝飾，2019（9）：8-9.

[2] ?彭基國.框混結(jié)構(gòu)裂縫成因及處理[J].成鐵科技，2003（4）：10-15.

[3] ?趙衛(wèi)平.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及處理措施[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2018，45（24）：9-10.

[4] ?李建平，李濤，劉龍虎.工程結(jié)構(gòu)裂縫成因及處理方法探討.水利建設(shè)與管理，2006，26（10）：19-20.

[5] ?張友明.淺談鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及處理措施.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2011（23）：159-160.