摘 要：天然氣這種優(yōu)質(zhì)高效、綠色清潔的低碳能源，在社會(huì)能源結(jié)構(gòu)中占比更大，其化工產(chǎn)品用途日益廣泛。天然氣處理技術(shù)變化巨大，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與數(shù)字化、可視化技術(shù)高度融合，促進(jìn)天然氣處理設(shè)備效率提高，運(yùn)行更高效，設(shè)備流程更精細(xì)，日常管理更規(guī)范，現(xiàn)場操作更簡化，每臺(tái)設(shè)備維護(hù)從生產(chǎn)到檢維修、保養(yǎng)全程標(biāo)準(zhǔn)化。中國石化中原油田天然氣處理廠二廠通過“數(shù)字化、可視化、卡片化”三項(xiàng)管理創(chuàng)新，大幅提升生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)能源化工企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理;數(shù)字化;可視化;卡片化;管理創(chuàng)新

1 管理存在的薄弱環(huán)節(jié)

近年油氣資源不斷遞減、原料嚴(yán)重不足，裝置間歇式運(yùn)行，開停機(jī)頻繁。設(shè)備管理有三個(gè)薄弱環(huán)節(jié)：①設(shè)備老化，超過20年設(shè)備占總量30%以上，生產(chǎn)中出現(xiàn)效能低、故障多的狀況，制約裝置正常運(yùn)行;②停用設(shè)備短期內(nèi)不再使用，管理上易被邊緣化，影響再次利用;③大量維修技術(shù)骨干注入外部市場，新員工和轉(zhuǎn)崗人員多，造成設(shè)備操作不熟練，維修技術(shù)力量薄弱。為此保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行要在設(shè)備管理上下功夫，開展創(chuàng)新項(xiàng)目與模式。

2 創(chuàng)新管理的方法和措施

2.1 推行數(shù)字化管理

技術(shù)人員應(yīng)用設(shè)備管理系統(tǒng)軟件，按照分類歸口管理，使設(shè)備管理系統(tǒng)化、高效化，提高管理效率。將特種設(shè)備資料輸入信息系統(tǒng)中，建立特種設(shè)備檢測管理、維修臺(tái)賬。采用數(shù)字化交接班，利用微信、釘釘?shù)痊F(xiàn)代化交流軟件，每天將本班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和隱患缺陷等寫在交接班中，使每名員工通過手機(jī)即時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)，加強(qiáng)隱患設(shè)備巡檢觀察，及時(shí)處理故障，保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行。將所有備件清單、出入庫登記、庫存統(tǒng)計(jì)錄入在信息系統(tǒng)備查詢，材料管理員及時(shí)調(diào)劑、購置，保證設(shè)備正常維修，減少備件庫存積壓。針對(duì)所錄特種設(shè)備檢測、點(diǎn)檢內(nèi)容、保養(yǎng)周期、備件庫存等監(jiān)控提示，及時(shí)整改避免漏洞。

2.2 推行可視化管理

針對(duì)主要崗位員工流動(dòng)頻繁、經(jīng)驗(yàn)不足、不能及時(shí)排除故障等實(shí)際問題，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀，推行可視化管理，提高員工故障判斷力。按使用年限、運(yùn)行情況對(duì)設(shè)備分色歸類，10年以上用紅卡共255張，5-10年用黃卡共13張，5年以下用藍(lán)卡共25張。實(shí)施雙面卡管理，卡一面打印技術(shù)參數(shù)，另一面打印設(shè)備常見故障及處理方法。對(duì)92臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備建立病歷檔案和病歷卡，專人負(fù)責(zé)記錄，對(duì)主要設(shè)備制作巡回檢查圖、設(shè)備潤滑圖、設(shè)備常見故障和處理方法圖表20個(gè)，電氣、儀表設(shè)備標(biāo)識(shí)牌485個(gè)，依圖表巡檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確判斷、果斷處理問題。

2.3 推行卡片化管理

“管理制度化、制度流程化、流程卡片化”是企業(yè)管理的一種有效手段。在設(shè)備管理中，制作四類表單用于日常巡檢，確保責(zé)任落實(shí)明確。崗位員工每天巡查，承包人每周自查，主管領(lǐng)導(dǎo)每月檢查;實(shí)行班組長初查、專業(yè)技術(shù)人員復(fù)查、主管領(lǐng)導(dǎo)核查的“三級(jí)核查”，避免核查不到位、延長開機(jī)時(shí)間、能耗浪費(fèi)等問題。集中會(huì)診問題，判斷原因、分析過程、制定措施，填寫在設(shè)備檢修診斷單中，避免誤判、遺漏等。實(shí)施技術(shù)人員，維修工，操作工“三方驗(yàn)收”，做到維修、運(yùn)行、驗(yàn)收全過程記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備全流程閉環(huán)管理。

3 應(yīng)用效果良好，達(dá)到“三個(gè)提高”和“三個(gè)目標(biāo)”

3.1 夯實(shí)了設(shè)備管理基礎(chǔ)

推行“三項(xiàng)管理創(chuàng)新”夯實(shí)了設(shè)備基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理“無盲區(qū)”“無梗阻”。2017年經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)警提示，完成15臺(tái)壓力容器、56臺(tái)安全閥到期檢驗(yàn)，實(shí)施一二級(jí)保養(yǎng)201臺(tái)次、維修11臺(tái)次，避免設(shè)備超期使用、漏檢漏保，提高檢修進(jìn)度，確保正常運(yùn)行。對(duì)溶劑油系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化工藝及參數(shù)，將低附加值產(chǎn)品環(huán)氧樹脂漆烴類稀釋劑產(chǎn)品比例大幅度降低，《溶劑油系統(tǒng)工藝優(yōu)化》獲廠科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

3.2 提高了設(shè)備綜合效能

加大創(chuàng)新管理力度，提高設(shè)備綜合效能，2017年至今修理設(shè)備95臺(tái)次，設(shè)備完好率達(dá)99%，檢修率降低10%，能耗同比降低11%;節(jié)約維修費(fèi)用6萬元，降低成本12萬元?！督档拖婪€(wěn)高壓系統(tǒng)故障次數(shù)》和《空冷器霧化噴嘴項(xiàng)目》分別獲天然氣處理廠QC成果和科技成果二等獎(jiǎng)?！峨p控互鎖電路的設(shè)計(jì)及應(yīng)用》根據(jù)廠現(xiàn)有裝車平臺(tái)裝車控制需要，設(shè)計(jì)雙控互鎖電路控制雙股來料自動(dòng)裝車，僅用兩個(gè)繼電器4觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切斷閥，一個(gè)氣相閥和浮球開關(guān)的有序工作。分獲廠職工創(chuàng)新成果和中原油田職工創(chuàng)新成果挖潛增效類三等獎(jiǎng)。

3.3 提升了員工故障判斷能力

實(shí)施“三項(xiàng)管理創(chuàng)新”企業(yè)崗位員工故障判斷能力顯著提升，累計(jì)查找設(shè)備隱患330余條，提出合理化建議23條，相關(guān)改善經(jīng)營建議47項(xiàng)，其中“設(shè)備分色卡管理”作為優(yōu)秀創(chuàng)新成果推廣?！叭?xiàng)管理創(chuàng)新”還為崗位員工技術(shù)創(chuàng)新提供平臺(tái)，通過“診斷單”和“病歷卡”，分析T-306塔熱油調(diào)節(jié)閥壓蓋處滲漏的直接原因，崗位職工對(duì)壓蓋處改造革新，研制出彈性閥門壓蓋，解決熱油調(diào)節(jié)閥因填料壓力降低而造成泄漏，消除安全隱患，獲廠科技成果一等獎(jiǎng)。此外《降低環(huán)氧樹脂漆烴類稀釋劑產(chǎn)品比例降低運(yùn)行組精餾崗交接班差錯(cuò)率》項(xiàng)目獲廠QC成果一等獎(jiǎng)。

綜上所述，推行“三項(xiàng)管理創(chuàng)新”是夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作的有效途經(jīng)，是提高設(shè)備綜合效能的有效措施，提升員工對(duì)故障分析判斷能力的有效方法。實(shí)際運(yùn)用中，有重點(diǎn)、分層次，采取設(shè)備信息共享、目視直觀、表單規(guī)范的新方法，以現(xiàn)場管理為核心，人員管理為重點(diǎn)，提高綜合效能為目的，拓寬天然氣生產(chǎn)管理思路，總結(jié)創(chuàng)新實(shí)際有用的寶貴經(jīng)驗(yàn)，大幅度提升天然氣處理設(shè)備運(yùn)行效率。

作者簡介：

李維維（1982- ），女，漢族，河南林州市人，工程師，主要從事天然氣處理工作。