蘇彥文

摘 要：對石油化工的加氫裂化裝置進(jìn)行能量分析的方法，是化工領(lǐng)域內(nèi)將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的一種分析方法，還是一種能夠在石油化工的工程領(lǐng)域內(nèi)，提升更高質(zhì)量和效率的技術(shù)手段。能量分析方法，就是在石油化工中應(yīng)用能量的傳遞與轉(zhuǎn)化理論去合理的分析，有關(guān)石油化工加氫裂化工程中的有效合理性質(zhì)，并能夠在一定程度上表示能量的有效利用程度。

關(guān)鍵詞：石油化工;加氫裂化裝置;能源分析與節(jié)能

一、引言

為了能夠充分的對當(dāng)前應(yīng)用的加氫裂化設(shè)備與新系統(tǒng)進(jìn)行合理的用能分析，就應(yīng)當(dāng)在實(shí)際的能量分析基礎(chǔ)之上再增加有關(guān)石油化工加氫裂化的科學(xué)分析模型，并且能夠準(zhǔn)確的對用能進(jìn)行評價上的準(zhǔn)則與方法進(jìn)行建立。加氫裂化裝置節(jié)能工作的操作狀況與用能水平、裝置所產(chǎn)生的效益對加氫裂化裝置工藝的節(jié)能技術(shù)研究有著更多的實(shí)際意義。

二、降低裝置的工藝總用能

2.1 將工藝流程進(jìn)行合理的改進(jìn)

在石油化工的能耗分析中，相關(guān)工作人員可以采取新的節(jié)能型工藝流程來為加氫裂化裝置的能源消耗進(jìn)行有效的降低，除此之外還能夠降低加氫裂化裝置工藝的總體能源用量。比如金陵石油化工的加氫裂化裝置就選用了熱高分與熱低分綜合起來的工藝模式，從傳統(tǒng)的冷卻加熱模式轉(zhuǎn)變?yōu)榱诵滦偷墓?jié)能模式，也就是將熱反應(yīng)中所流出的物體直接送往主汽提塔相適應(yīng)的塔盤中，能夠降低石油化工加氫裂化裝置中的用能設(shè)備所需要的主要能量，進(jìn)而降低總的能源消耗。

2.2 采用新型的催化劑

催化劑就是石油化工加氫裂化裝置和煉油過程中的一大核心。它們兩者的發(fā)展前提都是催化劑，并且能夠隨著催化劑的具體發(fā)展變得更加成熟。比如加氫裂化的催化劑就是一種有著加氫、裂化兩種功能的催化劑，并且催化劑中的活性金屬成分以及非金屬、催化劑中存在的載體成分都能夠影響著催化劑的主要功能與相關(guān)性能，同時這些影響因素也決定了催化劑的操作條件。如果相關(guān)工作人員能夠采用新型的催化劑，不僅能夠讓這個催化劑的操作條件變得緩和起來，還能夠讓催化劑所需要的反應(yīng)溫度與壓力變得更低，也就是能夠從最根本的因素上降低加氫裂化裝置的工藝總耗能。

三、提升能量的回收率，降低排棄能

3.1 優(yōu)化換熱系統(tǒng)

換熱系統(tǒng)就是能夠?qū)崿F(xiàn)石油化工產(chǎn)品冷卻以及對冷原料進(jìn)行適當(dāng)加熱的過程，將待回收能量中回收可回收的能量能夠有效的減少加氫裂化裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)換以及傳輸兩個環(huán)節(jié)中提供的能量，進(jìn)而降低裝置所消耗的能量。通過對換熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化工作，能夠讓石油化工的換熱設(shè)備在一個最適宜的環(huán)境下進(jìn)行傳熱。

3.2 降低冷卻時的排棄能

增強(qiáng)對低溫?zé)岬耐患墑e或者升級為熱泵、發(fā)電等系統(tǒng)中的有效利用，能夠有效的減少冷卻時的排棄能。對于有著70攝氏度以上的物流顯現(xiàn)的熱裝置與潛在的熱裝置，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體實(shí)際狀況找到合適的熱阱進(jìn)行加工利用。除此之外還能夠通過提升石油加工相關(guān)產(chǎn)品來裝置溫度，這不僅降低了加氫裂化裝置的冷卻負(fù)荷工作，還能夠有效減少冷卻介質(zhì)的相關(guān)使用情況，進(jìn)而增加加氫裂化裝置所輸出的熱能。

3.3 降低散熱量

加氫裂化裝置的散熱能耗應(yīng)當(dāng)是占總能耗的百分之十到二十左右，因此采取降低散熱量的方式應(yīng)當(dāng)是節(jié)省能量的措施之一，并且這種方式還有著資金投入少、收獲的效果顯著等多種優(yōu)點(diǎn)。就目前的狀況來看管線設(shè)備的保溫工作應(yīng)當(dāng)是根據(jù)散熱量的多少為基礎(chǔ)設(shè)定的，單單是考慮有關(guān)流體溫度的主要影響因素是不夠的。相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)格外注重區(qū)分不同物流溫度在散熱時的熱能價格，并且采用新型的保溫材質(zhì)對加氫裂化裝置的保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。在這個過程中相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的遵守經(jīng)濟(jì)的保溫層厚度管理方法進(jìn)行優(yōu)化保溫，進(jìn)而降低加氫裂化裝置的散熱量。

四、提升加熱爐的工作效率

在工藝裝置進(jìn)行節(jié)能改造時，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)充分的提升加熱爐的工作效率，首先可以通過重視空氣預(yù)熱器的使用來提升加熱爐的效率：在石油化工的燃料燃燒工藝過程中，空氣預(yù)熱器能夠?qū)⑷剂系臏囟韧ㄟ^常溫加熱到一定的燃燒溫度并吸收大量的燃料熱量，進(jìn)而提升加熱爐的熱效率。這種空氣預(yù)熱器的使用能夠有效避免冷空氣與燃料進(jìn)行接觸從而降低燃料的使用效率，在一定程度上提升了燃料燃燒時的溫度，并且能夠充分減少加熱爐的損耗量。

其次應(yīng)當(dāng)注重降低過?？諝獾南禂?shù)，將過剩空氣的系數(shù)控制在一定的范圍內(nèi)，能夠有效的避免加熱爐中冷風(fēng)的滲漏問題，還能夠充分加強(qiáng)加熱爐中觀察火的小孔以及對流管箱兩者之間的堵漏與管理。最終能夠通過注重對加熱爐的吹灰器使用方式，比如定時加強(qiáng)對吹灰器的檢查，進(jìn)而提升加熱爐本身的傳熱效率。

五、提升機(jī)泵的工作效率

經(jīng)過對煉油以及我國石油化工企業(yè)的機(jī)泵分析研究中發(fā)現(xiàn)，加氫裂化裝置中的機(jī)泵裝置在能量轉(zhuǎn)換的環(huán)節(jié)中有著較低的總效率。如果能夠選擇新型的高效節(jié)能機(jī)泵是加氫裂化裝置節(jié)省能源的一大重要措施。在阻力流量變化大并且產(chǎn)生的頻率和系統(tǒng)流動在總體消耗所占比例相對較大的情況下，相關(guān)工作技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)運(yùn)用能夠自己調(diào)節(jié)速度的機(jī)泵，這種機(jī)泵能夠有效的攻克負(fù)荷率進(jìn)行不斷改變的因素，進(jìn)而保持機(jī)泵的工作效率穩(wěn)定不變。

六、結(jié)語

煉油與石油化工這兩大企業(yè)就是我國的主要用能“客戶”。通過對加氫裂化裝置進(jìn)行節(jié)能能夠充分增加我國石油產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且通過降低對加氫裂化裝置的生產(chǎn)成本，能夠在一定程度上增加兩大企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，這對我國石油資源的合理利用、環(huán)境的保護(hù)與在社會中產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益有著直接聯(lián)系。在我國政府的號召下能夠用科學(xué)發(fā)展的眼光來降低我國人民生產(chǎn)總值的單位能源消耗，進(jìn)而提升我國石油化工加氫裂化裝置的節(jié)能工作的有效發(fā)展以及應(yīng)用效率。

參考文獻(xiàn)

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