段沖

摘 要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，目前階段先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于生活中的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是在石油的煉化過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。本文主要針對(duì)的是石油煉化重整裝置生產(chǎn)率因素及流程進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，分別從原材料的進(jìn)入、催化劑的使用以及生產(chǎn)流程中的控制等多方面入手，詳細(xì)的闡述了石油煉化重整裝置目前在運(yùn)行過(guò)程中存在的一些問(wèn)題，并且提出了相應(yīng)的解決措施。這對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的生產(chǎn)效率有著一定的促進(jìn)作用，對(duì)于提高經(jīng)濟(jì)有效也有著一定的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：重整工藝;探討;研究;石油;煉化;連續(xù)

1 引言

通常情況下，連續(xù)重整裝置指的是含有石腦油通過(guò)加氫、重整和催化的連續(xù)的三個(gè)再生單元整合在一起的一個(gè)過(guò)程，其中石腦油加氫是以原材料處理的重石腦油為原料的，通過(guò)加氫的方式處理掉原料油當(dāng)中的雜質(zhì)金屬等有害的雜質(zhì)，為后續(xù)的連續(xù)重整工藝流程提供符合生產(chǎn)要求的重整原材料。重整的過(guò)程就是將原材料中含量較少的芳烴通過(guò)一定的反應(yīng)轉(zhuǎn)變成為含量較高的生成油，同時(shí)通過(guò)一定的反應(yīng)還能產(chǎn)生少量反應(yīng)所需要的氫氣。而催化劑的連續(xù)再生則是將一些含碳量比較高的一些催化劑，進(jìn)過(guò)灼燒和干燥，還原重整工藝使其在一定程度上恢復(fù)一定的活性，最終使得連續(xù)重整工藝在低壓的環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行。

2 石腦油加氫工藝流程探討

直餾石腦油一般是由外界區(qū)域進(jìn)入到單元之中的，在這其中受到一定的油液控制，通過(guò)在進(jìn)料緩沖部分的液位來(lái)控制石腦油加氫的進(jìn)料量。直餾石腦油在經(jīng)過(guò)發(fā)應(yīng)進(jìn)料環(huán)境當(dāng)中時(shí)，會(huì)受到流量控制的影響最終提升至反應(yīng)系統(tǒng)，最終完成直餾石腦油的進(jìn)料過(guò)程，其中這里面還蘊(yùn)含著在反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中釋放的少量氫氣。接著產(chǎn)生的混合物會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)器當(dāng)中去，進(jìn)行初次的預(yù)熱處理，然后進(jìn)入指定的加熱爐加熱到所需要的最終溫度。反應(yīng)的產(chǎn)物通過(guò)反應(yīng)器送出后進(jìn)行冷卻處理，與經(jīng)過(guò)氧水混合物處理完成以后的氯化物和硫化物進(jìn)行混合，然后利用空冷器和水冷器對(duì)其進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離。通常情況下反應(yīng)產(chǎn)生的少量氫氣會(huì)被用作循環(huán)氣體，產(chǎn)生的混合物需要通過(guò)循環(huán)壓縮機(jī)除去其中所含有的液體。

3 重整工藝流程探討

3.1 反應(yīng)部分

待反應(yīng)的混合物首先要進(jìn)入重整單元中的進(jìn)料緩沖罐當(dāng)中，隨著重整進(jìn)料的逐步提升，在進(jìn)料過(guò)濾器當(dāng)中除去不必要的顆粒物狀和雜質(zhì)，除此之外進(jìn)料在熱轉(zhuǎn)換器和循環(huán)壓縮機(jī)氫氣的循環(huán)使用過(guò)程中，避免氫氣與這些雜質(zhì)的接觸。混合料的進(jìn)入和反應(yīng)之后的出料要進(jìn)行一定的逆流換熱過(guò)程，在經(jīng)過(guò)預(yù)加熱過(guò)程之后還需要將其放入加熱爐當(dāng)中繼續(xù)進(jìn)行加熱，直到達(dá)到預(yù)期所規(guī)定的反應(yīng)入口溫度為止，通常情況下反應(yīng)入口的溫度都是由加熱爐當(dāng)中燃料的氣流量來(lái)控制的。其中，在進(jìn)料的過(guò)濾器當(dāng)中含有氯化物、硫化物和水等等，組合成一個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)，在這之前需要預(yù)先設(shè)定好氯化劑和水的注入量，這樣以便于在催化劑的連續(xù)再生過(guò)程中，能夠隨時(shí)控制好催化劑當(dāng)中水氯的平衡，除此之外還要預(yù)先設(shè)定好硫化劑的注入量，只需要加入少量的硫化劑即可，這樣就可以避免在加熱爐壁上出現(xiàn)積碳的現(xiàn)象。在反應(yīng)器內(nèi)，物料都是徑向流動(dòng)的，進(jìn)料通過(guò)催化劑的作用由外圍向中心管內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中是吸熱的過(guò)程，因此在反應(yīng)器出料之前需要經(jīng)過(guò)中間加熱爐再加熱，從而能夠達(dá)到反應(yīng)過(guò)程中需要的入口溫度。在反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中，吸熱過(guò)程并不是那么的劇烈，但是仍然還是需要進(jìn)入反應(yīng)爐進(jìn)行一定的加熱過(guò)程的。出料時(shí)需要在反應(yīng)器當(dāng)中進(jìn)行換熱后，依次進(jìn)入空冷器和水冷器進(jìn)行冷卻處理，然后進(jìn)行分離。當(dāng)分離的氣體經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)壓縮機(jī)的壓縮，產(chǎn)生的氫氣可以繼續(xù)注入循環(huán)反應(yīng)器當(dāng)中繼續(xù)使用。

3.2 再接觸部分

反應(yīng)過(guò)程中排出的氫氣，在返回到循環(huán)的反應(yīng)器中，會(huì)與進(jìn)料進(jìn)行充分的混合。因此，必須要經(jīng)過(guò)罐口的分離和過(guò)濾過(guò)程，除去多余的雜質(zhì)和氣體，最終進(jìn)入富含氫氣的壓縮機(jī)當(dāng)中。富含氫氣的壓縮機(jī)通常情況下分為三個(gè)等級(jí)，在每個(gè)等級(jí)之間冷卻器都會(huì)對(duì)壓縮氣體進(jìn)行一定的冷卻，在這期間還可以除去產(chǎn)生的烴類(lèi)物的雜質(zhì)。壓縮機(jī)當(dāng)中產(chǎn)生的氣體和分離罐底部產(chǎn)生的烴化物進(jìn)行混合，并且依次與冷水器、反應(yīng)后排除的低溫氫氣和液體進(jìn)行一定的換熱處理，最終進(jìn)入制冷器設(shè)備當(dāng)中，降至溫度于零攝氏度以下，然后再將接觸罐當(dāng)中的氣體和液體進(jìn)行分離。最終分離完成后的氫氣和接觸罐中的進(jìn)料需要重新接觸進(jìn)行換熱處理，再注入富含氫氣的吸附罐中進(jìn)行脫氯處理，最后在接觸罐的底部進(jìn)行分離液體和氫氣，最終完成整個(gè)反應(yīng)過(guò)程。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)的石油煉化技術(shù)已經(jīng)日漸成熟，本文首先對(duì)石腦油加氫工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，然后對(duì)重整工藝流程進(jìn)行詳細(xì)的闡述，提出了在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題，并且提出了相應(yīng)的解決措施，這樣以來(lái)極大化的提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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