李春超

摘 要：質(zhì)量是企業(yè)生存、發(fā)展之本，質(zhì)量管理是企業(yè)日常經(jīng)營中重要活動(dòng)，而研發(fā)管理體系的構(gòu)建則是企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。文章淺談企業(yè)研發(fā)管理體系的構(gòu)建，從項(xiàng)目管理的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品開發(fā)中質(zhì)量管理體系構(gòu)建的一些方法即質(zhì)量管理中PDCA的具體運(yùn)用。

關(guān)鍵詞：研發(fā)體系;質(zhì)量體系;管理;PDCA

中圖分類號(hào)：F406.3? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B? 文章編號(hào)：1671-7988（2019）04-196-03

前言

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地。改進(jìn)與解決質(zhì)量問題，趕超先進(jìn)水平的各項(xiàng)工作，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。

1 研發(fā)質(zhì)量的策劃

1.1 研發(fā)質(zhì)量策劃關(guān)鍵目標(biāo)的制定

在PDCA體系中，研發(fā)質(zhì)量策劃就是其中的“P”部分，也就是“計(jì)劃部分”，其主要包括的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量規(guī)劃及策略三方面內(nèi)容。對(duì)于研發(fā)質(zhì)量目標(biāo)而言，其并不是一成不變的，企業(yè)所實(shí)施的研發(fā)質(zhì)量管理要能夠切實(shí)符合企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略。研發(fā)質(zhì)量的規(guī)劃，是針對(duì)研發(fā)質(zhì)量所設(shè)定的前景目標(biāo)及發(fā)展方向，同時(shí)為各業(yè)務(wù)部門能夠真正做到符合公司級(jí)別質(zhì)量管理要求提供堅(jiān)持保證。

1.2 研發(fā)質(zhì)量策劃的具體實(shí)施方法

研發(fā)質(zhì)量策劃主要是由研發(fā)質(zhì)量管理部門與相關(guān)業(yè)務(wù)部門共同完成。在工期未來幾年研發(fā)質(zhì)量路線圖的制定過程中，需要重點(diǎn)考慮的有以下幾方面內(nèi)容：（1）研發(fā)質(zhì)量組織。質(zhì)量管理部門牽頭組織，建立起一套橫跨全業(yè)務(wù)部門的研發(fā)質(zhì)量組織架構(gòu)，同時(shí)規(guī)劃質(zhì)量角色能力矩陣，保證質(zhì)量團(tuán)隊(duì)等。（2）研發(fā)流程。研發(fā)流程規(guī)劃主要包括了相關(guān)研發(fā)流程的研發(fā)及其相關(guān)體系的建設(shè)。在實(shí)踐中，要密切結(jié)合市場(chǎng)需求，不斷推出新新產(chǎn)品，同時(shí)鑒于法律法規(guī)的不斷更新，具體的研發(fā)流程也要結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（3）研發(fā)技術(shù)。對(duì)于每一個(gè)業(yè)務(wù)部門而言，都需要重點(diǎn)考慮如何利用技術(shù)研發(fā)來提升自身的規(guī)劃能力與策略能力。在技術(shù)研發(fā)方面主要側(cè)重于以技術(shù)能力建設(shè)要求為前提的新技術(shù)研發(fā)以及以針對(duì)售后、投訴問題的技術(shù)升級(jí)等方面。

1.3 研發(fā)質(zhì)量的策劃內(nèi)容

按照ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量策劃所包含的主要內(nèi)容有：（1）質(zhì)量目標(biāo)：具體所指的就是能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求的相關(guān)內(nèi)容。質(zhì)量目標(biāo)是可測(cè)的，并始終與企業(yè)的質(zhì)量方針保持一致，同時(shí)質(zhì)量目標(biāo)是能夠通過客戶的期望值來體現(xiàn)的，也能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。如上述中的關(guān)鍵目標(biāo)就可以分解為各節(jié)點(diǎn)所需達(dá)到的目標(biāo)值[2]。（2）質(zhì)量策劃。具體所包括的就是一切能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的方式和活動(dòng)，比如各部門的職責(zé)劃分、各類評(píng)審會(huì)議以及各個(gè)部門在各個(gè)階段所開展的質(zhì)量工作等。

2 研發(fā)質(zhì)量的實(shí)施

通過前期的研發(fā)質(zhì)量策劃具備了明確的研發(fā)目標(biāo)和研發(fā)規(guī)劃之后，接下來的工作就需要將質(zhì)量管理的活動(dòng)融入到具體的產(chǎn)品研發(fā)中去，也就是PDCA體系中的“D”部分，即實(shí)施部分。

2.1 研發(fā)質(zhì)量的實(shí)施流程

首先必須要明確，研發(fā)部門的流程不可任意而為，需要指派專人進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)與更新，這一過程必須是可控的，并由專門的質(zhì)量管理部門進(jìn)行管理。而流程的創(chuàng)建、更新及輸出也包括了產(chǎn)品開發(fā)需求、各類審稿及評(píng)估以及流程審核輸出等多方面內(nèi)容。此外，為了能夠更好地實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程與實(shí)際業(yè)務(wù)工作的高度融合，還需定義研發(fā)并構(gòu)成一套合理的研發(fā)流程結(jié)構(gòu)。在自上而下的層次結(jié)構(gòu)中，上層結(jié)構(gòu)要盡量做到簡(jiǎn)單，越往下要越具體，保證層次結(jié)構(gòu)的合理性;同時(shí)也要做到定義清除，不僅保證每項(xiàng)工作都能準(zhǔn)確清晰地規(guī)劃出來，而且還要保證所有的研發(fā)人員能夠清晰其具體所做的工作以及所用的方法。

2.2 研發(fā)質(zhì)量的實(shí)施方法

研發(fā)質(zhì)量主要涵蓋了MSA、QFD以及FMEA等環(huán)節(jié)，其是所有質(zhì)量工作與質(zhì)量保證的一大重要手段。在具體的研發(fā)質(zhì)量實(shí)施過程中，優(yōu)化及維護(hù)術(shù)其中一項(xiàng)十分重要的環(huán)節(jié)，要密切結(jié)合整個(gè)研發(fā)質(zhì)量的規(guī)劃策略，完成信息系統(tǒng)的創(chuàng)建，并對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行定期的優(yōu)化與維護(hù)。此外，還要在考慮各業(yè)務(wù)部門實(shí)際需要的基礎(chǔ)上，針對(duì)項(xiàng)目平臺(tái)規(guī)劃進(jìn)行綜合考慮，這也是研發(fā)質(zhì)量管理中的一項(xiàng)日常任務(wù)。

3 研發(fā)質(zhì)量的檢查

待研發(fā)質(zhì)量具備了相應(yīng)的目標(biāo)與規(guī)劃之后，隨即進(jìn)行的就是在具體產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)中的應(yīng)用和實(shí)施，而其具體實(shí)施效果如何，還需通過研發(fā)質(zhì)量檢查來就進(jìn)行評(píng)判。研發(fā)質(zhì)量檢查也就是PDCA體系中的“C”部分，即“檢查部分”，其具體所指的就是針對(duì)研發(fā)質(zhì)量策劃中所定義的相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行定期的溝通、回顧與回報(bào)。

3.1 研發(fā)質(zhì)量檢查內(nèi)容

研發(fā)質(zhì)量檢查主要就是針對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)施全過程的檢查，其檢查范圍涉及產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)階段，開展檢查的目的也是為了能夠更好地保證項(xiàng)目質(zhì)量，使其滿足相關(guān)質(zhì)量要求。研發(fā)質(zhì)量檢查，就是針對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督，并將最終的結(jié)果與事先所制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而找出差距并對(duì)差距形成的原因進(jìn)行分析。此外，在質(zhì)量檢查中不僅要強(qiáng)化對(duì)特定項(xiàng)目結(jié)果的監(jiān)控，從而保證其能夠嚴(yán)格遵循相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要積極探尋能夠提升項(xiàng)目整體質(zhì)量的途徑，從而促使項(xiàng)目質(zhì)量得以不斷優(yōu)化。研發(fā)質(zhì)量檢查與質(zhì)量管理所采用的技術(shù)和工具密切相關(guān)。在質(zhì)量檢查過程中要始終堅(jiān)持以“預(yù)防為主”和“檢驗(yàn)把關(guān)”相結(jié)合的基本原則，推行一種動(dòng)態(tài)化的控制策略[3]，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目過程中的實(shí)時(shí)化管控，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2 研發(fā)質(zhì)量控制方法

在研發(fā)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，主要所采取的方法有：（1）事前檢查，即在項(xiàng)目實(shí)施之前完成對(duì)那些潛在的可能會(huì)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行提前控制;（2）事中檢查：對(duì)項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)化監(jiān)控，通過采取有效的糾偏和質(zhì)量誤差確認(rèn)等措施，消除質(zhì)量問題;（3）事后檢查：在事后進(jìn)行教訓(xùn)吸取和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以便于更氣質(zhì)量管理工作的持續(xù)改進(jìn)。

4 研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)策略

遵循“持續(xù)改進(jìn)”的精神，為了能夠促使研發(fā)質(zhì)量管理能夠真正符合公司發(fā)展需求同時(shí)也能夠滿足廣大客戶需求，還需對(duì)研發(fā)質(zhì)量進(jìn)行有效的改進(jìn)與優(yōu)化，并完成對(duì)具體改進(jìn)措施的定義和實(shí)施，由此也就進(jìn)入了PDCA體系的“A”部分，即“改進(jìn)部分”。

在研發(fā)質(zhì)量的管理與控制階段，基于由熱點(diǎn)矩陣所發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性質(zhì)量薄弱點(diǎn)，就務(wù)必要定義和實(shí)施一套長期的解決方案，其具體內(nèi)容涉及以下幾點(diǎn)。

4.1 注重標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績

標(biāo)準(zhǔn)化管理不僅是保證企業(yè)治理效果和積累經(jīng)驗(yàn)的最有效方法， 外加“連續(xù)六點(diǎn)上升或下降”的判異準(zhǔn)則，其它根據(jù)實(shí)際加工情況而選定。

步驟七：定期計(jì)算過程能力，并持續(xù)改進(jìn)

CP/CPK （PP/PPK）是評(píng)價(jià)過程能力好壞的指數(shù)，并且是提供改進(jìn)過程的最好依據(jù)，如果過程不穩(wěn)定，應(yīng)該考慮設(shè)法穩(wěn)定過程（控制圖無判異情況發(fā)生），但是要綜合考慮經(jīng)濟(jì)性因素。待過程穩(wěn)定后，計(jì)算過程能力指數(shù)Cp/Cpk。

步驟八：總結(jié)與獎(jiǎng)勵(lì)

SPC是持續(xù)性工作，定期召開項(xiàng)目組會(huì)議并回歸SPC的運(yùn)行情況，明確不足并加以改進(jìn)。會(huì)議可制定相關(guān)改進(jìn)措施，明確責(zé)任人，由SPC專員負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證效果。開展月度或季度評(píng)比，對(duì)SPC運(yùn)行有杰出貢獻(xiàn)的個(gè)人或組織給予獎(jiǎng)勵(lì)（這點(diǎn)需企業(yè)重視），只有這樣才能充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)管理者的積極性，全員參與SPC推行，保證生產(chǎn)效率提升。

5 SPC推行的目的

成功推行SPC的企業(yè)從中獲得的好處是巨大的，歸根結(jié)底便是提升顧客滿意度，以下總結(jié)幾點(diǎn)：

1）對(duì)產(chǎn)品研發(fā)人員：提供可制造、可裝配設(shè)計(jì)的合理依據(jù)。

2）對(duì)過程研發(fā)人員：合理的工藝規(guī)劃、確保過程的穩(wěn)健

性。

3）對(duì)管理者：確保過程效率和目標(biāo)的達(dá)成。

4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員：過程維護(hù)與改進(jìn)。

5）對(duì)操作者：確保加工產(chǎn)品的一致性，提高生產(chǎn)效率。

6 SPC的評(píng)價(jià)

在實(shí)施SPC過程管控后，如何知道SPC是否實(shí)施成功了？絕大企業(yè)基本就是計(jì)算過程能力，看是否得到提升，產(chǎn)品一致性是否得到保證。但是還有很多可以評(píng)價(jià)SPC運(yùn)行是否成功，以下總結(jié)幾點(diǎn)：

1）產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定

2）加工過程是否更加順暢

3）異常是否能更快發(fā)現(xiàn)

4）市場(chǎng)問題是否減少

5）顧客滿意度是否提升

如果得到的肯定答案越來越多，那說明SPC成功的應(yīng)用到實(shí)處了。

參考文獻(xiàn)

[1] 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊(cè)：1992年版.1995年第2次印刷.

[2] 詹志煒.納禾制造研究院.統(tǒng)計(jì)過程控制SPC.2017版.