張鑫

摘要：模板是高層建筑施工中使用最頻繁的周轉(zhuǎn)材料，環(huán)保意識和節(jié)能意識深入人心，在這樣的背景下，鋁合金模板逐漸在高層建筑施工中被應(yīng)用。本文簡要分析了鋁合金模板在高層建筑工程中應(yīng)用的優(yōu)勢，探討了鋁合金模板的施工技術(shù)要點，旨在提升鋁合金模板在高程建筑工程中的施工水平，充分發(fā)揮鋁合金模板的經(jīng)濟、環(huán)保、低能耗的特點。

關(guān)鍵詞：高層建筑;鋁合金模板;施工技術(shù)

前言

建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)建筑工程中的重要工具。模板是由一系列工作組成的，包括配板的設(shè)計;模板與支撐系統(tǒng)的一系列計算;模板的安裝與拆除;模板的維修與保管;模板的運輸?shù)取?當(dāng)今的世界，國外發(fā)達的國家、尤其是是歐美等國家，他們對建筑模板的技術(shù)要求非常的重視，新型的建筑模板發(fā)展也很快，目前他們已經(jīng)達到了相當(dāng)高的水平。他們所采用的模板都是品質(zhì)優(yōu)良、耐久性較好的材料，應(yīng)用工業(yè)化流水線生產(chǎn)，加工精度很高的成套模具;模板及其支撐體系是采用電子化;有的國家在隧道建設(shè)、房屋建設(shè)，早已實現(xiàn)電子化為一體的模板;模板安裝實行的是專業(yè)化的施工，由專業(yè)化施工的隊伍或者是由模板生產(chǎn)廠商設(shè)計制造和安裝的;標準話的體系比較健全，有統(tǒng)一和詳盡的產(chǎn)品、設(shè)計和施工技術(shù)標準，建筑的設(shè)計在按照國家統(tǒng)一標準的前提下，強調(diào)“簡化模板的結(jié)構(gòu)、細化房屋裝修、強調(diào)節(jié)約成本”的設(shè)計原則，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)模數(shù)化。因此，像歐美那些發(fā)達國家的模板不僅能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，而且施工速度快、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高、材料的消耗降低，有很好的綜合技術(shù)的經(jīng)濟效益。 在我國，隨著改革開放以來，我國通過對外引進與自行開發(fā)，推廣和應(yīng)用了許多新型模板以及其支撐的技術(shù)，并發(fā)展了清水混凝土模板技術(shù)。在生產(chǎn)技術(shù)方面，我國開發(fā)并應(yīng)用了組合鋼模板、大模板、鑄鋁模板、塑料模殼等工具式模板和扣件式鋼管架。但是，由于技術(shù)標準、產(chǎn)業(yè)發(fā)展和科研開發(fā)以及建筑設(shè)計長期沿用蘇式的梁、柱結(jié)構(gòu)受力體系和理論，結(jié)構(gòu)設(shè)計過于復(fù)雜等原因，致使新型的裝配化、工具化的模板體系難于推廣普及，沒能形成比較統(tǒng)一和完善的裝配化的主導(dǎo)模板體系;模板施工專業(yè)化隊伍也較少等。進入21世紀，我國建筑模板發(fā)展的趨勢越來越趨向鋁模板的應(yīng)用。

1工程概況

某大廈工程位于城市核心商務(wù)區(qū)，集商業(yè)、酒店、娛樂、高檔寫字樓為一體的綜合性超高層建筑，工程類型為鋼管柱混凝土框架與混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)，地下3層，地上25層，建筑總高度約為95m，總建筑面積達到7萬m2。考慮到模板配置要求與經(jīng)濟效益的要求，經(jīng)過大量調(diào)研與模板體系技術(shù)進行分析后，結(jié)合技術(shù)要求、工期、成本、環(huán)保等多維度因素考慮后，最終確定采用鋁合金模板體系作為整體結(jié)構(gòu)，原則上采取頂板與墻體整體澆筑模式。鋁合金模板的具體施工流程包括：結(jié)構(gòu)找平、模板脫模劑、木板放線、墻柱模板安裝、校直、梁板模板安裝、混凝土澆筑等，并將所有可能出現(xiàn)的問題均在工廠中提前處理。

2鋁合金模板關(guān)鍵施工技術(shù)

2.1鋁合金模板安裝

模板安裝時，先進行鋼筋綁扎，并時刻注意觀察，了解鋼筋的位置是否偏離了墻身墨線。如存在偏離狀態(tài)，應(yīng)及時進行修正。在墻身模板拆除的過程中，需要借助到某些專業(yè)工具，具體來看，首先拆除背楞，然后開始進行墻身模板的拆除，并將模板面和拐角區(qū)域的混凝土清理干凈后，再檢查是否出現(xiàn)偏移，對起步板進行清理。對于出現(xiàn)位置問題的外墻，可以將外墻模板稍作傾斜，如果有多個方向出現(xiàn)偏差，此時需要將每一層的方向進行調(diào)整。總而言之，鋁合金模板安裝前應(yīng)該做好多個方面的規(guī)劃，包括檢查模板、梁板、支撐桿等，避免影響施工條件的出現(xiàn)。由于墻柱鋁模安裝受到樓面平整度的影響程度較大，不僅層高無法滿足設(shè)計要求，還會產(chǎn)生漏漿等一系列技術(shù)問題。所以，目前的常用方法是通過鑿高方式，但對于鑿除量的控制難度較大，后續(xù)還需要使用砂漿補漏，施工質(zhì)量難以保障。因此在放線完成后，可以在內(nèi)墻安裝腳鋁，并做好調(diào)平處理。鋁合金模板安裝順序為從內(nèi)墻到外墻，然后結(jié)合豎直度與水平方向的高度，從墻一頭的模板開始。安裝前模板刷好脫模劑，進行固定，定位筋焊接至墻柱根部的縱筋區(qū)域，以保障鋁合金模板加固后的墻柱界面尺寸，同時可以將水泥撐條安裝在墻柱內(nèi)部，以防止鋁合金模板出現(xiàn)錯位情況。另一方面，為了保障拆除時的便捷性，一般在連接墻柱鋁合金模板與內(nèi)模板之時，可以將銷子頭部安裝在內(nèi)角模，在連接墻柱鋁合金模板時，按照從上到下的順序安裝銷子上的楔子，避免混凝土澆筑時出現(xiàn)脫落情況。此外，還可以利用螺栓連接鋁合金模板底部與轉(zhuǎn)角區(qū)域。而外墻模板重量全部支撐在導(dǎo)板墻之上，應(yīng)先安裝外圍導(dǎo)墻板再安裝外墻模板，并使用固定螺絲固定于混凝土當(dāng)中，安裝時使用塔吊進行整體吊裝處理。

2.2梁模安裝

梁模安裝吮吸按照底模板、側(cè)模板、支撐桿調(diào)節(jié)梁的安裝順序進行拼接，并進行整體安裝，通過轉(zhuǎn)角模將模板兩側(cè)在墻模板區(qū)域進行固定。梁底的支撐應(yīng)保持垂直，無松動，必要時使用螺栓連接而防止?jié)q模。

2.3校正

校正包含三個方面，即墻柱校正、頂板校正與鋁模安裝驗收校正。墻柱校正是在墻模板安裝完畢之后采取的工作，不僅可以對模板的標高進行處理和調(diào)整，還需要安裝斜桿，對于墻面豎直度也應(yīng)該采取校正方案，例如通過水平儀來進行檢測。斜桿之間的間距應(yīng)該進行有效控制，保持在2000mm以下，如間距在2000mm以上時應(yīng)加斜撐。當(dāng)墻面無法增加斜撐，則考慮用其它其它設(shè)備代替。斜撐在一端固定后，另一端利用螺絲固定，模板固定結(jié)束后才能保障混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生偏移，且偏移的誤差可以控制在5mm以內(nèi)。頂板校正需要根據(jù)樓層標高，來確定梁底部是否保持水平，并檢查頂板水平差。發(fā)現(xiàn)誤差時需要對支撐桿進行調(diào)整，與頂板保持水平，水平差可以存在一定的誤差范圍，盡量保持在5mm以內(nèi)。鋁模安裝是收尾階段的內(nèi)容，在綁扎梁板鋼筋之后，需要安裝外墻線條與降板，保障定位牢靠的前提下準確安裝沉箱。

2.4模板質(zhì)量控制

鋁合金模板在出廠前需要進行試拼裝，自檢合格后再進行出廠前驗收，在項目結(jié)構(gòu)的施工過程中，對于鋁合金模板的體系檢查工作非常重要，包括主材、輔材是否實現(xiàn)合理配置、節(jié)點做法是否與設(shè)計要求一致，預(yù)留孔洞是否符合模數(shù)要求等。此外，還包括對加固體系的控制，確保模板拼縫不出現(xiàn)縫寬過大等安全問題。模板安裝完成后的驗收需要施工員進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括標高、軸線、尺寸、螺桿等。

2.5鋁模拆除技術(shù)要求

按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，鋁合金模板采用的是早拆技術(shù)，所以當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時就可以進行頂部模板的拆除工作，并根據(jù)試塊的強度來確定支撐桿拆除的時間。如果是首次拆模，還需要制作混凝土試塊，當(dāng)試塊滿足一定的技術(shù)要求后才能進行模板拆除工作。一般情況下，梁側(cè)模與墻模的拆除時間是混凝土強度不小于C15的時候，且混凝土澆筑的48h內(nèi)，可以滿足設(shè)計值的要求，懸臂底支撐可在1個月左右進行拆除。

2.6安全施工與驗收

需要注意的是拆除過程中，每組應(yīng)該分配的人數(shù)不低于2人，且前期需要架設(shè)保障人員安全的工作平臺。從安全文明施工的角度來看，無論是模板工程開始或結(jié)束，多余的材料和模板都需清理干凈，不得有雜物在施工區(qū)域堆放;另外，拆模時需一次拆除干凈，之后應(yīng)立即組織人員進行清掃，符合安全操作規(guī)程與文明施工的要求。

3 結(jié)束語

通過該工程的鋁合金模板的施工實踐證明，該新型模板體系與傳統(tǒng)模板比較具有頗多優(yōu)點，節(jié)能環(huán)保，不僅能滿足施工質(zhì)量的要求，還能提高施工進度并給企業(yè)帶來可觀的效益，是低碳社會的大勢所趨。

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