張 超，趙安明，李利利，李 磊，朱永寬，唐小勇

（1.新鋼熱連軋廠，江西 新余 338001；2.新鋼技術(shù)中心，江西 新余 338001）

目前，新余鋼鐵集團(tuán)1580的熱軋花紋卷板，在開平過程中，浪形問題特別突出，4.5mm厚度以下的熱軋花紋卷板不平度不滿足下游客戶的要求[1]，產(chǎn)品在客戶開平使用時問題較多。我們組織工藝質(zhì)量設(shè)備技術(shù)人員，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行檢查，分析產(chǎn)生花紋板浪形缺陷的原因，如圖1，從花紋輥刻槽參數(shù)、輥型配置、負(fù)荷分配、溫度制度等多個方面提出防止熱軋花紋板浪形控制的措施，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，有效解決了熱軋花紋板浪形問題。

1 熱軋花紋卷板浪形和網(wǎng)紋產(chǎn)生的機(jī)理

熱軋帶鋼具有明顯的屈服平臺，在開平過程中，帶鋼在受到開平設(shè)計以及原始狀態(tài)的影響，局部會受到力變彎，如果彎曲力一旦達(dá)到上限，帶鋼的彈性變形區(qū)到塑性區(qū)就會突發(fā)轉(zhuǎn)變，在帶鋼的斷面留下不均勻的局部流動變形，并產(chǎn)生滑移線，這就是常見的網(wǎng)紋現(xiàn)象[2]。帶鋼表面一旦出現(xiàn)橫折紋，會對帶鋼的工藝力學(xué)性能產(chǎn)生很大的影響，不僅會對帶鋼表面產(chǎn)生質(zhì)量問題，同時也會使帶鋼的使用帶來嚴(yán)重影響。

圖1 花紋板質(zhì)量缺陷圖片

2 熱軋花紋卷板浪形和網(wǎng)紋產(chǎn)生原因

2.1 花紋輥刻槽參數(shù)不合理

為了保證成品機(jī)架有較大的壓下率，使花紋有足夠的紋高和順利脫槽，又要保證花紋的形狀和尺寸及花紋紋高度。但是不合理的花紋輥刻槽參數(shù)[2]，產(chǎn)生金屬不合理流動，帶來熱軋軋制浪形嚴(yán)重，并且無法控制，在開平時浪形和網(wǎng)紋無法消除。

2.2 輥型不合理

在進(jìn)行普通平板軋制工藝過程當(dāng)中，所采用的終軋機(jī)架是以“下壓輥”的配置方式，指的是上工作輥直徑要小于下工作輥直徑，在進(jìn)行軋制花紋板時，由于花紋輥表面與帶鋼表面的摩擦系數(shù)明顯大于平輥的摩擦系數(shù)，這樣就出現(xiàn)上表面的金屬流動大于下表面，產(chǎn)生上翹和纏輥，為防止纏輥，就采用了“上壓”配輥。但是輥型配置不合理不僅僅產(chǎn)生浪形，嚴(yán)重的可能軋制過程中發(fā)生軋件纏輥，花紋輥掉肉、剝落等事故。

2.3 終軋和卷取溫度控制及層流噴水冷卻控制

機(jī)架軋在制作到成品時，要保證其材料具有較好的塑性，這樣才能保證花紋充滿孔型，并且花紋的高度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這就需要有較高的終軋溫度；為了具有較好的性能，必須采用較低的卷取溫度，這樣就可以防止花紋壓塌，保證卷帶的順利運(yùn)行。但是在上表花紋處有冷卻水滯留帶鋼表面，這使帶鋼上下表面產(chǎn)生熱內(nèi)應(yīng)力和浪形。

2.4 精軋負(fù)荷分配

我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精軋豆高應(yīng)在大于或者等于20%的基板厚度[3]，為保證豆高的基本范圍，鋼板花紋負(fù)荷與平板軋制負(fù)荷的分配存在較大的差別：在進(jìn)行平板軋制時，逐漸減小負(fù)荷分配；花紋板軋制時，對印花輥機(jī)架必須保證足夠大的壓下量，其給定范圍一般在17%～23%，但是F7又要控制板型，負(fù)荷大，板型難控制。

3 熱軋花紋卷板浪形和網(wǎng)紋缺陷的控制措施

3.1 使用合理的花紋輥刻槽參數(shù)，優(yōu)化軋制參數(shù)，合理控制板型

在軋制過程中，通過對熱軋后鋼卷產(chǎn)生的缺陷分析，適當(dāng)減少F6的軋制力，打破熱連軋軋制負(fù)荷分配的一般原則[4]，使F5、F6軋制力相對最小。使用合理的花紋輥刻槽參數(shù)和輥型配置，其他工藝如下表1。

（1）保證印花機(jī)架的壓下率控制在17%～25%之間。

（2）開軋前3卷取消AGC厚度控制、測厚儀，根據(jù)生產(chǎn)情況相繼投入。

（3）花紋輥刻花的輥身長度達(dá)到1800mm(一般平輥軋制輥身長度1880mm）輥子刻滿花。

（4） 由于軋制時，強(qiáng)制F5F6F7串輥在0位，不進(jìn)行串輥減少帶鋼軸向竄動帶來的軋制不穩(wěn)定和浪形。

表1 花紋鋼軋制主要工藝參數(shù)

3.2 合理的輥型控制

在壓花板軋制過程中，壓花輥與帶鋼表面的摩擦明顯大于平輥與帶鋼表面的摩擦[5]。為防止在軋制過程中軋制，印刷輥的配置采用“上壓”匹配輥，即上(花紋輥)的直徑大于下工作輥的直徑。保證D上輥-D下輥在0.5mm～0.8mm之間。在進(jìn)行軋制前，還應(yīng)將要上線的花紋輥磨修0.1mm～0.2mm，保證花紋輥刻槽邊緣無毛刺和掉肉缺陷，以消除豆形邊緣的毛刺等表面缺陷。

4 結(jié)論

（1） 為得到足夠的花紋高度，采用高加熱溫度，1210℃以上出鋼；同時采用高終軋溫度低卷取溫度，F(xiàn)T7920℃±30℃；CT630℃±30℃，層流采用前段集中冷卻，上噴不噴水，下噴100%噴水。

（2） 花紋輥刻花的輥身長度達(dá)到1800mm(一般平輥軋制輥身長度1880mm）輥子刻滿花，保證D上輥-D下輥在0.5mm～0.8mm之間。在進(jìn)行軋制前，還應(yīng)將要上線的花紋輥磨修0.05mm～0.10mm。

（3） 為得到足夠的花紋高度，需要合理的負(fù)荷分配，在保證花紋機(jī)架壓下率在17%～26%時，合理分配軋制負(fù)荷；

（4） 為保證基板厚度，在花紋板正常軋制時，投入AGC，測厚儀，彎輥和竄輥控制，但是后機(jī)架F5F6F7的竄輥控制必須打到0位，減少帶鋼軸向竄動帶來的軋制不穩(wěn)定和浪形。