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        軋制油再生技術(shù)在鋁加工行業(yè)的運(yùn)用研究

        2019-10-21 08:55:30劉寧寧張士剛
        中國(guó)金屬通報(bào) 2019年9期
        關(guān)鍵詞:生產(chǎn)

        劉寧寧,張士剛

        (商丘陽光鋁材有限公司,河南 商丘 476000)

        鋁制品在加工過程中,需要采用軋制油作為冷卻劑和潤(rùn)滑劑,對(duì)鋁板進(jìn)行冷卻,防止鋁材在加工過程中出現(xiàn)高溫變形問題,提高生產(chǎn)材料的精度,減少機(jī)械設(shè)備摩擦損耗。但是軋制油在循環(huán)使用過程中,受到軋制機(jī)液壓油的污染,影響到軋制油的純度。如果軋制油被污染嚴(yán)重,則鋁制品生產(chǎn)過程中容易形成黃斑,嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。將軋制油再生技術(shù)應(yīng)用在鋁加工過程中,采用分離技術(shù),將液壓油和軋制油進(jìn)行分離,從而達(dá)到凈化軋制油的目的,提高軋制油的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,軋制油再生技術(shù)在鋁加工行業(yè)運(yùn)用具有良好的市場(chǎng)前景。

        1 軋制油再生技術(shù)原理

        軋制油再生技術(shù)原理是根據(jù)軋制油各個(gè)組分物質(zhì)的特性,采用真空蒸餾的方法,將混合物中的溶液和溶質(zhì)進(jìn)行分離或者提純,從而及時(shí)將廢軋制油中的碳粒、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及氧化物分離出來,達(dá)到凈化或者提純目的。通過重復(fù)循環(huán)使用軋制油,達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

        2 軋制油再生技術(shù)在鋁加工行業(yè)的運(yùn)用

        2.1 工廠概況

        某鋁制廠主要生產(chǎn)鋁材、帶材等鋁制品加工品,目前工廠有一臺(tái)2050mm的粗軋機(jī)組和一臺(tái)1850mm的精軋機(jī)組。鋁板帶在軋制過程中,需要軋制油冷卻面板。設(shè)備生產(chǎn)過程中,對(duì)軋制油的需求量比較大。軋機(jī)在運(yùn)行過程中,由于設(shè)備產(chǎn)生的震動(dòng)以及設(shè)備本身的缺陷問題,液壓系統(tǒng)的液壓油滲透到軋制油系統(tǒng),嚴(yán)重影響到軋制油的質(zhì)量和性能。工廠生產(chǎn)過程中,需要定期更換軋制油,否則容易影響到冷卻和潤(rùn)滑效果。根據(jù)鋁制廠生產(chǎn)情況,工廠每個(gè)月產(chǎn)生5000噸鋁材,2050mm粗軋機(jī)組需要消耗35噸軋制油。為了降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,公司決定引入洛陽有色院金通設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置,該再生裝置可以對(duì)污染的軋制油進(jìn)行高溫蒸餾,并將蒸餾出來的軋制油繼續(xù)供軋機(jī)組使用,可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

        2.2 鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置工作原理

        鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置是根據(jù)軋制油和液壓油的組分特點(diǎn),通過加熱、冷卻、凝固等方式將軋制油從混合油中分離提煉出來。為了避免軋制油在加熱過程中出現(xiàn)碳化或者裂解現(xiàn)象,采用真空軋制方式降低軋制油的沸點(diǎn)。下圖為再生裝置的工作流程圖:

        圖1 為再生裝置流程圖

        根據(jù)再生裝置流程圖,供油泵將污油管的污油輸送到再生塔中,前置過濾器對(duì)輸送的油污進(jìn)行過濾處理,初步清除污油中的雜質(zhì)顆粒。根據(jù)軋機(jī)組運(yùn)行效率,供油泵的變頻器可以及時(shí)調(diào)節(jié)油管流量大小。前置過濾器處理后的污油進(jìn)入到換熱器,與再生塔塔頂?shù)挠蜌膺M(jìn)行換熱,這個(gè)時(shí)候污油被加熱,油氣被冷凝,從而達(dá)到熱量交換的目的。加熱以后的污油進(jìn)入再生塔,再生塔中間安裝了分布器,在真空作用下,低餾的軋制油部分蒸發(fā)到塔頂,高餾程的液壓油則流向塔底,達(dá)到分離的目的。再生塔一般設(shè)置了2-3級(jí)真空泵組,真空大小可以根據(jù)控制閥調(diào)節(jié),從而滿足污油分離要求。塔頂?shù)挠蜌饨?jīng)過換熱器、冷凝器、分離器處理以后,進(jìn)入到成品罐內(nèi),當(dāng)成品罐內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定值以后,將定量輸送到成品油箱中。塔底的液壓油液位達(dá)到設(shè)定值,則通過離心泵將其發(fā)送到廢油箱。通過再生裝置處理以后的軋制油清澈透明,油品保持比較高的質(zhì)量。軋制油初餾點(diǎn)≥205℃,終餾點(diǎn)≤280℃。40℃油品的粘度為(1.6—2.5)×10-6m2/s,液壓油(中、精軋油)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%,冷軋油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.5%,水分≤0.02%,密度為750—850。

        2.3 工藝運(yùn)行的主要技術(shù)參數(shù)

        通過再生裝置每小時(shí)可以處理200L污油,加熱方式為蒸汽加熱,污油進(jìn)口溫度為0—50℃,前置過濾器的過濾精度為100,循環(huán)水的溫度≤35℃,真空控制精度為±100MPa,軋制油的回收率≥90%。該裝置通過計(jì)算機(jī)控制流量、溫度、壓力以及液位,如果超過了裝置設(shè)置的數(shù)值,系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信息或者自動(dòng)停止運(yùn)行。該裝置可以實(shí)現(xiàn)在線和離線狀態(tài)運(yùn)行,滿足企業(yè)生產(chǎn)不同需求。

        2.4 再生裝置運(yùn)行效果

        表1 為精軋制油再生前后主要技術(shù)參數(shù)變化

        鋁制廠引入再生裝置技術(shù)以后,軋制機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,再生以后的軋制油質(zhì)量完全可以滿足軋制工藝機(jī)組運(yùn)行要求。下表為精軋制油再生前后主要技術(shù)參數(shù)。

        鋁制廠引入再生裝置以后,消除了由于液壓油滲漏導(dǎo)致的鋁材表面出現(xiàn)黃斑的現(xiàn)象,提高了鋁制品的生產(chǎn)質(zhì)量。其次降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,以企業(yè)的粗軋機(jī)組為例,每年需要使用3000噸軋制油,使用再生裝置以后,每年可以再生2700噸軋制油,考慮到設(shè)備生產(chǎn)過程中受到污油機(jī)組的機(jī)油和水分影響,再生裝置的再生率無法達(dá)到90%以上,將再生率降低為80%,那么每年可以生產(chǎn)出2400噸軋制油,每年可以為企業(yè)直接節(jié)約上百萬元的資金,節(jié)能效果十分明顯。

        3 結(jié)語

        綜上所述,軋制油再生技術(shù)實(shí)現(xiàn)了軋制油的循環(huán)利用,降低了軋制油報(bào)廢量和企業(yè)生產(chǎn)成本,減少鋁加工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

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