藺學龍

（天津友聯(lián)盛業(yè)科技集團有限公司_金屬制品廠，天津 301500）

軋鋼機械由于在運行當中的工作強度較大，是一種大型的旋轉(zhuǎn)機械。加上設(shè)備本身比較復(fù)雜，就很容易出現(xiàn)振動故障，振動故障作為軋鋼機械中較為常見的故障，對于設(shè)備的平穩(wěn)運行和使用壽命都有著很大的影響。所以，要做好對軋鋼的安全維護工作和運行時的管理工作?？傊?，要根據(jù)一定的判斷標準來對故障進行提前診斷，從而做出應(yīng)對措施，更好的指導軋鋼機械設(shè)備的生產(chǎn)。

1 軋鋼機械設(shè)備的振動故障標準分類

軋鋼機械振動故障種類繁多，每種都有著較為顯著的特征。根據(jù)這些故障振動性質(zhì)以及振動方式的不同，可以將診斷故障分為以下幾類。

（1）轉(zhuǎn)子振動異常。在軋鋼機械設(shè)備的運行中，轉(zhuǎn)子的安裝能夠影響到設(shè)備的環(huán)境溫度和負荷情況。如果轉(zhuǎn)子在安裝的過程中操作人員出現(xiàn)安裝失誤，那就就會讓設(shè)備的環(huán)境溫度產(chǎn)生劇烈浮動，最終轉(zhuǎn)子出現(xiàn)振動異常，直接導致轉(zhuǎn)子松動的現(xiàn)象，有時還會產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸松動，無論是哪種都會導致轉(zhuǎn)子的損壞，嚴重的還會損壞軸承。總之損壞轉(zhuǎn)子的頻率會產(chǎn)生變化，相應(yīng)的設(shè)備就會出現(xiàn)振動故障的現(xiàn)象[1]。

（2）電機振動故障。電機振動故障同樣是由轉(zhuǎn)子引起的，在工作人員安裝轉(zhuǎn)子的過程中，一定要注意轉(zhuǎn)子的對稱性，轉(zhuǎn)子不對稱，那么電子和轉(zhuǎn)子的之間的電壓就會極不穩(wěn)定，設(shè)備也就不能穩(wěn)定的運行。軋鋼機械設(shè)備就會不斷出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象，時間久了就會產(chǎn)生松動，最后出現(xiàn)異常，導致設(shè)備的振動故障[2]。

（3）齒輪機械振動故障。軋鋼機械設(shè)備作為重型工業(yè)設(shè)備，工作時帶來的壓力是巨大的。在設(shè)備當中的齒輪機械如果缺乏定期的維護保養(yǎng)，長時間工作下就不能承受軋鋼機械設(shè)備帶來的巨大壓力。具體表現(xiàn)為齒輪的波動幅度遠遠超過了齒輪本身的負載能力，齒輪表面短時間內(nèi)就會出現(xiàn)磨損，降低使用壽命，嚴重的甚至還會出現(xiàn)斷裂問題，齒輪出現(xiàn)故障，軋鋼機械設(shè)備就會產(chǎn)生劇烈的診斷故障，無法良好運行。

（4）滾動軸承故障。滾動軸承也是軋鋼機械設(shè)備中較為重要的構(gòu)成，它外圈和內(nèi)圈設(shè)計頻率和實際通過頻率一旦產(chǎn)生任何的不一致，就會導致設(shè)備的振動故障。

2 軋鋼機械設(shè)備診斷故障的依據(jù)標準

在對軋鋼機械設(shè)備振動故障進行檢測診斷的過程中，主要運用三種方法來進行振動故障的診斷。分別是判斷故障定量、相對故障判斷以及類比方法。由于軋鋼機械設(shè)備在運行的過程中會有著很多種的種類故障，因此有關(guān)的監(jiān)測診斷人員單憑自己的經(jīng)驗理解去診斷是非常片面的，必須結(jié)合有關(guān)的實際情況和相關(guān)數(shù)據(jù)進行科學診斷。一般來說，工作狀態(tài)、故障類型、軸承種類、實際轉(zhuǎn)速以及檢測裝置的位置等差異都會對軋鋼機械設(shè)備的診斷故障產(chǎn)生影響，所以在診斷的依據(jù)標準上，應(yīng)該有著相應(yīng)指標的判斷。這種判斷指標，就是在相應(yīng)的時間內(nèi)，對有著一樣工作方式并且處在同一位置的軋鋼機械進行相同的測試，再拿測量結(jié)果和正常的數(shù)據(jù)進行對比分析，就能夠診斷軋鋼機洗的振動故障程度。

3 軋鋼機械設(shè)備的振動監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)及主要功能

根據(jù)軋鋼機械的整個產(chǎn)生過程，監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測的主要對象就是軋鋼機械的主要設(shè)備，包括但不限于平整機主傳動減速機、橫切切邊減速機以及切頭飛剪減速機等，通過對眾多設(shè)備的監(jiān)測，可以有效的診斷整個軋鋼機械設(shè)備的具體故障。

（1）系統(tǒng)傳感器選擇。監(jiān)測系統(tǒng)的故障信號一般都是通過加速傳感器進行傳播。而軋鋼機械振動故障一般來說頻率范圍都比較寬，再加上轉(zhuǎn)速比較低，所有加速傳感器對于有些故障就不太敏感，這時就需要對傳感器做出合理的選擇，從而發(fā)揮監(jiān)測系統(tǒng)的作用。例如，在軸承的磨損上，這種振動加速傳感器是難以感受到的，所以一般采用渦流傳感器，渦流傳感器能夠感受到因為磨損產(chǎn)生的間隙變化，從而就對于振動故障做出了監(jiān)測。此外在實際的傳感器選擇上，有著一種加速傳感器和位移傳感器相結(jié)合的方法，可以將傳感器的范圍擴大，能夠非?？旖莶⑶矣行У恼业焦收系恼嬲?。最后在傳感器的運用上，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在各個范圍內(nèi)都進行傳感器的安裝，一般情況下，大型軋鋼機械設(shè)備能有著高達200個傳感器，按照不同類型安裝在設(shè)備的結(jié)構(gòu)當中，可以提取準確的故障信號。

（2）系統(tǒng)硬件配置。在系統(tǒng)的硬件上，主要有著數(shù)據(jù)服務(wù)器、數(shù)據(jù)采集箱以及工程師站組成，具體的配置如圖1。

圖1 軋鋼機械系統(tǒng)硬件組成

從監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中可以看出，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要有著分布化、網(wǎng)絡(luò)化以及模塊化的結(jié)構(gòu)。具體表現(xiàn)為數(shù)據(jù)采集箱配備機械和傳感器，并且在實際配置上，每個數(shù)據(jù)采集箱還都會提供一個標準機柜，這是為了方便現(xiàn)場對于信號進行調(diào)試分析。

（3）系統(tǒng)的主要功能——狀態(tài)檢測。監(jiān)測系統(tǒng)的運行過程中，能夠通過數(shù)字、曲線的方式，然后利用一些繪圖工具和圖片庫對于實時監(jiān)測畫面進行組態(tài)，能讓有關(guān)人員對狀態(tài)有著更好的直觀感受，監(jiān)測系統(tǒng)的畫面如圖2。

圖2 監(jiān)測畫面的實時組態(tài)圖

如果有些地方產(chǎn)生異常，不但會有聲音上或者閃光的報警，系統(tǒng)還會自動生成顯示故障狀態(tài)的表格。工作人員通過以上的形式能夠?qū)τ诠收线M行全面的診斷分析，對于設(shè)備的狀態(tài)能夠了如指掌[3]。

4 軋鋼機械設(shè)備振動故障數(shù)據(jù)分析處理

在對于軋鋼機械設(shè)備有著良好的診斷監(jiān)測后，還應(yīng)該做好對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理，從而做好對整個軋鋼機械設(shè)備振動故障的診斷工作。一般來說，在數(shù)據(jù)的分析處理上，有著以下三個步驟。①數(shù)據(jù)采集。首先就是要對于故障診斷的數(shù)據(jù)進行合理采集，采集的數(shù)據(jù)質(zhì)量直接影響著工作人員對故障診斷的準確性。通過對系統(tǒng)的信號分析，來得到故障頻率，接著再根據(jù)樣本的采集頻率來進行適當?shù)母淖儯罱K對于轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、事故數(shù)據(jù)以及原始數(shù)據(jù)都進行科學采集，從而診斷出具體的故障位置，以及故障所產(chǎn)生的原因。②數(shù)據(jù)分析。之后，就要利用數(shù)據(jù)對于一些設(shè)備構(gòu)成進行不斷地測量，比如利用渦流傳感器對軸承進行不斷地測量，通過軸承的圓度可以診斷出磨損程度，還可以利用頻率分析進行設(shè)備的分析判斷。③數(shù)據(jù)處理。在數(shù)據(jù)的處理上，可以通過齒輪的實時振動數(shù)據(jù)，以及軸承的滾動情況，來對軋鋼機械設(shè)備的各種故障特征進行分析判斷，并且要準確識別出軋鋼機械的實時工作狀態(tài)，從而及時的發(fā)現(xiàn)運行過中的故障特征，來提高軋鋼機械設(shè)備的工作效率[4]。

5 結(jié)語

綜上所述，軋鋼機械設(shè)備振動故障有著很多種類，能夠根據(jù)振動性質(zhì)的不同劃分為不同的種類。對于軋鋼機械設(shè)備的故障診斷，應(yīng)該先設(shè)立故障的診斷標準，接著建立起監(jiān)測軋鋼機械設(shè)備的監(jiān)測系統(tǒng)，通過系統(tǒng)的有效檢測診斷，對數(shù)據(jù)進行綜合的分析處理，就能夠在故障發(fā)生之前對于振動故障做出有效的診斷，保證軋鋼機械設(shè)備能夠正常工作，推動我國的工業(yè)化發(fā)展。