傅小平

摘 要：為適應不斷變化的市場需求，工業(yè)項目建設的工期進度緊迫，更快的投產(chǎn)就預示著更大的經(jīng)濟效益，以致進場出現(xiàn)土建與安裝施工交叉進行的情況，本文主要對工業(yè)安裝施工過程中的管道工廠化預制施工技術的應用進行表述，通過管道工廠化預制施工技術的應用提高工業(yè)管道安裝施工質(zhì)量，保障整個項目的施工進度。

關鍵詞：工業(yè)管道;工廠化預制

一、深化設計

在進行工業(yè)管道工廠化預制之前，最為重要的工作就是明確工廠化預制的工作量，在取得設計施工圖紙后，需要對圖紙進行深化設計，將設計圖紙轉(zhuǎn)化為可以直接指導工廠化預制的施工圖紙，主要是將管道單線圖分解成多個預制管段，明確預制管口和現(xiàn)場安裝固定管口的位置，并對每條單線圖的各個管段進行編號、登記匯總，統(tǒng)計得出管道工廠化預制的工作量與現(xiàn)場安裝工作量，為后續(xù)工廠化預制工作的開展提供基礎數(shù)據(jù)支撐，管道工廠化預制時根據(jù)深化設計后的管段圖進行預制。

管道圖紙深化設計通常采用BIM和AUTOCAD三維模型技術等將管道現(xiàn)場布置立體、直觀的展示出來，根據(jù)后續(xù)現(xiàn)場安裝過程中的各現(xiàn)場作業(yè)點位置和作業(yè)條件進行初步的管段分段，同時還需要綜合考慮以下因素：1）預制管段運輸限制：根據(jù)管道工廠化預制場地與安裝現(xiàn)場的距離、運輸?shù)缆窏l件等，綜合考慮預制管段吊裝搬運與裝車方面、運輸?shù)缆仿穼捈跋薷叩纫蛩兀员愫罄m(xù)倒運時選擇合適的倒運吊裝方法和機具及運輸車輛，2）后續(xù)安裝時的現(xiàn)場作業(yè)條件限制：根據(jù)管道總體的三維模型，結合施工經(jīng)驗，從便于后續(xù)安裝施工作業(yè)的開展、確保施工安全和提高施工效益等方面，統(tǒng)籌考慮管道現(xiàn)場安裝固定口的留設位置，從而確定管道設計圖紙深化設計的管段分段位置，比如，在后續(xù)管廊管道安裝時，則需要考慮預制的管段應便于安裝時進行管廊穿管，有利于選擇較小噸位的吊裝機械，以提高效益。

二、人員組織

（一）管理人員的組織

根據(jù)管道工廠化預制施工工程量和地點，將管道工廠化預制工作分為多個管理小組或項目部，每個管理小組或項目部都需要配備各個崗位的施工管理人員，包括現(xiàn)場施工負責人、技術負責人、專業(yè)技術管理人員、質(zhì)量管理人員、安全管理人員、材料管理人員、資料管理人員等，其中專業(yè)技術人員包括管道施工員和焊接施工員，安全管理人員根據(jù)相關安全法規(guī)要求結合現(xiàn)場實際情況進行配備，現(xiàn)場施工負責人全面負責整個管道工廠化預制工作的管理，其它各個崗位的管理人員根據(jù)現(xiàn)場管理要求負責職責范圍內(nèi)的管理工作，服從現(xiàn)場施工負責人的總體統(tǒng)籌管理。

（二）管道預制作業(yè)人員的組織

根據(jù)深化設計圖紙，統(tǒng)計得出管道工廠化預制的工作量（管道寸徑量），結合預制工作的工期計劃安排，得出預制工作期間的每日需要完成的預制工作量，再根據(jù)每個施工作業(yè)小組能夠完成的日均預制工作量，得出需要的施工預制作業(yè)小組個數(shù)，這樣便可得出管道預制工作所需的施工作業(yè)人員數(shù)量，在人員組織時，適當考慮預制時可能發(fā)生的不確定因素的影響，在預制作業(yè)過程中進行動態(tài)調(diào)整，確保管道工廠化預制工期。

（三）輔助作業(yè)人員的組織

除了管道工廠化預制所需的專業(yè)施工人員外，進行輔助施工作業(yè)的人員也必不可少，包括進行設備、材料搬運的配合工、進行管道倒運吊裝作業(yè)的起重工、進行現(xiàn)場電氣設備維護的臨時電工以及進行文明施工的人員等，其中特種作業(yè)人員須持證上崗作業(yè)。

三、工機具組織

管道工廠化預制的工機具主要包含管道材料與管段倒運機械設備、管道材料下料與加工機械設備、焊接設備、檢查驗收設備及各類輔助資源設備等。管道材料與管段倒運機械設備主要包括吊機、材料及預制管段堆放場地的龍門吊、管道工廠化預制廠房的行車、管段及材料倒運的運輸車等;管道材料下料與加工機械主要包括管道材料切割機械、打磨機械等，如砂輪切割機、坡口機、等離子切割機、磨光機、氧氣乙炔切割等;焊接設備主要是指焊接作業(yè)所需的焊機，包括交流電焊機、逆變焊機、自動焊機、二保焊機及配套所需的氬氣或液氬氣化設備、焊材烘箱和保溫箱等;檢查驗收設備指進行管道材料進行檢查驗收的器具、設備和管段預制檢查驗收的設備及器具，主要包括各類計量器具和檢測設備，如：游標卡尺、千分尺、水平尺、焊接檢驗尺、光譜分析儀、油脂分析儀、X射線探傷機等;各類輔助資源設備為管道工廠化預制施工的順利開展提供基礎保障，主要包括臨時用電配電箱、電纜、臨時用水設備、消防防火設備等。

根據(jù)管道工廠化預制施工進度計劃，合理配置工機具的種類、型號、數(shù)量及使用時間。

四、管道預制施工管理

工業(yè)管道工程化預制施工管理過程包含準備條件確認、管道材料下料領用、管段焊接預制等多個環(huán)節(jié)。

（一）準備條件確認

對進行管道工廠化預制施工所需的各項準備條件進行確認，主要包括：①管道工廠化預制的施工技術方案、進度計劃、質(zhì)量檢驗計劃、安全應急預案等審批完成，開工所需的各項審批手續(xù)辦理完畢;②施工場地布置完成并達到規(guī)劃要求;③管道工程化預制施工所需的材料采購完成并經(jīng)驗收、入庫;④相關管理和施工作業(yè)人員組織和籌備完成，建立了工廠化預制施工管理組織機構，對全員進行了安全、技術交底，特種作業(yè)人員持有效證，焊工經(jīng)現(xiàn)場考核合格;⑤管道工廠化預制施工所需的工機具籌備完畢，施工機具布置完成，并經(jīng)調(diào)試具備使用條件;⑥管道工廠化預制施工所需的工裝準備完畢，包括預制平臺、臨時支架、滾胎等。

（二）管道材料領用下料

管道材料驗收入庫后，領用出庫時嚴格按照深化設計的管段圖進行，根據(jù)當前計劃預制的管段圖統(tǒng)計所需材料并填寫材料領用單，管道材料領用單上需要標明的使用的管線號、管段號、名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等，出庫時嚴格按照領用單進行仔細核對，必要時進行復驗檢查，單次領用數(shù)量不宜過多，避免堆積在施工區(qū)域造成混亂。在管道材料需要進行分段下料領用時，必須先進行管道材料的標識移植，將管道材料的標識信息轉(zhuǎn)移到余料上后方可進行切割下料，避免領用后的余料無標識，造成余料無法使用或使用混亂。

（三）管段焊接預制

根據(jù)焊接工藝規(guī)程進行管道材料的坡口加工，并對焊口周邊進行清理，在進行管口組對時仔細檢查焊口間隙、管道水平度、法蘭垂直度、三通方位和開孔位置，經(jīng)檢查合格點焊固定后，采用合適的焊接方法進行管口焊接，焊接時各項參數(shù)嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行控制，減少焊接應力和焊接變形，在焊接過程中做好監(jiān)測，尤其是大口徑管道焊接時應采用雙人對稱施焊，多層焊接時要做好層間清理和檢查，避免出現(xiàn)焊接缺陷。焊接完成后根據(jù)管道材料性能和圖紙設計要求，確認是否需要進行管道焊接熱處理。

在進行管道預制焊接前，應對管道焊接環(huán)境進行確認，包括風速、溫度、濕度等因素，不滿足條件時采取相應措施，以保證焊接質(zhì)量。在進行不銹鋼管道焊接時，尤其要注意管道內(nèi)部的充氣保護。

五、預制驗收

管段預制完成后，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理單位（或建設單位）進行驗收，主要驗收內(nèi)容包括：1）管道焊接外觀質(zhì)量檢查，主要檢查焊縫尺寸、焊縫余高、有無咬邊、夾渣及表面裂紋等;2）管段整體檢查，主要檢查管段的規(guī)格尺寸、長度、管道接口方位、開孔位置等與深化設計的管段圖紙是否一致;3）管道焊口無損檢測，通過無損檢測檢查管口焊接的內(nèi)部質(zhì)量。驗收合格后，會簽管段驗收記錄，將管口及開孔位置進行臨時封堵保護，并搬運至規(guī)劃的預制管段堆放區(qū)，堆放時將管段編號朝向易于觀測的方向，以便后續(xù)的裝車運輸或倒運至安裝現(xiàn)場。

六、結語

總之，在工業(yè)管道安裝中進行工廠化預制技術的使用，能夠在質(zhì)量、安全、進度及成本等各個方面取得良好的效益。