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        瀝青路面平整度檢測(cè)方法及病害原因分析

        2019-10-20 17:35:41張彥君
        磚瓦世界·下半月 2019年11期
        關(guān)鍵詞:檢測(cè)方法平整度控制措施

        張彥君

        摘 要:介紹了3m直尺、連續(xù)式平整度儀、車載式激光平整度儀3種瀝青路面平整度檢測(cè)方法;分析了小波浪、大波浪和搓板式波浪等平整度病害的產(chǎn)生原因,并提出了保證路面平整度的控制措施,提升行車安全性及舒適性。

        關(guān)鍵詞:公路;瀝青路面;平整度;檢測(cè)方法;病害原因;控制措施

        瀝青路面平整度病害影響道路使用中的安全性和舒適性,還會(huì)加重對(duì)瀝青路面的損害。運(yùn)營(yíng)期間的路面養(yǎng)護(hù)和維修僅是對(duì)瀝青路面的一種治標(biāo)措施,真正的瀝青路面平整度治本措施在于建設(shè)期施工過(guò)程中的控制。該文結(jié)合瀝青路面平整度檢測(cè)技術(shù)和平整度病害類型,分析其影響因素,進(jìn)而提出平整度控制措施,從根本上保證和提高路面行駛安全性和舒適性,減少養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用。

        一、檢測(cè)方法

        常用的平整度檢測(cè)方法主要有3種。

        (一)3m直尺法

        3m直尺由硬質(zhì)鋁合金鋼制作而成,底邊平直,長(zhǎng)3m,其頂面中間部位有一個(gè)氣泡水平儀。該方法是將3m直尺置于行車道輪跡位置處,呈縱向擺設(shè),目測(cè)3m直尺與路面的最大間隙,并通過(guò)精度為0.2mm的塞尺確定其最大間隙高度。當(dāng)為施工過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)需要時(shí),測(cè)試地點(diǎn)根據(jù)需要確定,可單桿檢測(cè);當(dāng)為路基路面工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收或進(jìn)行路況評(píng)定需要時(shí),每處需連續(xù)測(cè)試5尺,以5尺最大間隙的平均值判定路面平整度是否合格。該方法技術(shù)落后,檢測(cè)效率不高,不適用于高速公路及一級(jí)公路路面檢測(cè),目前主要作為路面施工過(guò)程中的簡(jiǎn)易控制方法。

        (二)連續(xù)式平整度儀法

        連續(xù)式平整度儀是一臺(tái)具有前四輪后四輪的八輪車,其標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為3m。中間有一個(gè)能起落的測(cè)定輪,通過(guò)人力或機(jī)動(dòng)車牽引,在最小轉(zhuǎn)彎半徑大于5m的情況下,檢測(cè)速度宜為6~8km/h,最大測(cè)速不超過(guò)12km/h。測(cè)定輪上的傳感器每10cm采集一次數(shù)據(jù),以100m為計(jì)算區(qū)間輸出位移均方差σ(平整度標(biāo)準(zhǔn)差),評(píng)定路面平整度。與3m直尺法相比,該方法不僅具有測(cè)量精度高、速度快、數(shù)據(jù)可靠、評(píng)定科學(xué)等優(yōu)點(diǎn),且操作簡(jiǎn)單,能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。

        (三)車載式激光平整度儀法

        車載式路面激光平整度儀由距離傳感器、縱斷高程傳感器和主系統(tǒng)等組成,裝于汽車尾部的底盤下。在測(cè)試路面上以30~100km/h的速度行駛,其最小采樣間距為1mm,指標(biāo)輸出間隔為5m以上任意長(zhǎng)度,輸出指標(biāo)有國(guó)際平整度指標(biāo)IRI和平整度標(biāo)準(zhǔn)差σ。車載式路面激光平整度儀能為交竣工驗(yàn)收、預(yù)防性養(yǎng)護(hù)及路面管理系統(tǒng)提供綜合高效的數(shù)據(jù)支持,其操作簡(jiǎn)單,工作可靠,同時(shí)能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。但該儀器較昂貴。

        二、平整度病害及成因

        (一)病害類型

        瀝青路面平整度病害主要表現(xiàn)為表面波浪,包括小波浪、大波浪和搓板式波浪。其中:小波浪也稱紋波或攪龍暗斑,一般間隔0.3~0.9m,多數(shù)間隔0.45~0.60m,其豎向高差一般在3mm以內(nèi),通常用連續(xù)式平整度儀和車載式激光平整度儀才能反映出來(lái);大波浪相隔較遠(yuǎn),甚至達(dá)到料車銜接的距離,通常3m直尺便能檢測(cè)出來(lái);搓板式波浪或路面粗糙是因振動(dòng)壓路機(jī)操作不當(dāng)所致,其間隔很小,一般不到75~100mm,豎向高差也小,連續(xù)式平整度儀和車載式激光平整度儀也較難精確反映出來(lái)。

        (一)二對(duì)路面性能的影響

        表面波浪對(duì)瀝青路面性能的影響表現(xiàn)在:

        1、降低路面平整度,進(jìn)而降低路面等級(jí)和路面壽命。但只在重載交通下波浪十分嚴(yán)重,對(duì)路面沖擊載荷很大時(shí),道路的結(jié)構(gòu)性能才會(huì)發(fā)生變化。

        2、小波浪及其影響因素會(huì)降低路面密實(shí)度。一般軟料比穩(wěn)定料更難正確壓實(shí),導(dǎo)致密實(shí)度降低,孔隙率增加。

        3、搓板式波浪主要在壓實(shí)期間形成,會(huì)影響壓實(shí)后的密實(shí)度,顯著降低路面壽命,導(dǎo)致車輛顛簸。

        (三)產(chǎn)生原因

        1、小波浪

        導(dǎo)致小波浪的主要原因是攤鋪機(jī)攪龍槽料位忽高忽低。由刮板向后輸送到熨平板前部攪龍槽中的混合料時(shí)多(高過(guò)攪龍頂部)時(shí)少(低于攪龍底部),改變了熨平板上作用力,使受力平衡遭到破壞,熨平

        板繞大臂牽引點(diǎn)旋轉(zhuǎn)搜索重新達(dá)到平衡的仰角,而仰角變化,導(dǎo)致攤鋪厚度變化,進(jìn)而形成表面波浪。導(dǎo)致小波浪的其他原因:熨平板的機(jī)械狀態(tài)惡化,如連接處間隙過(guò)大;攤鋪機(jī)上的縱坡儀安裝不當(dāng)或靈敏度設(shè)置過(guò)高;使用基準(zhǔn)(如鋼絲線、鋁合金梁等)不平整;移動(dòng)式基準(zhǔn)(浮動(dòng)式平衡梁)跳動(dòng);攤鋪機(jī)推動(dòng)料車時(shí)駕駛員一直踩剎車。

        另外,小波浪的產(chǎn)生還與瀝青配比設(shè)計(jì)有關(guān)。混合料溫度和成分改變,硬度隨之變化,作用在熨平板上的阻力也相應(yīng)發(fā)生變化,導(dǎo)致熨平板上升和下降,從而產(chǎn)生小波浪。若瀝青砼的礦料級(jí)配、油石比含量、溫度和含水量(混合料偏軟)不當(dāng),壓路機(jī)碾壓期間會(huì)使混合料推移而導(dǎo)致小波浪。綜上,小波浪大多是由攤鋪機(jī)操作不當(dāng)或混合料硬度變化造成的,很少是由壓實(shí)設(shè)備操作所致。

        2、大波浪

        有些導(dǎo)致小波浪的原因,也會(huì)導(dǎo)致大波浪。如:攪龍槽料位波動(dòng)或混合料硬度變化,改變了熨平板上作用力;熨平板機(jī)械狀態(tài)惡化;縱坡儀安裝不正確(用作縱坡基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線下垂);料車駕駛員操作不當(dāng),料車撞擊攤鋪機(jī)或攤鋪機(jī)推動(dòng)料車時(shí)駕駛員一直踩剎車。導(dǎo)致大波浪的其他因素還有:攤鋪機(jī)操作不當(dāng),如頻繁手調(diào)攤鋪厚度;基層表面不平整,大波浪是基層波浪的反映;壓路機(jī)突然急轉(zhuǎn)、急?;虻管?,特別是當(dāng)攤鋪厚度較大或熱拌瀝青混合料溫度較高、混合料松軟時(shí),瀝青混合料在壓實(shí)設(shè)備作用下產(chǎn)生向移動(dòng)。瀝青混合料使用的最大骨料相對(duì)攤鋪厚度較小時(shí),波浪還會(huì)加劇。松軟的瀝青混合料會(huì)使碾壓過(guò)程中碾壓輪前部產(chǎn)生推移現(xiàn)象而形成擁包,從而產(chǎn)生大波浪。若兩波浪波峰距與料車銜接距離一致,則可能是攤鋪機(jī)刮板料位器調(diào)整不當(dāng)或料車銜接時(shí)料斗和輸送料系統(tǒng)中瀝青混合料已完全用光等造成的。

        3、搓板式波浪

        搓板式波浪通常由振動(dòng)壓路機(jī)操作不當(dāng)所引起。壓路機(jī)的振動(dòng)頻率要盡可能高,宜控制在35~50Hz;振幅則根據(jù)瀝青攤鋪層的厚度確定,攤鋪厚度越大振幅越大,反之越小,宜為0.3~0.8mm。振動(dòng)壓路機(jī)的振幅會(huì)影響作用力的大小,壓路機(jī)速度越高,特別是低于2400頻率數(shù)/min時(shí),若壓路機(jī)速度過(guò)快、振幅不合理,則搓板式波浪越嚴(yán)重,同時(shí)瀝青路面壓實(shí)度也得不到保證。

        三、控制措施

        根據(jù)瀝青路面平整度病害的形成原因,提高路面平整度、避免表面波浪的方法有:

        (1)保持?jǐn)圐埐壑谢旌狭系牧衔贿m中、穩(wěn)定。

        (2)控制瀝青混合料的硬度,保持瀝青混合料施工溫度、骨料級(jí)配、瀝青含量和含水量穩(wěn)定。

        (3)正確調(diào)整刮板料位器。瀝青攤鋪機(jī)前進(jìn)時(shí),盡量保持刮板輸料系統(tǒng)和攪龍系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(接近100%),控制輸分料。

        (4)施工中若出現(xiàn)波浪,可關(guān)閉縱坡儀,觀察波浪是否繼續(xù)出現(xiàn)。如縱坡儀有故障,應(yīng)予以排除。

        (5)當(dāng)縱坡儀滑桿沿基準(zhǔn)線滑動(dòng)時(shí),觀察基準(zhǔn)線是否下垂,必要時(shí)調(diào)整。

        (6)攤鋪期間仔細(xì)觀察熨平板機(jī)械狀態(tài)、料車和壓實(shí)設(shè)備的操作,必要時(shí)調(diào)整。

        (7)若因振動(dòng)式壓路機(jī)操作不當(dāng)導(dǎo)致搓板式波浪,應(yīng)根據(jù)攤鋪實(shí)際情況調(diào)整壓路機(jī)振幅、振動(dòng)頻率和速度。

        四、結(jié)語(yǔ)

        為保證瀝青路面施工過(guò)程中的平整度,確保路面運(yùn)營(yíng)中的行車安全和舒適性,該文通過(guò)分析施工中導(dǎo)致小波浪、大波浪和搓板式波浪3種平整度病害的原因,提出了保證瀝青混合料自身穩(wěn)定、施工過(guò)程中各機(jī)械設(shè)備(如攤鋪機(jī)、壓路機(jī))性能良好和操作合理等有針對(duì)性的平整度控制措施。

        參考文獻(xiàn):

        [1]韓君良, 楊海峰, 馬慶偉. 瀝青路面平整度檢測(cè)方法與頻率分析[J]. 山西建筑, 2013, 39(34):163-165.

        [2]鄭教弄. 公路瀝青路面常見病害及原因分析[J]. 中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品, 2009(21):56-56.

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