牛銳

摘 要：隨著中國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，建筑保溫材料、新型墻體材料行業(yè)是國家重點(diǎn)鼓勵和支持的新材料產(chǎn)業(yè)。建筑保溫材料的應(yīng)用不但可使建筑能耗效率與使用舒適度大大改善，也與國家節(jié)能環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略和建筑節(jié)能、綠色建筑的監(jiān)管要求相符合。新型墻體材料也越來越多的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中，高性能泡沫保溫墻板就是其中的一種新材料，具有節(jié)能、輕質(zhì)、防火、環(huán)保等特點(diǎn)，屬于自保溫墻體材料。由于該材料是首次用于鋼結(jié)構(gòu)建筑外墻中使用，無任何施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)構(gòu)造做法。為保證外墻安裝質(zhì)量，為后續(xù)施工提供良好的施工條件，通過研究并總結(jié)出鋼結(jié)構(gòu)公共建筑高性能泡沫混凝土保溫墻板外墻施工技術(shù)要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：基本原理;工藝流程;操作要點(diǎn);質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、基本原理

鋼結(jié)構(gòu)建筑高性能泡沫混凝土保溫墻板外墻施工的基本原理是根據(jù)外墻設(shè)計(jì)布局及鋼結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行合理墻板排版，并根據(jù)排版確定龍骨間距及龍骨與主體結(jié)構(gòu)的連接方式，選擇合適厚度的墻板。施工開始后先進(jìn)行龍骨安裝固定，之后從上向下逐塊安裝墻板，并采用鋼卡及自攻螺絲將墻板與龍骨進(jìn)行有效固定。從而實(shí)現(xiàn)墻板在鋼結(jié)構(gòu)主體上的安裝。

二、工藝流程

根據(jù)排版計(jì)算設(shè)計(jì)龍骨→按照龍骨設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放線→安裝豎向龍骨→焊接L型托架→進(jìn)行墻板切割、預(yù)裝、修補(bǔ)→配置拼縫砂漿→安裝固定墻板→拼縫及陰陽角處嵌貼網(wǎng)格布并抹抗裂砂漿→檢查驗(yàn)收

三、操作要點(diǎn)

（一）龍骨設(shè)計(jì)及計(jì)算

施工前，必須根據(jù)外墻設(shè)計(jì)布局及鋼結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行合理墻板排版，并根據(jù)排版設(shè)計(jì)龍骨間距及龍骨與主體結(jié)構(gòu)的連接方式，并計(jì)算其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本工程主體結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)。建筑總面積為11101.2㎡，建筑高度為20m，共四層。外墻采用鍍鋅方管龍骨外掛高性能泡沫混凝土墻板體系。外墻鍍鋅方管龍骨縱向設(shè)立100×100×4鍍鋅方管立柱，鍍鋅方管立柱與主體鋼結(jié)構(gòu)梁及鋼柱焊接，橫向設(shè)立100×50×3鍍鋅方管與縱向100×100×4鍍鋅方管立柱焊接。

主次龍骨與結(jié)構(gòu)關(guān)系詳圖

（二）測量放線

依據(jù)樓層正50控制線及軸線按龍骨排版圖放出外墻主龍骨位置線、控制線、門窗洞口線標(biāo)記，保證龍骨位置滿足排版圖的設(shè)計(jì)要求。

（三）龍骨安裝焊接

依據(jù)施工現(xiàn)場彈出的線將現(xiàn)澆板混凝土板上的預(yù)埋件找出，露出預(yù)埋件表面，將主龍骨（100×100×4）與工字鋼梁及預(yù)埋件焊接，再將次龍骨與主龍骨焊接。焊接須采用與原材材質(zhì)相匹配的焊材焊接，當(dāng)鍍鋅方管立柱與工字鋼梁焊接面小于50mm時，須用50×50×3的角鋼放置立柱與工字鋼梁內(nèi)側(cè)焊接，增強(qiáng)立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度。焊接前應(yīng)校準(zhǔn)好垂直度及平整度，焊縫應(yīng)飽滿、焊腳高度不小于4mm，焊縫防腐做法應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)一致。

（四）焊接L型托板

焊接采用J422普通焊條焊接，焊接前應(yīng)校準(zhǔn)好間距尺寸及平整度，焊縫應(yīng)飽滿、不漏焊、不缺焊，橫龍骨焊接完成后進(jìn)行L型托架焊接（30×80×3），焊縫應(yīng)飽滿、焊腳高度不小于4mm，焊縫防腐做法應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)一致。

（五）墻板運(yùn)輸、切割、預(yù)拼裝及安裝固定

按施工圖紙及現(xiàn)場尺寸，將墻板運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸墻板時必須有防碰護(hù)角措施。堆放時應(yīng)堆放整齊，便于安裝。墻板的規(guī)格為長度3000mm（2800mm），寬度為600mm，當(dāng)板端寬度或高度不足一塊整板需要補(bǔ)板時用專業(yè)切割機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行切割，調(diào)整墻板的長度和寬度。預(yù)裝粘貼時，先配制好粘接砂漿，再將板抬至有安裝線的位置，將配好的粘接砂漿抹做八字型涂抹，均勻涂抹在粘接面。安裝墻板時宜從上往下安裝。立板時應(yīng)墻板下端放置在L型托架上的1.2mmU型卡件中，1.2mm厚U型卡件與托架間采用ST3.5自攻螺絲連接，墻板上端采用焊接于L型托架下部的兩段角鋼將其加緊固定，同時采用ST4.2自攻螺絲將其固定在相應(yīng)位置的次龍骨上。豎板時避開門窗洞口位置，一人推擠一人使用不得小于ST4.2自攻螺絲進(jìn)行安裝緊固，每塊板根據(jù)龍骨位置布置自攻螺絲位置，且每塊板橫向不少于2個自攻螺絲。安裝好第一塊板后以第一塊板為基礎(chǔ)，按安裝第一塊板的方法開始安裝整墻隔板。接板時板材接縫處需刮滿5mm粘接砂漿，在粘接時需揉緊擠實(shí)，同時需墊木塊用橡皮錘從側(cè)面擊打，使粘接灰縫飽滿密實(shí)粘接牢固。具體固定方式如下圖：

（六）門窗邊套安裝

在進(jìn)行墻板龍骨設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮到外門窗邊套的固定，即在外門窗洞口四周的的龍骨外側(cè)焊接100×50×3的方管作為門窗邊框，然后在安裝門窗邊套時與方管邊框固定牢靠，從而達(dá)到固定門窗的效果。

（七）補(bǔ)縫

裝板完成待粘接砂漿凝固，退出木楔并用砂漿進(jìn)行回補(bǔ)。在接縫及陰陽角處貼60mm玻纖網(wǎng)格布一道，在梁柱、轉(zhuǎn)角處貼100mm玻纖網(wǎng)格布一道，然后用抗裂砂漿在整墻面粘貼玻纖網(wǎng)格布一道，厚度不小于3-5mm。

四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）條板隔墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和排版圖安裝;（二）安裝好的條板隔墻不得有起皮、掉角、空鼓、開裂等缺陷，面層應(yīng)平整，接縫應(yīng)平整、順直，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)正;（三）條板之間、條板與建筑結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合應(yīng)牢固、穩(wěn)定，連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（四）門窗框板安裝應(yīng)牢固，與墻體連接處應(yīng)密實(shí)，無脫裂。（五）條板隔墻上開的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確、套割方正、邊緣整齊。（六）條板的規(guī)格、物理力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。 （七）條板隔墻安裝所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量和連接方法符合設(shè)計(jì)要求;

五、結(jié)語

本施工方法作業(yè)效率高，高性能泡沫保溫墻板具有自重輕、厚度薄、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，施工時不需要大型的吊裝設(shè)備，工人操作較為輕便，施工效率高;施工成本低，高性能泡沫保溫墻板外墻施工基本屬于裝配式施工，施工便捷，平整的面板免除抹灰，降低綜合造價(jià);又能縮短工期，也在一定程度上減低了施工成本;施工安全性高，高性能泡沫保溫墻板外墻施工工人基本處于樓內(nèi)及墻板龍骨范圍，較少時間處于樓外施工的情況，大大提高了施工的安全性。

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