張樂 吳虎 崔進(jìn)
摘 要:自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用對(duì)我國工業(yè)發(fā)展有著積極促進(jìn)作用。介于發(fā)展的摸索性,加之人才缺乏,必須將機(jī)械自動(dòng)化提升至國家發(fā)展戰(zhàn)略層面上來,鼓勵(lì)機(jī)械自動(dòng)化方向研究活動(dòng)的開展及人才建設(shè)。豐富自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的理論內(nèi)涵、實(shí)踐路徑,為我國機(jī)械自動(dòng)化智能化及數(shù)字化發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:自動(dòng)化;機(jī)械制造;應(yīng)用分析
1 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的具體概述
機(jī)械自動(dòng)化的定義就是應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中,來實(shí)現(xiàn)對(duì)加工對(duì)象的持續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),以此來加快原材料的加工轉(zhuǎn)化和流動(dòng)速度,可以節(jié)約人力物力的同時(shí)還加快了產(chǎn)品的產(chǎn)出。機(jī)械自動(dòng)化有眾多的優(yōu)點(diǎn),它可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,減少勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度,加快產(chǎn)品更新速度,獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益,加快一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高質(zhì)量,降低成本,提高利潤,改善勞動(dòng)環(huán)境,帶動(dòng)與之相關(guān)的技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新。機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化發(fā)展和進(jìn)步的主要方式是對(duì)機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行改造、升級(jí)和進(jìn)步。隨著科學(xué)技術(shù)水平不斷提高,機(jī)械制造這個(gè)行業(yè)也需要不斷進(jìn)步發(fā)展才能在時(shí)代的潮流中站穩(wěn)腳跟,這就讓機(jī)械自動(dòng)化成為發(fā)展趨勢(shì)。不僅僅因?yàn)榘l(fā)展的需要,機(jī)械自動(dòng)化在實(shí)際機(jī)械制造中的顯著效果的體現(xiàn),使得機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)凸顯出來。
2 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
自動(dòng)化技術(shù)在我國機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用,仍處于摸索性前進(jìn)階段,與西方發(fā)達(dá)國家的制造技術(shù)比較有較大的差距。在設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用,西方發(fā)達(dá)國家會(huì)借助新設(shè)計(jì)方法輔以計(jì)算機(jī)技術(shù)展開設(shè)計(jì)。但我國機(jī)械制造業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)仍處于起步階段,多依賴圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方法。在管理方面,西方發(fā)達(dá)國家多借助計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,我國機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域相對(duì)狹窄,計(jì)算機(jī)輔助管理微乎其微,多依靠傳統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)。制造工藝方面,西方國家加工方法相對(duì)精密,國內(nèi)雖然掌握了新加工技術(shù),但實(shí)踐方面多借助國外經(jīng)驗(yàn),自主研發(fā)體系尚未成熟。在自動(dòng)化技術(shù)方面,多采用數(shù)控機(jī)床或FMS、FMC、CIMS等柔性制造體系,智能化、集成化機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)模式相對(duì)成熟。但我國單機(jī)、剛性自動(dòng)化生產(chǎn)模式停滯不前,柔性制造系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)屈指可數(shù)。
3 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
3.1智能化應(yīng)用
智能化技術(shù)作為新興的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),在各個(gè)科技行業(yè)受到前所未有的重視,而機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)和人工智能技術(shù)的結(jié)合,也將會(huì)是整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的重要發(fā)展方向之一。國家多部委近年來也接連發(fā)布了智能化硬件系統(tǒng)發(fā)展的指導(dǎo)意見,這對(duì)我國的智能化行業(yè)發(fā)展起著重要的推動(dòng)作用,也推動(dòng)著智能化系統(tǒng)與機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的融合。智能化系統(tǒng)能夠模擬人腦對(duì)環(huán)境變化的處理能力,將其運(yùn)用在機(jī)械制造生產(chǎn)應(yīng)用的過程中,能夠執(zhí)行更加自動(dòng)化和合理化的命令和操作。在實(shí)際生產(chǎn)過程中能提供更加直觀的控制、更加簡單的操作和更加方便的管理。智能化應(yīng)用還能統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)時(shí)的參數(shù),通過分析參數(shù)變化實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自檢和自修復(fù)功能,讓系統(tǒng)能夠持續(xù)保持運(yùn)行的最佳狀態(tài)。對(duì)于運(yùn)行過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤等問題,智能化系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)一定程度的自檢自修,這就為檢修人員省去了許多不必要的麻煩。檢修人員只需要負(fù)責(zé)智能化系統(tǒng)的日常維護(hù)和較為重大的機(jī)械設(shè)備檢修工作,極大地減少了檢修人員的工作量,同時(shí)也為企業(yè)節(jié)約了成本。
3.2 集成化應(yīng)用
集成化本身是一種比較成熟的具體生產(chǎn)模式,通過將自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的集成使用,主要是針對(duì)多種類型的生產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行線性排序,以此來保證機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)工作能夠順利進(jìn)行。與此同時(shí),機(jī)械制造企業(yè)還能夠利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來完善對(duì)局域功能的制定,而后再將其細(xì)分到各個(gè)子系統(tǒng)之中。集成化系統(tǒng)的應(yīng)用,可以讓各個(gè)子系統(tǒng)之間的分工變得更加合理明確,合作的更加高效契合,大幅提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
3.3 虛擬化應(yīng)用
自動(dòng)化機(jī)械制造中的虛擬化應(yīng)用,所指的即為運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)來完成對(duì)工藝操作過程與產(chǎn)品制作過程的真實(shí)模擬。通過虛擬化技術(shù)的應(yīng)用,能夠在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)存在于機(jī)械制造過程中的實(shí)際問題,從而有針對(duì)性的設(shè)計(jì)出解決方案。此種自動(dòng)化技術(shù)不僅可以幫助機(jī)械企業(yè)規(guī)避不必要的制造風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)還能夠有效減少生產(chǎn)成本,提高企業(yè)在行業(yè)中的品牌形象。
3.1 柔性自動(dòng)化的應(yīng)用
對(duì)于智能化的機(jī)械制造而言,其本身就是一種綜合性較強(qiáng)的交叉學(xué)科技術(shù),因此在其中包含了諸如自動(dòng)化、人工智能、機(jī)械制造等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),進(jìn)而形成一個(gè)符合機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展方案的智能化系統(tǒng)。通過人工智能技術(shù)的有效應(yīng)用,能夠有效節(jié)省現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)的人力資源,為企業(yè)管理者爭取到更多制定決策方案的時(shí)間,大幅提高問題解決措施的有效性。
3.4 物流系統(tǒng)自動(dòng)化應(yīng)用
機(jī)械自動(dòng)化能夠順利實(shí)現(xiàn)物流系統(tǒng)的自動(dòng)更新功能。通過應(yīng)用自動(dòng)化管理系統(tǒng),一方面可以按照機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)工序來標(biāo)準(zhǔn)化的完成零部件生產(chǎn),合理化完成自動(dòng)化系統(tǒng)的分工與裝配工作;另一方面則能夠根據(jù)生產(chǎn)流程來高效作業(yè),減少了不必要的錯(cuò)誤發(fā)生,提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量與機(jī)械制造的工作效率。除此之外,自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的構(gòu)建可以讓機(jī)械制造的工作效率變得更加高效,為機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)功能的順利實(shí)現(xiàn)提供強(qiáng)有力的保證。
4 結(jié)語
國家建設(shè)與社會(huì)發(fā)展對(duì)機(jī)械元件的需求量不斷提升,為使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營綜合成效得以提升,實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造資源優(yōu)化配置,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益,企業(yè)需明晰自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用價(jià)值,結(jié)合自身發(fā)展實(shí)況,分析自動(dòng)化技術(shù)與計(jì)算機(jī)綜合制造系統(tǒng)的融合方略,分析柔性自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用實(shí)況,在優(yōu)化企業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)體系的同時(shí),將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與故障診斷領(lǐng)域內(nèi),為企業(yè)發(fā)展夯實(shí)技術(shù)基石。
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