李秀海

摘 要：隨著無鉛軸瓦的使用，軸瓦容納異物的能力大大降低了，而隨著油耗要求的提高，降低摩擦損失變得越來越重要，軸瓦的尺寸變得越來越小，這就導(dǎo)致軸瓦的負(fù)載大幅增加，另外一些新技術(shù)比如壓力可調(diào)的機(jī)油泵，電子節(jié)溫器，可控制的活塞冷卻噴嘴等的投入使用都使得發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)清潔度越來越敏感，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度的控制也隨之顯得愈發(fā)重要。

關(guān)鍵詞：發(fā)動(dòng)機(jī);清潔度;控制方法

1 前言

隨著對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)潛力的挖掘，發(fā)動(dòng)機(jī)的清潔度問題被越來越多的工廠關(guān)注到，對(duì)于現(xiàn)代高效率的發(fā)動(dòng)機(jī)來說，即使是很小的顆粒，也可能造成很嚴(yán)重的后果，不良的清潔度產(chǎn)生的危害主要表現(xiàn)在：

（1）泄露，比如密封處的異物。（2）零件功能失效，比如單向閥常開或卡死。（3）發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦拉傷、嚴(yán)重的甚至發(fā)生燒瓦，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)報(bào)廢。

2 清潔度問題的產(chǎn)生原因

造成發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度問題的根源是顆粒物，特別是硬質(zhì)顆粒物，這些顆粒物在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造的全過程中都有可能產(chǎn)生，人們需要特別關(guān)注下面的環(huán)節(jié)：（1）零件的加工過程：加工過程中產(chǎn)生的加工屑未被清除干凈;或者加工后在工邊緣形成的毛刺以及易脫落物等。（2）零件的裝配過程：零件在此過程中的磕碰，二次損傷以及裝配過程中的人工污染，預(yù)裝工位的工位器具或工作臺(tái)不清潔造成的零件損傷或污染。（3）物流過程，由于包裝不足或者不合適的包裝材料導(dǎo)致外部顆粒進(jìn)入對(duì)零件造成污染和損傷;在零件的翻包裝過程中，外部顆粒的進(jìn)入對(duì)零件造成損傷;料盒料架未及時(shí)清洗污染了新零件。（4）零件的取放過程，主要是人工污染。

3控制措施

清潔度控制是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，需要從人，機(jī)，料，法，環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，才有可能達(dá)到預(yù)想的效果，下面就從上述5個(gè)方面可能采取的措施加以說明。

3.1 人員方面

（1）所有相關(guān)崗位人員需要經(jīng)過清潔度知識(shí)的培訓(xùn)，強(qiáng)化清潔度的意識(shí)。（2）遵守工廠清潔度的規(guī)定（比如手套的使用規(guī)定等）。

3.2 機(jī)器設(shè)備

（1）針對(duì)機(jī)加工零件需要規(guī)劃清洗工序，特別是需要200bar以上高壓清洗工序，因?yàn)樗梢杂行У娜コ龣C(jī)加工后工件上的毛刺，清洗設(shè)備要定期的對(duì)清洗效果進(jìn)行標(biāo)定。

左邊圖片顯示機(jī)加工后在工件表面的毛刺，右圖顯示經(jīng)過高壓清洗后毛刺消失了。

（2）選擇合理的加工工具，目標(biāo)是要有良好的斷屑功能并充分利用冷卻液將該道工序的加工屑沖掉，以減輕后道工序以及清洗機(jī)的壓力，保證零件質(zhì)量。

（3）在風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的流水線上增加上蓋，防止灰塵或異物的掉落，所增加的上蓋必須易于清潔，上蓋要呈斜坡式設(shè)計(jì)，避免異物的堆積（如圖2所示）。

3.3 物料

（1）制定相關(guān)零件的清潔度標(biāo)準(zhǔn)并定期抽檢，比如某發(fā)動(dòng)機(jī)部分零件的清潔度標(biāo)準(zhǔn)如下表：

（2）料箱、料架、料盒的設(shè)計(jì)要易于清潔。

（3）零件采用封閉式包裝的方式進(jìn)行運(yùn)輸。

（4）運(yùn)輸過程中零件要有合適的固定方式，避免磕碰的產(chǎn)生。

（5）避免零件的翻包裝，降低磕碰的風(fēng)險(xiǎn)。

3.4 加工和裝配過程中的一般性要求（法）

（1）選擇合適的加工方法，確保加工后產(chǎn)生的碎屑易于從工件上掉落。（2）每條機(jī)加工線應(yīng)使用統(tǒng)一的工件支撐方式，支撐上要有防止碰傷零件的保護(hù)措施，該保護(hù)措施應(yīng)該實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，并易于更換，支撐的設(shè)計(jì)應(yīng)不利于加工屑的聚集且易于清洗。（3）增加工藝倒角去除由于材料擠壓產(chǎn)生的毛刺或加工后殘留在本體材料上的脆弱部分，在無法增加工藝倒角的情況下，應(yīng)使用毛刷進(jìn)行去毛刺處理。（4）禁止使用剛玉砂輪，因?yàn)閯傆裆拜喌闹饕煞质茿l2O3，它異常堅(jiān)硬，即便是經(jīng)過淬火處理的曲軸主軸徑，也能夠被它劃傷。（5）軸瓦安裝完成后，增加吸塵設(shè)備，確保在軸瓦表面無顆粒物。（6）對(duì)于目前已廣泛使用的漲斷連桿應(yīng)使用震動(dòng)和吸塵技術(shù)，去除漲斷面上的顆粒。（7）安裝完曲軸連桿機(jī)構(gòu)后，應(yīng)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)力矩的測(cè)試，并在發(fā)動(dòng)機(jī)冷試過程中應(yīng)增加零位扭矩的檢測(cè)。

3.5 環(huán)境

從最初的廠房規(guī)劃就要考慮到清潔度的控制，盡量做到零件的加工區(qū)和發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配區(qū)分開布置，如不能分開，也需要進(jìn)行隔離并在廠房內(nèi)實(shí)施壓力控制，即保證裝配區(qū)的壓力要高于零件機(jī)加工區(qū)域的壓力。

4 結(jié)論

清潔度危害對(duì)企業(yè)來說不但會(huì)造成由于零件損害而產(chǎn)生額外成本，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的客戶滿意度也會(huì)產(chǎn)生不良的影響，控制清潔度對(duì)每一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來說都非常重要，通過對(duì)其產(chǎn)生原因的分析，我們給出了在生產(chǎn)制造各個(gè)環(huán)節(jié)的可能實(shí)施的各項(xiàng)控制措施，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)非常具有指導(dǎo)意義。