張五九,范永剛,趙紀(jì)衛(wèi),孫俊霞

(際華三五四二紡織有限公司;新型環(huán)保復(fù)合面料湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室:湖北 襄陽 441002)

0 引言

目前,普通噴氣織機(jī)織造的織物存在克重小、單薄和耐磨性差等問題,厚重型織物則因張力太大而無法用其進(jìn)行生產(chǎn)。改用大提花織機(jī)織造則成本較高,加之常見的回字紋提花織物多數(shù)是在織物表面形成正面回字或反面回字,其花紋圖案呆板單調(diào),視覺效果不佳[1-2]。

為此,筆者設(shè)計(jì)一種可用常規(guī)噴氣織機(jī)織造的厚重對稱型回字紋提花織物,其織物表面回字紋圖案上下、左右均對稱、變化豐富,主要用于家庭裝飾類坐、靠墊織物,滿足市場對織物厚度及耐磨性能的要求。

1 紗線號數(shù)及生產(chǎn)規(guī)格

經(jīng)紗用CJ 18.2 tex紗,緯紗用CJ 18.2 tex雙緯紗和氣流紡OE 83 tex紗。

設(shè)計(jì)規(guī)格:CJ 18.2×CJ 18.2(2)(上)＋OE 83(下)688.5×334.5 160 cm回字提花。其中,“CJ 18.2(2)”為一緯2根18.2 tex純棉精梳紗;“上”表示上噴嘴控制紗,“下”表示下噴嘴控制紗;“688.5”為織物的經(jīng)密,單位為根/(10 cm);“334.5”為織物的緯密,單位為根/(10 cm);“160 cm”為織物的幅寬?？偨?jīng)紗根數(shù)為10 704,邊經(jīng)紗根數(shù)為96×2,鋼筘筘號為97。

該回字紋提花織物由表層織物及底層織物組成:表層織物為2上1下左斜紋和1上2下右斜紋組織;底層織物為復(fù)合組織;厚重對稱型回字紋提花織物經(jīng)向表層織物與底層織物表∶里排列為6∶1,緯向上層織物與下層織物的上∶下排列為3∶2,并使表層織物形成的斜紋條在布面上相交形成對稱型回字格花紋。

2 織物組織圖

回字紋提花織物組織見圖1。其中,織物組織圖下方橫排數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上。

圖1 回字紋提花織物組織

3 生產(chǎn)過程及技術(shù)難題

3.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)工序的關(guān)鍵是保伸(保持紗線的彈性和伸長)、紗線排列均勻,卷繞密度一致,整經(jīng)線速控制為600 m/min。經(jīng)紗采用質(zhì)量好且卷裝大小一致的原棉筒子紗,以保證紗線退繞張力一致。整經(jīng)根數(shù)為669根×16(經(jīng)軸數(shù)),可使用沈陽景星紡機(jī)的CGGA114B型分批整經(jīng)機(jī)將CJ 18.2 tex的經(jīng)紗從原筒子紗上引出,組成一幅紗片,使經(jīng)紗具有均勻的張力且相互平行、緊密地繞在整經(jīng)軸上。

3.2 漿紗工序

漿紗工序采用津田駒HS-20型漿紗機(jī),單浸雙壓上漿;漿紗壓漿力為10 k N～12 k N,蒸汽壓強(qiáng)為0.30 MPa～0.65 MPa,漿槽溫度為90℃～96℃,主錫林溫度為35℃～100℃;該工序必須滿足增強(qiáng)、保伸、耐磨、提高開口清晰度等要求,其工藝技術(shù)參數(shù)見表1。

表1 漿紗工藝技術(shù)參數(shù)

3.3 穿綜穿筘工序

將經(jīng)紗按照設(shè)計(jì)的組織圖進(jìn)行穿綜、穿筘,該組織花型圖采用照圖穿法。

a) 地組織穿法

33,44＋55,1＋33,44＋55,2＋33,44＋55,1＋99,1010＋1111,2＋99,1010＋1111,1＋99,1010＋1111,2＋99,1010＋1111,1＋99,1010＋1111,2＋99,1010＋1111,1＋33,44＋55,2＋33,44＋55,1＋33,44＋55,2＋66,77＋88,1＋66,77＋88,2＋66,77＋88,1＋1212,1313＋1414,2＋1212,1313＋1414,1＋1212,1313＋1414,2＋1212,1313＋1414,1＋1212,1313＋1414,2＋1212,1313＋1414,1＋66,77＋88,2＋66,77＋88,1＋66,77＋88,2。

b) 邊組織穿法

左:15,16,15,16,1515,1616……;右:……1515,1616,15,16,15,16。

其中,數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上,“＋”與“＋”之間為1筘齒,地組織穿入數(shù)為每筘4入和每筘3入,相互交叉循環(huán),邊組織穿入數(shù)為每筘4入。例如AA,BB形式標(biāo)識雙經(jīng)即一根綜絲穿2根紗,穿筘數(shù)為4入;CC,D表示雙經(jīng)加單經(jīng),穿筘數(shù)為3入;一個整循環(huán)為168根紗。

3.4 織造工序

采用津田駒ZAX-E210型多臂式織機(jī),雙噴嘴引紗生產(chǎn),緯密為334.5根/(10 cm);第1,6,11,16,21,26,31,36,41,46,51,56,61,66,71,76緯是底層紗OE 83 tex品種,由噴嘴2控制;其余為表層紗CJ 18.2(2)tex品種,由噴嘴1控制;80緯為一個整循環(huán);上機(jī)織造開口時間為290°,后梁高度為80 mm,送經(jīng)時間為305°,送經(jīng)張力為2550 N,車速為550 r/min,采用“大張力、小開口”生產(chǎn)工藝,綜框上下交替即可完成。

4 布樣外觀效果圖

該設(shè)計(jì)織造出的織物外觀,見圖2。

圖2 織物外觀

5 結(jié)語

該組織的表層織物按照設(shè)計(jì)工藝要求相交織,在布面上形成斜紋條的正面和反面,正、反斜紋條上下、左右相接;可根據(jù)需要調(diào)整下層緯紗號數(shù),從而達(dá)到理想的坯布克重。此設(shè)計(jì)利用常規(guī)小提花噴氣織機(jī)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的厚重對稱型回字紋提花織物,解決了小提花織機(jī)織造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題,并使該回字紋提花布花型生產(chǎn)品種更豐富,外觀更漂亮。