陶海濱

(卓郎(江蘇)紡織機(jī)械有限公司,江蘇 蘇州 215024)

0 引言

棉結(jié)是考核成紗質(zhì)量的重要指標(biāo),也是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素,其存在易使織物染色后出現(xiàn)白星,嚴(yán)重影響織物的品質(zhì)。棉紗的等級(jí)指標(biāo)不僅規(guī)定了1 g紗內(nèi)棉結(jié)、雜質(zhì)的總粒數(shù),還規(guī)定了棉結(jié)粒數(shù),這是因?yàn)槊藿Y(jié)粒數(shù)不僅影響紗線與織物的外觀質(zhì)量,而且影響成紗的條干均勻度。棉結(jié)是在紡紗過(guò)程中,紗線中的單根纖維或多根纖維糾纏和搓扭而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié),是紡紗企業(yè)非常重視的一個(gè)指標(biāo)。因此,要降低棉結(jié),就要減少纖維間的糾纏和搓扭。

1 梳棉工序和細(xì)紗工序棉結(jié)增長(zhǎng)控制措施

在整個(gè)環(huán)錠紡紗流程中,能梳理開(kāi)棉結(jié)的是梳棉工序和精梳工序。梳棉工序降低生條棉結(jié)的關(guān)鍵是做到“精平車(chē)、緊隔距、鋒針齒”,以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)分梳和控制浮游纖維,從而減少纖維的搓擦,降低棉結(jié)的產(chǎn)生,提高對(duì)棉結(jié)的梳理效果[1]。

細(xì)紗工序減少管紗棉結(jié),需重點(diǎn)關(guān)注鋼絲圈是否衰退,一旦鋼絲圈衰退棉結(jié)就會(huì)增多,可通過(guò)每天做管紗棉結(jié)試驗(yàn),并結(jié)合鋼絲圈使用時(shí)間,確定鋼絲圈的更換周期。若鋼絲圈更換不及時(shí),即使管紗未測(cè)出棉結(jié)增多,但也會(huì)在筒紗上表現(xiàn)出來(lái)。因此,為盡量降低細(xì)紗工序筒紗棉結(jié)的增長(zhǎng)率,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲圈更換周期;若更換新型號(hào)鋼絲圈,則需要重新試驗(yàn)以確定棉結(jié)個(gè)數(shù)。

2 絡(luò)筒工序棉結(jié)增長(zhǎng)影響因素分析

就絡(luò)筒工序如何降低筒紗棉結(jié)的問(wèn)題,筆者以某客戶用賜來(lái)福絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)純棉普梳14.58 tex紗為例,檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)該筒紗的其它指標(biāo)和烏斯特公報(bào)水平相當(dāng),但＋200%棉結(jié)指標(biāo)存在顯著差距。因此,筆者從自絡(luò)紡紗通道、絡(luò)筒速度、紡紗張力、張力片轉(zhuǎn)速及紗線捻度5方面分析管紗到筒紗棉結(jié)顯著增加的影響因素。

2.1 自絡(luò)紡紗通道

檢查發(fā)現(xiàn),自絡(luò)紡紗通道光滑、無(wú)毛刺。因此,筒紗棉結(jié)顯著增加不是由該因素引起的。其它3因素需改變自絡(luò)工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn),為了找出影響棉結(jié)增加的因素,試驗(yàn)時(shí)要保證其它2因素不變。

2.2 絡(luò)筒速度

試紡條件:紡紗張力和張力片轉(zhuǎn)速不變,僅絡(luò)筒速度變化;選取同臺(tái)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的30個(gè)管紗,在自絡(luò)的同一單錠上生產(chǎn)30個(gè)小筒子,進(jìn)行2組試紡,結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 不同絡(luò)筒速度的棉結(jié)增長(zhǎng)率對(duì)比

由表1試紡數(shù)據(jù)可知,在紡紗張力和張力片轉(zhuǎn)速不變的情況下,絡(luò)筒速度增大,管紗到筒紗的棉結(jié)增長(zhǎng)率隨之增加。這是因?yàn)榻j(luò)筒速度增大,相當(dāng)于將紗線拉的更緊,紗線與紡紗通道上所有的瓷牙間產(chǎn)生的摩擦力增大,纖維的搓轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)增多,導(dǎo)致筒紗棉結(jié)增多。

2.3 紡紗張力

絡(luò)筒速度和張力片轉(zhuǎn)速保持不變,采用不同紡紗張力,分別生產(chǎn)純棉普梳14.58 tex紗和W/T 45/55 12.20 tex混紡紗,試紡結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 不同紡紗張力對(duì)棉結(jié)增長(zhǎng)率的影響

由表2試紡數(shù)據(jù)可知,在絡(luò)筒速度和張力片轉(zhuǎn)速保持不變的情況下,隨著紡紗張力的增大,不同品種的棉結(jié)增長(zhǎng)率均增加。這是因?yàn)榧徏啅埩Υ?當(dāng)紗線卷繞到筒子上時(shí),層與層之間的摩擦力增大,即纖維間的搓轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)加劇,導(dǎo)致筒紗棉結(jié)增多。

2.4 張力片轉(zhuǎn)速

絡(luò)筒速度和紡紗張力保持不變,采用不同張力片轉(zhuǎn)速,分別生產(chǎn)純棉普梳14.58 tex紗和W/T 45/55 12.20 tex混紡紗,試紡結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 不同張力片轉(zhuǎn)速對(duì)棉結(jié)增長(zhǎng)率的影響

由表3試紡數(shù)據(jù)可知,在絡(luò)筒速度和紡紗張力保持不變的情況下,隨著張力片轉(zhuǎn)速的提高,棉結(jié)的增長(zhǎng)率隨之增大。這是因?yàn)閺埩ζD(zhuǎn)速高時(shí),張力片間的耦合性好,當(dāng)紗線在張力片之間通過(guò)時(shí)所受的摩擦力變大,纖維的搓轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)增多,棉結(jié)則隨之增多。

2.5 紗線捻度

滌綸纖維的耐磨性僅次于錦綸,比其它天然纖維和合成纖維都要好;而棉纖維和羊毛的耐磨性則一般[2]。理論上講,含滌綸纖維紗的耐磨性比純棉紗要好,所以紡紗張力應(yīng)偏大掌握。但實(shí)際應(yīng)偏小掌握,因?yàn)榧喚€捻度對(duì)棉結(jié)有影響。以14.58 tex純棉紗和純滌紗為例,根據(jù)烏斯特公報(bào)2013(50%水平),純棉品種管紗棉結(jié)為36個(gè)/km,筒紗棉結(jié)為54個(gè)/km,棉結(jié)增長(zhǎng)率為50%;純滌品種管紗棉結(jié)為18個(gè)/km,筒紗棉結(jié)為31個(gè)/km,棉結(jié)增長(zhǎng)率為72.2%。

雖然滌綸纖維比棉纖維耐磨性好,但紡成同號(hào)數(shù)紗后純滌纖維的捻系數(shù)為330～380,而純棉纖維的捻系數(shù)為370～400,則純滌紗的捻度比純棉紗的捻度小,而其耐磨性比純棉紗差。因此,為了降低筒紗棉結(jié),紗線的耐磨性(即紗線捻度)是必須考慮的因素。對(duì)于同號(hào)數(shù)捻度小的紗,其絡(luò)筒速度、紡紗張力和張力片轉(zhuǎn)速要偏小掌握,以降低棉結(jié)增長(zhǎng)率,從而減少筒紗棉結(jié)。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著絡(luò)筒速度和張力片轉(zhuǎn)速的提高,棉結(jié)增長(zhǎng)率隨之增大,所以絡(luò)筒速度和張力片轉(zhuǎn)速應(yīng)偏小掌握。紡紗張力的選擇應(yīng)根據(jù)所紡纖維品種而定,一般純棉品種應(yīng)偏大掌握,化纖和羊毛混紡品種應(yīng)偏小掌握;但還應(yīng)根據(jù)紗線捻度綜合考慮,對(duì)于相同號(hào)數(shù)的紗,捻度小的其絡(luò)筒速度、紡紗張力和張力片轉(zhuǎn)速要偏小掌握。掌握好上述幾點(diǎn),就可以降低棉結(jié)增長(zhǎng)率,從而減少筒紗棉結(jié),使布面更加美觀。