葛志敏

摘 要：時值世界經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的今天，制造業(yè)企業(yè)不僅要保證產(chǎn)品的質(zhì)量性能，并且還需擁有匹配市場需求的產(chǎn)能節(jié)奏，自身的成本控制也決定著企業(yè)能否在全球化的市場中健康發(fā)展。因此，優(yōu)化資源配置、平衡成本效用、控制預(yù)算及進(jìn)度成本在項目開展實(shí)施的全過程中顯得尤為重要。鑒于我國現(xiàn)階段生產(chǎn)力發(fā)展水平，制造業(yè)仍是社會行業(yè)中的主角。著眼于制造業(yè)企業(yè)為優(yōu)化供銷產(chǎn)業(yè)鏈，繼而對項目成本之于存貨成本控制的設(shè)計環(huán)節(jié)，綜合財務(wù)管理和項目成本管理理論，旨在控制項目成本的前提下優(yōu)化產(chǎn)能配置，并且力圖提供高效產(chǎn)能與量化存貨環(huán)節(jié)最低成本的平衡點(diǎn)。為制造業(yè)企業(yè)控制項目成本提新思路。

關(guān)鍵詞：項目成本控制;生產(chǎn)項目成本管理;存貨經(jīng)濟(jì)批量模型;鋼鐵軋制應(yīng)用

中圖分類號：F23 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.29.046

1 制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的項目成本管理

項目成本管理分為四大板塊：一是項目計劃階段，確定各項人力、物料、設(shè)備、流轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)荣Y源的需求量;二是預(yù)估實(shí)現(xiàn)項目各環(huán)節(jié)所需要的每種資源近似值;三是估算總成本進(jìn)而對各工作環(huán)節(jié)下放預(yù)算成本分配值;四是對成本進(jìn)行有效控制，適時修訂預(yù)算值。四個過程相輔相成，彼此影響，相互制約。項目成本管理與實(shí)現(xiàn)工作環(huán)節(jié)所需資源開支成本息息相關(guān)，同時也需考慮管理決策對項目產(chǎn)品涉及的使用成本等影響。例如：生產(chǎn)制造業(yè)產(chǎn)能運(yùn)轉(zhuǎn)時效性，開足工時可保證產(chǎn)品庫存產(chǎn)量，但同時也會加劇機(jī)器磨損老化折舊成本和大規(guī)模產(chǎn)品積存的倉儲成本。

對于制造業(yè)企業(yè)，由于市場波動與顧客需求的不確定性，或多或少都會保證一定量的存貨儲備。在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)項目計劃中，對進(jìn)貨批量和存貨量的制定是節(jié)約成本、平衡收益的重中之重，尤其是大型制造業(yè)產(chǎn)品。以鋼鐵產(chǎn)品為例，具有體量大、應(yīng)用范圍廣、倉儲及流轉(zhuǎn)成本高、批量訂貨等特征。原材料及產(chǎn)成品成本在企業(yè)生產(chǎn)成本乃至全成本中所占比例皆很高，超負(fù)荷的產(chǎn)品庫存容易造成資金鏈斷裂、產(chǎn)品滯銷、存貨周轉(zhuǎn)率過低無法抵擋市場價格波動，造成更大規(guī)模的虧損。因此，存貨成本管理對于企業(yè)的重要性不言而喻。但是，當(dāng)前很多大型制造業(yè)企業(yè)對于這一環(huán)節(jié)的重視不夠，并沒有科學(xué)、合理的分析方法，籠統(tǒng)地制定項目工作計劃，導(dǎo)致項目進(jìn)展周轉(zhuǎn)不靈、加劇經(jīng)營風(fēng)險。

2 存貨經(jīng)濟(jì)批量模型

2.1 概述

存貨經(jīng)濟(jì)批量是財務(wù)管理學(xué)提出的一種測算模型。旨在使一段時間內(nèi)的訂貨成本、購置成本、儲存成本、缺貨成本等加成的總成本降到最低的水平所使用的確定產(chǎn)銷盡可能平衡、節(jié)約成本的方法。

經(jīng)濟(jì)批量模型在采購批量管控與企業(yè)的存量資本管理中有廣泛的應(yīng)用。增加進(jìn)貨次數(shù)、降低進(jìn)貨批量，在倉儲成本降低的同時亦會造成進(jìn)貨費(fèi)用與缺貨成本的增加;反之，進(jìn)貨批量加大，進(jìn)貨次數(shù)減少，雖然有利于降低進(jìn)貨和缺貨成本，但又會提高倉儲成本。綜上，協(xié)調(diào)各項成本間的動態(tài)平衡，使其成本總和保持在最低水平，即是存貨經(jīng)濟(jì)批量模型的作用。

2.2 模型

經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量基本模型的使用要在下列前提中：企業(yè)一段時間內(nèi)的進(jìn)貨總量可以獲得比較確切的統(tǒng)計;生產(chǎn)原料庫存的使用和限售的量比較平衡;擁有不存在數(shù)量折扣的存貨，并且存貨的價格在一段時期內(nèi)比較穩(wěn)定，企業(yè)能自行決定進(jìn)貨的日期，在需要存貨時可以隨時進(jìn)貨;在項目期間有足夠的倉儲能力和資金;不出現(xiàn)缺貨的情況。

主要概念有：

（1）訂貨成本。

公式計算如下：

F1：固定進(jìn)貨成本;K：進(jìn)貨批次變動成本;D：每年的存貨需求量;Q：每次進(jìn)貨批量;TCa：訂貨成本。

（2）購置成本。

每年的存貨需要量用D表示;存貨單價U表示，則購置成本為DU。

（3）儲存成本。

每單位的變動存儲成本用Kc表示。用TCc記存儲成本，計算公式為：

（4）缺貨成本。

缺貨成本記為TCs。

綜上，以TC表示儲存的總成本，計算公式如下：

不考慮缺貨成本則簡化公式為：

對上式求導(dǎo)，令其為0，則可以得：

根據(jù)存貨經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量Q*可以求得對應(yīng)的存貨總成本為：

此時求得的每次進(jìn)貨量Q*可令存貨環(huán)節(jié)總成本降至最低。繼而為優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，集約產(chǎn)能資源、匹配產(chǎn)品供需等提供決策依據(jù)。

3 以鋼鐵軋制企業(yè)為例的項目存貨成本管理應(yīng)用分析

以某鋼鐵軋制企業(yè)為例。在項目工作計劃中使用存貨經(jīng)濟(jì)批量模型確定進(jìn)貨批量Q*。該企業(yè)每年耗用生產(chǎn)鋼卷的板胚14400噸，中厚板胚價格約為4000元/噸。單位存儲成本80元，一次訂貨成本1000元，企業(yè)資本成本10%。根據(jù)公式（4）可以計算出存貨經(jīng)濟(jì)批量Q*=600（噸）。在該經(jīng)濟(jì)進(jìn)貨批量之下根據(jù)公式（5）可計算出存貨相關(guān)總成本TC（Q*）=48000（元）。以及每年最佳訂貨次數(shù)=D/Q*=24（次）和每次進(jìn)貨間隔期=360/24=15（天）。

以上便計算出針對該企業(yè)在一個鋼卷生產(chǎn)項目中最佳的存貨經(jīng)濟(jì)批量。由此，確定與之匹配的產(chǎn)能工時、倉儲容量、生產(chǎn)及銷售計劃能夠?yàn)橹圃鞓I(yè)企業(yè)項目成本管理確定各項人力、物料、設(shè)備、流轉(zhuǎn)運(yùn)輸資源的需求量提供約束條件，并且對估算總成本下放至存貨生產(chǎn)預(yù)算成本分配提供更精確的數(shù)值。此外，生產(chǎn)模塊的成本控制對優(yōu)化全項目成本管理的資源配置、平衡成本效用、控制預(yù)算及進(jìn)度成本具有重要意義。

4 局限性

在實(shí)際生產(chǎn)項目進(jìn)程中，對于項目中的進(jìn)貨、倉儲、制造、物流等實(shí)際環(huán)節(jié)實(shí)時管理，才能保證項目推進(jìn)時進(jìn)度、質(zhì)量、成本得到合理控制。在實(shí)際生產(chǎn)時因?yàn)橐恍┲骺陀^原因?qū)е乱陨狭鞒虩o法按照最初制定項目工作計劃內(nèi)容進(jìn)行，這些變化將會導(dǎo)致企業(yè)在工期，成本中出現(xiàn)風(fēng)險。如果不及時進(jìn)行管理，可能造成嚴(yán)重影響。如原料價格、物流成本、倉儲成本、生產(chǎn)線更新等，并且不同企業(yè)成本集成方式多樣，考慮因素眾多，并非都可以量化預(yù)測，例如全年耗材量、產(chǎn)品單價皆受市場波動等不確定因素影響，因而以上量化存貨成本模型僅能在一定前提條件下提供短期時點(diǎn)性決策依據(jù)。

5 結(jié)語

綜上所述，項目成本管理決策應(yīng)結(jié)合產(chǎn)業(yè)特征，善于運(yùn)用科學(xué)、可控、量化的工具，系統(tǒng)合理地集約資源、把控風(fēng)險、實(shí)現(xiàn)最大化收益。存貨經(jīng)濟(jì)批量模型的運(yùn)用可為控制制造業(yè)重負(fù)荷生產(chǎn)成本的節(jié)約、提高項目成本預(yù)算精度、優(yōu)化產(chǎn)能配置提供新思路。

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