李新東
(中海石油(中國)有限公司天津分公司渤南作業(yè)公司 天津300459)
對于阿特拉斯GA75型空壓機來說,滑油系統(tǒng)中油濾器的通過能力好壞會對機組排氣溫度產(chǎn)生很大的影響。通過能力差,系統(tǒng)中循環(huán)的油量就會減少,使進入到主機螺桿中的油量也會減少。濾器的作用主要是過濾潤滑油中絕大部分雜質(zhì),保持潤滑油的清潔,延長潤滑油的使用壽命。潤滑油中的雜質(zhì)主要來源包括:零部件運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的金屬碎屑、進入的塵土、高溫下被氧化的積碳或膠質(zhì)等物質(zhì)。當滑油濾器中存有過多雜質(zhì)時,直接影響滑油過濾效果和滑油進入主機的滑油量,最終導致排氣高溫[1]。筆者通過進一步實驗對比,更深層次地驗證了油濾器通過能力對阿特拉斯GA75型空壓機溫度的影響,并分析導致油濾器通過能力下降的原因,針對原因提出合理的建議。
阿特拉斯GA75型空壓機是由電動機驅(qū)動的單級噴油雙螺桿壓縮機,功率為75kW,空氣經(jīng)過機組進氣過濾器及進氣閥后,與潤滑油一起進入主機,經(jīng)過壓縮機壓縮后的油氣混合物,經(jīng)單流閥后進入油氣分離器,通過離心、重力作用和精過濾,使壓縮空氣和潤滑油分離,壓縮空氣經(jīng)過最小壓力閥、后冷卻器、水分離器排出機組。潤滑油則依靠油氣分離器內(nèi)的氣體壓力,從油氣分離器經(jīng)過溫控閥、油冷卻器、滑油濾器、斷油閥后再次進入主機循環(huán)使用。
本次測試方法采用的是極限分析法,采用油濾器堵塞后、油濾器拆除后、更換新的油濾器后3種測試情況的運行參數(shù)進行對比,測試結(jié)果如表1所示。
通過以上測試可以得出,在濾器堵塞后,加載瞬間溫度上升較高,但加載至起跳壓力后,溫度并不會變化太明顯。更換新濾器和濾器拆除后,設備運行參數(shù)非常平穩(wěn),濾器的通過能力好壞對運行的溫度影響很大,所以,保證濾器的通過能力非常關鍵。
表1 測試結(jié)果Tab.1 Test result
油濾器使用的是紙質(zhì)濾芯,濾器能通過對油液的過濾,清除油液中的金屬磨屑、碎粒、灰塵、焦炭以及油液在高溫下受氧化而產(chǎn)生的膠狀沉積物等雜質(zhì),使油液的清潔度控制在運動部件所能承受的范圍內(nèi),保證船機設備正常運行,達到令人滿意的性能與使用壽命[2]。雜質(zhì)逐漸堆積到濾紙表面,隨著積聚在油濾器中的污垢逐漸增多,油濾器的壓差也會逐漸升高,潤滑油通過能力降低,循環(huán)的潤滑油量就減少,機組內(nèi)軸承等運動部件產(chǎn)生的熱量就不能全部帶走,軸承及潤滑油溫度會逐漸升高。
嚴格按照阿特拉斯GA75型空壓機維保手冊中的要求進行維護保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)潤滑油壓力的變化的趨勢,由于油濾器堵塞后無法清洗,所以須定期更換油濾器及潤滑油,保證潤滑油系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
空壓機各運動元件之間的相對間隙有一定的范圍,當污染顆粒進入到這些運動表面的間隙內(nèi),會引起表面的磨損,使間隙逐漸擴大,進而使更多的污染顆粒進入間隙,引起表面進一步磨損。這樣下去,就會引起元件表面磨損的“鏈式反應”。因此,如果能夠有效地控制污染顆粒,則元件磨損的“鏈式反應”就不會發(fā)生[3]。
對潤滑油定期進行取樣化驗,保證潤滑油的品質(zhì),并定期對進氣濾器進行定期更換,嚴控外界空氣中的顆粒物質(zhì)進入系統(tǒng),同時按照固定的保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),使用合格的滑油和原廠家生產(chǎn)的油濾器,減少磨粒磨損。
油濾器的采用的是紙質(zhì)濾芯。紙質(zhì)油濾器的濾芯一般為波紋的酚醛樹脂或木漿微孔濾紙制成的紙芯,將紙芯圍繞在帶孔的鐵做成的骨架上,以增大濾芯的強度,防止濾器壓差高時被抽癟。為了增加過濾面積,紙芯采用折疊的方式,能夠儲存更多的雜質(zhì)。這種濾器過濾精度較高,一般常用于油液的精過濾。油濾器的納垢容量是決定濾器在系統(tǒng)中工作壽命的關鍵因素,是確定濾油器保養(yǎng)周期的客觀依據(jù)。一旦濾器使用的濾紙不合格,就會造成納垢容量減小,縮短使用壽命。剛更換完畢的濾器最初效果很好,使用不久,就會出現(xiàn)壓差急劇升高的現(xiàn)象。
推薦使用原廠生產(chǎn)的油濾器,并對出現(xiàn)問題的油濾器第一時間向廠家進行反饋。定期對滑油進行更換,清洗滑油系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì),保證潤滑油的品質(zhì)。
文中針對阿特拉斯GA75型空壓機油濾器通過能力進行了對比,通過運行參數(shù)的變化,總結(jié)得出油濾器對空壓機排氣溫度影響很大,也為其他形式的空壓機分析問題提供了依據(jù)。同時分析了造成油濾器通過能力下降的主要原因,針對這些原因提出合理的建議,通過預防性維修和預知性維修相結(jié)合,指導后期對空壓機的維護保養(yǎng)工作,提升設備的管理能力,預防和減少非計劃停機次數(shù),保證設備的安全、平穩(wěn)和高效運行。