譚順蘭 /文

在中國兵器甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司加快推進高質量有效益可持續(xù)發(fā)展的進程中，有這么一支團隊，充分挖掘蘊藏在員工頭腦中的“奇思妙想”，用創(chuàng)新的熱忱推進了生產質量和效率的提升，近兩年為企業(yè)創(chuàng)效400 余萬元，這就是今年獲評甘肅省工人先鋒號、甘肅省“十佳創(chuàng)新明星班組”的PVC 廠氯乙烯工藝組。

該班組擔負著轉化合成氯乙烯和精餾提純氯乙烯單體的生產任務。2017 年至今，班組42 名員工針對安全生產、節(jié)能減排、工藝改進、設備維護、現(xiàn)場管理等方面工作，提交合理化建議近2000 條，持續(xù)開展技術攻關、工藝優(yōu)化等活動，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入了生機。

2017 年，PVC 生產線存在轉化工序換熱介質熱水溫度高、蒸發(fā)量大的狀況，氯乙烯工藝組員工出點子、想辦法，測數據、定方案。班組集思廣益，提出《關于轉化反應熱量綜合利用的工藝技術》合理化建議，通過將轉化反應熱轉換至廠區(qū)供暖系統(tǒng)，綜合有效利用轉化反應熱量，不僅在冬季為員工提供了溫暖如春的工作場所，減少了熱水塔熱水蒸發(fā)量，改善了周邊現(xiàn)場環(huán)境，而且節(jié)約了蒸汽及電能，降低了生產成本，節(jié)創(chuàng)價值達140 余萬元。2017 年，針對轉化工序廢堿液處理COD含量高、環(huán)境污染大的問題，班組員工經過實踐研究，組織討論提出《關于廢堿液汽提的工藝技術》合理化建議，利用氯乙烯隨溫度升高而溶解度降低的原理，通過汽提降低廢堿液中有機物含量，回收氯乙烯，降低含汞廢水處理裝置出水COD 含量，回收效率達到95%以上，COD 含量下降率為70%以上。

“通過汽提工藝技術，不僅回收了氯乙烯單體、降低了生產成本，而且改善了員工操作環(huán)境，創(chuàng)造價值近170 萬元。此項目還獲得了銀光集團技術創(chuàng)新成果二等獎?！甭纫蚁┕に嚱M組長吳喜平談到實施后的成果。

2018 年，該班組面臨危廢轉運周期長，影響正常生產的難題。員工們查閱資料，并借助理化分析，對精餾三塔工藝提出優(yōu)化改造，目前已完成其優(yōu)化并投入使用，使危廢產量降低45%，節(jié)創(chuàng)價值近93 萬元。

PVC 廠黨總支副書記朱繼龍介紹，氯乙烯工藝組的創(chuàng)新和改造精神已輻射到整個分廠，每名員工都想方設法解決問題。因為他們從創(chuàng)新中、改造中嘗到了甜頭，前后一比較，現(xiàn)在效率高了、環(huán)境好了、成本低了，形成了一個改革創(chuàng)新的濃厚氛圍。

氯乙烯工藝組員工在迸發(fā)創(chuàng)新活力的同時，加強與車間技術人員的交流與合作，參與QC 小組的創(chuàng)新、探索，將先進技術、方法和成果固化、推廣。2017 年，他們以《提高氯乙烯總收率》為課題開展QC 小組活動，將氯乙烯合成收率由98.75%提升至99.25%，較全國PVC 行業(yè)氯乙烯平均收率96.5%上升近3 個百分點。針對鹽酸脫析蒸汽用量居高不下的難題，班組組織QC 小組開展的《降低鹽酸脫析塔蒸汽用量》課題研究，將蒸汽用量由每天48 噸降至28 噸。2018 年，班組QC 小組研究并實施的《降低外排廢水COD 含量》課題，將外排廢水COD 降低了70%，極大地降低了分廠外排廢水處理工序的處理壓力。