肖 志,臧運芳
(1.山東嘉宏生物科技有限公司,山東 日照 276800;2.日照市行政審批服務局,山東 日照 276825)
乙酸乙酯又名醋酸乙酯,英文名Ethyl Acetate,分子式:C4H8O2;CH3COOCH2CH3,相對分子質量:88.10,是醋酸重要的下游產(chǎn)品和應用最廣泛的脂肪酸酯之一,也是一種重要的綠色有機溶劑。
表1 乙酸乙酯的物理性質
乙酸乙酯主要由乙醇與乙酸、乙酸酐等合成,其具有酯的一般性質。乙醇與乙酸的酯化反應速率很慢,為可逆平衡反應,加入少量催化劑(比如酸)可加快達成平衡的時間。
乙酸乙酯大量被用于硝化纖維、清漆、涂料和有機合成的溶劑等工業(yè)生產(chǎn),另外還可以用于香料、人造香精、人造皮革等的制造產(chǎn)業(yè)。
乙酸乙酯是一種快干性溶劑,是應用最為廣范的脂肪酸酯類之一,具有極好的溶解能力,是一種優(yōu)異的工業(yè)溶劑。在硝酸纖維、乙基纖維、氯化橡膠和乙烯樹脂、乙酸纖維素酯、纖維素乙酸丁酯和合成橡膠的生產(chǎn)中得到廣泛的應用,也可以在復印機中用于液體硝基纖維墨水。
作為工業(yè)溶劑的乙酸乙酯,在乙基纖維素、涂料、粘合劑、人造皮革、人造纖維、油氈著色劑等產(chǎn)品中可用于粘接劑的溶劑、噴漆的稀釋劑,在紡織工業(yè)中可用作清洗劑。
作為粘合劑使用,可用于生產(chǎn)印刷油墨、人造珍珠;作為提取劑使用,可用于生產(chǎn)醫(yī)藥、有機酸等產(chǎn)品。
作為香料原料使用,可用于生產(chǎn)香蕉、菠蘿等水果香精,可作為奶油、威士忌等香料生產(chǎn)的主要原料,在香料工業(yè)生產(chǎn)中作為重要的香料添加劑,可以作為調香劑的重要組分。
乙酸乙酯作為溶劑主要應用乙基纖維素、涂料、粘合劑、人造皮革、人造纖維、油氈著色劑等的產(chǎn)品生產(chǎn)中;也可以用作分離糖類時作為校正溫度計的標準有機溶劑物質;作為快干溶劑用于硝酸纖維素、乙基纖維素、氯丁橡膠和乙酸纖維素的生產(chǎn),同時也作為低毒性溶劑在工業(yè)上使用;還可以用作天然香料的萃取劑和紡織工業(yè)的清洗劑。
乙酸乙酯作提取溶劑主要用于香料調料、人工水果香精調料、食品加工中用;可以做白酒勾兌用香料、人造香精。
用于檢定鉍、金、鐵、汞、氧化劑和鉑;測定鉍、硼、金、鐵、鉬、鉑、鉀和鉈;生化研究,蛋白質順序分析;環(huán)保、農藥殘留量分析。
用于醫(yī)藥工業(yè)乙酸乙酯可用作青霉素的精制;由于其具有好的皮膚滲透性,并且揮發(fā)度適中,也可以用作促進藥物吸收的組分;是制藥工業(yè)和有機合成工業(yè)的重要原料。
世界上目前乙酸乙酯工業(yè)制備方法主要有乙醛縮合方法、乙酸酯化方法、乙醇脫氫方法和乙烯加成方法等。乙酸酯化方法作為最傳統(tǒng)的工藝在國外已經(jīng)被逐步淘汰,而目前的應用于大規(guī)模生產(chǎn)設備的方法主要是乙醇脫氫方法和乙醛縮合方法,而在乙醛原料豐富的地方,廣泛應用萬噸級以上的乙醛縮合方法設備。近年新開發(fā)的工藝乙醇脫氧方法,在乙醇成本低且儲量豐富的地區(qū)得到了大量推廣,乙烯加成方法是目前而言最新的乙酸乙酯生產(chǎn)方法。
國內雖已開發(fā)成功非酯化法工藝,但因其技術成熟度不高,未能獲得大規(guī)模的推廣應用,酯化法技術相對比較成熟,我國國內目前生產(chǎn)乙酸乙酯所采用的的主流方法依然是乙酸酯化方法。
3.1.1 傳統(tǒng)的乙酸酯化方法
乙酸酯化方法:乙酸與乙醇在濃硫酸催化劑的作用下,通過發(fā)生酯化反應而得到的,是乙酸乙酯最為傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法,下面為本方法的化學反應方程式:
乙酸酯化方法的缺點:乙酸的利用率非常低,很容易發(fā)生副反應,其反應的溫度非常高,同時容易腐蝕生產(chǎn)設備,其廢液環(huán)境污染嚴重,生產(chǎn)的成本過高等。
目前我國乙酸乙酯的生產(chǎn)企業(yè)有30多家,我國乙酸乙酯生產(chǎn)裝置大部分建在乙酸廠內,工藝流程與國外基本相同,且酯化方法的生產(chǎn)工藝催化劑基本均采用硫酸。
乙酸的酯化方法是傳統(tǒng)的乙酸乙酯生產(chǎn)方法,主要缺點有設備腐蝕性強、成本高等,此工藝技術路線在國際上是屬于被淘汰的。
3.1.2 非高分子固體酸催化酯化—加鹽萃取精餾聯(lián)合法
非高分子固體酸催化酯化—加鹽萃取精餾聯(lián)合法:建立在目前國內外酯化生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點之上,開發(fā)的固體酸催化劑PMB-2(非高分子)的乙酸乙酯新工藝流程技術,本方法綠色節(jié)能,是由來自清華大學的科研團隊提出的 。
該工藝技術方法具有以下特點:
①減少乙酯中分離乙醇、乙酸的步驟,控制酯化塔的產(chǎn)物 不含乙醇、乙酸;
②減少 20%~25%的能耗;
③分離水和乙酸乙酯采用用加鹽分離萃取精餾工藝,效率高,低能耗;
④反應完全,乙酸和乙醇的投料比大約為1∶1,從而能大幅度的降低乙醇的消耗;
⑤所采用的固體酸催化劑是非高分子的,副反應很少,而且大大降低了濃硫酸對生產(chǎn)設備設施的腐蝕作用,從而能有效的延長設備的維護保養(yǎng)周期。
本方法的催化劑為乙醇鋁,是兩分子的乙醛通過氧化、縮合、重排從而形成一個分子的乙酸乙酯[1-3]。
乙醛縮合方法反應條件溫和,乙酸乙酯的收率、反應轉化率高、原料的成本低、明顯的經(jīng)濟效益,但該方法存在的缺點如下:一是該反應為放熱的反應,需要冷卻用溫度較低的冰鹽水;二是催化劑制備的技術難度較大,且在水中易被水解。
乙醇氧化方法按照反應機理可以分為2種不同的雙功能催化劑體系。
3.3.1 氧氣參與的反應
使用Pd-Cu/分子篩作為催化劑,在150℃下,乙醇被氧化成為乙酯乙酯,它的反應機理如下:
3.3.2 無氧氣參與的反應
使用CoO/Cu/ Al2O3/ ZnO的混合氧化物作為催化劑,乙醇在堿中心上脫氫成為乙醛,而后乙醛通過酸堿協(xié)同作用,在水的參與下,歧化成為乙醇、乙酸,最后乙醇、乙酸在酸中心上酯化成為乙酸乙酯。它的反應機理如下 :
采用雜多酸金屬鹽或雜多酸作為催化劑,此催化劑大多負載在二氧化硅等載體上,乙烯和乙酸在反應溫度150℃ 、壓力1.0 MPa 條件下反應生成乙酸乙酯[4]。
正在配套建設或擬建乙酸乙酯生產(chǎn)裝置的國內一些大型甲醇羰基合成醋酸企業(yè)或者具有乙醇裝置的企業(yè),主要集中在山東、江蘇河南、吉林上海等地, 主要有擬采用 Davy 公 司的技術 。
2018年,據(jù)統(tǒng)計,我國的乙酸乙酯總生產(chǎn)能力達到188萬t/a。其中江蘇索普50萬t,泰興金江35萬t,山東金沂蒙35萬t,南通聯(lián)海30萬t,河南順達27萬t,兗礦集團25萬t。
醋酸酯化生產(chǎn)方法的缺點由:乙醇消耗特別大,原料對生產(chǎn)設備設施的腐蝕嚴重,同時本方法的副反應較多,整個生產(chǎn)工藝方法的能源能耗很高。清化大學研制開發(fā)的非高分子固體酸催化酯化-加鹽萃取精餾聯(lián)合法(新的醋酸乙酯綠色節(jié)能工藝流程)進行技術改造;也可以采用乙醛法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)醋酸乙酯工藝,由南化研究院開發(fā),技術改造充分利用現(xiàn)有設備進行,實現(xiàn)乙醛方法生產(chǎn)醋酸乙酯。
世界上的醋酸乙酯生產(chǎn)與消費目前集中在美國、歐洲和亞洲的部分地區(qū),而在亞洲又主要集中在中國、日本及東南亞等國家。我國與國外的醋酸乙酯消費結構有著顯著的不同,歐洲和美國的醋酸乙酯主要應用于涂料行業(yè),例如在美國,涂料方面的消費量占總體消費總量的60%以上,歐洲在涂料行業(yè)的消費量占總體消費總量的50%以上。而在日本,在油墨行業(yè)和涂料行業(yè)有著廣泛的應用,分別占總體消費總量的30%和40%。在我國,應用于粘合劑、涂料和制藥領域較為普遍。
隨著科學技術的發(fā)展進步,醋酸乙酯可以應用的用途不斷擴展,在其他的方面的用量也有著穩(wěn)定的增長。在不久的將來,雖然我國對乙酸乙酯的需求總量不斷增加,但會出現(xiàn)供給大于需求的局面。 在消費的結構上,預計今后主要有以下幾個方面的變化:①粘合劑/制藥行業(yè)消費的比例將會有所下降; ②在涂料應用方面將會有較大需求量的增加;③在油墨應用方面需求量也會增加。
在國內醋酸乙酯產(chǎn)品市場競爭較激烈,出口量較大,且產(chǎn)品利潤微薄,供大于求的形勢下,各生產(chǎn)企業(yè)之間應該加強技術合作,擴大出口,同時要減少轉口貿易,避免形成惡性的低價銷售循環(huán),導致利潤降低;建議行業(yè)有實力的企業(yè)利用資源優(yōu)勢,采取優(yōu)化、整合、兼并等方式方法,淘汰一部分低管理水平,高生產(chǎn)成本,缺乏市場競爭力的小型生產(chǎn)線,擴大設備生產(chǎn)能力,從而提高在國內外市場競爭中立足的能力。另外,為最大程度上實現(xiàn)風險互化,新建的醋酸乙酯裝置要有規(guī)模優(yōu)勢,且要與醋酸裝置配套。此外,還應加大技術開發(fā)力度,積極擴展醋酸乙酯的用途,從而擴大市場需求量,拓寬銷售渠道,從而盡全力規(guī)避風險。