王仁龍 整理

一、概述

現(xiàn)在市場上的塑料編織袋大多數(shù)是以聚丙烯（PP）作為原料的，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求，還能使成品有抗張強度和低延伸性，同時保持足夠的橫向完整性，使卷絲機導(dǎo)向裝置上的劈裂和粉塵飛揚的情況達到最低程度。主要特點：無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，有較高的抗彎曲疲勞強度。但是，傳統(tǒng)的塑料編織袋易發(fā)生破裂現(xiàn)象，限制了其日常生活的使用。

本技術(shù)提出了一種耐裂塑料編織袋。本技術(shù)具有優(yōu)異的耐裂性能。

二、技術(shù)方案

本技術(shù)提出的一種耐裂塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚乙烯 60-75份、聚氧化甲烯12-21份、耐裂劑4.5-12.5份、聚已內(nèi)酯2-6份、木質(zhì)素2.5-9份、丙烯酸二甲基氨基乙酯1-5份、十溴二苯醚0.5-5.5份、硬脂酸鋅0.7-1.8份、粘土1.5-5份、抗氧劑3.5-7.5份、三氧化二銻1-5份、消泡劑1-3.5份。

所述耐裂劑的制備方法為：取海泡石，加入去離子水，超聲分散，得到海泡石分散液；攪拌條件下，向海泡石分散液中加入海藻酸鈉，升溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，過濾，干燥，研磨，得到耐裂劑。

所述海泡石與海藻酸鈉的質(zhì)量比為 1:0.3-1.4。所述超聲分散的功率為 50-200 W，時間為25-55 min。所述攪拌反應(yīng)的溫度為45-60℃，時間為30-65 min。所述干燥的溫度為70-85℃，時間為20-50 min。

所述研磨為研磨過80-200目篩。

所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1：0.2-1.5的重量比組成。

本技術(shù)可按照常規(guī)方法進行制備。

三、有益效果

本技術(shù)的原料包括聚乙烯、聚氧化甲烯、耐裂劑、聚已內(nèi)酯、木質(zhì)素、丙烯酸二甲基氨基乙酯、十溴二苯醚、硬脂酸鋅、粘土、抗氧劑、三氧化二銻、消泡劑，各原料相容性好，配合作用后能夠賦予本技術(shù)良好的基礎(chǔ)性能，優(yōu)選方案中，耐裂劑的制備中，選擇使用海藻酸鈉對海泡石進行改性，其中，海泡石具有截面積為 0.36 nm×1.06 nm的管狀貫穿通道及較大的表面積，且海泡石八面體位置富有大量鎂離子；海藻酸鈉是由β-D-甘露糖醛酸（β-D-mannuronic，M）和α-L-古洛糖醛酸（α-L-guluronic，G）按（1→4）鍵連接而成的；在特定溫度下，海藻酸鈉中的鈉離子能夠與海泡石表面的鎂離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，進而使海藻酸基團覆蓋于海泡石的表面或通道內(nèi)，令其表面性能發(fā)生變化，由原來的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性，同時增大通道截面積，提高海泡石在聚乙烯等高分子原料間的分散性，使本技術(shù)對沖擊能量的分散能力和吸收能力提高，導(dǎo)致韌性增大，且海泡石能夠與聚乙烯等高分子原料形成遠大于范德華力的作用，同時海泡石粒子具有較強的剛性，會在裂紋擴展時使其發(fā)生偏轉(zhuǎn)，吸收能量，終止裂紋，起到增韌的效果，此外，海藻酸鈉在發(fā)生離子交換反應(yīng)時，G單元能夠在海泡石通道內(nèi)堆積形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯著提高海泡石的剛性和韌性，進一步優(yōu)化上述增韌效果，進而使本技術(shù)具有優(yōu)異的耐裂性能。此外，海泡石的加入能夠提高發(fā)明的阻燃性能。

四、具體實施方式

實施例1

一種耐裂塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚乙烯60份、聚氧化甲烯21份、耐裂劑4.5份、聚已內(nèi)酯6份、木質(zhì)素2.5份、丙烯酸二甲基氨基乙酯 5份、十溴二苯醚 0.5份、硬脂酸鋅 1.8份、粘土 1.5份、抗氧劑 7.5份、三氧化二銻 1份、消泡劑3.5份。

實施例2

一種耐裂塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚乙烯75份、聚氧化甲烯12份、耐裂劑12.5份、聚已內(nèi)酯2份、木質(zhì)素9份、丙烯酸二甲基氨基乙酯1份、十溴二苯醚5.5份、硬脂酸鋅0.7份、粘土5份、抗氧劑3.5份、三氧化二銻5份、消泡劑1份；其中，所述耐裂劑的制備方法為：取海泡石，加入去離子水，超聲分散，得到海泡石分散液；攪拌條件下，向海泡石分散液中加入海藻酸鈉，升溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，過濾，干燥，研磨，得到耐裂劑。

實施例3

一種耐裂塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚乙烯68份、聚氧化甲烯16份、耐裂劑8份、聚已內(nèi)酯4份、木質(zhì)素5份、丙烯酸二甲基氨基乙酯3份、十溴二苯醚3份、硬脂酸鋅1.2份、粘土3份、抗氧劑5份、三氧化二銻3份、消泡劑2.5份；其中，所述耐裂劑的制備方法為：取海泡石，加入去離子水，超聲分散，得到海泡石分散液；攪拌條件下，向海泡石分散液中加入海藻酸鈉，升溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，過濾，干燥，研磨，得到耐裂劑；所述海泡石與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1：0.8；所述超聲分散的功率為150 W，時間為35 min；所述攪拌反應(yīng)的溫度為50℃，時間為50 min；所述干燥的溫度為 78℃，時間為 35 min；所述研磨為研磨過 150目篩；所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照 1:1的重量比組成。

實施例4

一種耐裂塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚乙烯65份、聚氧化甲烯14份、耐裂劑6份、聚已內(nèi)酯3份、木質(zhì)素3份、丙烯酸二甲基氨基乙酯2份、十溴二苯醚1.5份、硬脂酸鋅1份、粘土2.5份、抗氧劑4份、三氧化二銻2份、消泡劑2份；其中，所述耐裂劑的制備方法為：取海泡石，加入去離子水，超聲分散，得到海泡石分散液；攪拌條件下，向海泡石分散液中加入海藻酸鈉，升溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，過濾，干燥，研磨，得到耐裂劑；所述海泡石與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:0.3；所述超聲分散的功率為200W，時間為25 min；所述攪拌反應(yīng)的溫度為60℃，時間為30 min；所述干燥的溫度為85℃，時間為20 min；所述研磨為研磨過200目篩；所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1:0.2重量比組成。

實施例5

一種耐裂塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚乙烯72份、聚氧化甲烯18份、耐裂劑10份、聚已內(nèi)酯5份、木質(zhì)素7份、丙烯酸二甲基氨基乙酯4份、十溴二苯醚4.5份、硬脂酸鋅1.5份、粘土4份、抗氧劑6份、三氧化二銻4份、消泡劑3份；其中，所述耐裂劑的制備方法為：取海泡石，加入去離子水，超聲分散，得到海泡石分散液；攪拌條件下，向海泡石分散液中加入海藻酸鈉，升溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，過濾，干燥，研磨，得到耐裂劑；所述海泡石與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:1.4；所述超聲分散的功率為 50W，時間為 55 min；所述攪拌反應(yīng)的溫度為 45℃，時間為 65 min；所述干燥的溫度為70℃，時間為50 min；所述研磨為研磨過80目篩；所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1:1.5的重量比組成。

對比例1

一種耐裂塑料編織袋，其原料按重量份包括：聚乙烯72份、聚氧化甲烯18份、耐裂劑10份、聚已內(nèi)酯5份、木質(zhì)素7份、丙烯酸二甲基氨基乙酯4份、十溴二苯醚4.5份、硬脂酸鋅1.5份、粘土4份、抗氧劑6份、三氧化二銻4份、消泡劑3份；

其中，所述耐裂劑為普通耐裂劑；

所述聚乙烯由中密度聚乙烯和低密度聚乙烯按照1:1.5的重量比組成。

試驗例

分別對實施例1-5和對比例1得到的編織袋用XWP-5B拉力機進行耐裂性能測試，依次記為試驗組1-5和對照組。測試結(jié)果如下表：

拉斷力（N/50 mm）項目經(jīng)向 緯向試驗組1試驗組2 875 870 780 785試驗組3 868 776試驗組4 865 775試驗組5 876 765對照組 550 525

由上表可以看出，本技術(shù)通過添加特定的耐裂劑，賦予本技術(shù)優(yōu)異的耐裂性能。