王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋的生產(chǎn)中，需要在塑料編織布還沒切分成獨立的塑料編織袋前進行產(chǎn)品信息的印刷。傳統(tǒng)的塑料編織布印刷存在的問題有：1）印刷輥上的油墨易滴落在工廠地面或其他設備或塑料編織布上，影響工廠環(huán)境和塑料編織布的質(zhì)量，且浪費油墨，不利于經(jīng)濟效益的提高；2）在印刷時，印刷輥容易粘上塑料編織布上的雜物，雜物進一步通過上墨機構進入到油墨原料中，混有雜物的油墨再次印刷會造成印刷的圖案不完整或造成印刷的圖案不清晰，影響印刷質(zhì)量。

本文介紹一種塑料編織布印刷裝置，具有可回收多余油墨、可提高印刷質(zhì)量的特點。

二、技術方案

一種塑料編織布印刷裝置，包括印刷輥，所述印刷輥的一側設有用于對印刷輥的印刷面上油墨的上墨機構，另一側設有用于傳送塑料編織布的傳送機構，所述的印刷輥的下方設有油墨回收機構，所述的上墨機構、傳送機構和油墨回收機構在印刷輥的轉(zhuǎn)動方向上順序排列，所述的油墨回收機構與上墨機構連接，所述的油墨回收機構和上墨機構之間設有過濾油墨的過濾裝置。

所述的油墨回收機構的下方設有負壓裝置。

所述的油墨回收機構包括用于將印刷輥印刷后剩余油墨刮下的刮墨桿和用于收納回收油墨的回收盤，所述的回收盤位于刮墨桿的下方。

所述的刮墨桿連接有將刮墨桿安裝在回收盤的側壁上的搖桿和固定桿，所述搖桿的兩端分別與刮墨桿和固定桿連接，所述的固定桿固定安裝在回收盤上，所述的搖桿和固定桿的連接處設有讓所述刮墨桿壓向印刷輥的彈性件。所述的刮墨桿為可沿刮墨桿延伸方向軸線轉(zhuǎn)動的結構，所述的搖桿上固定有用于清理刮墨桿上油墨的刮板。所述的上墨機構包括油墨盤和至少兩個上料滾筒，相鄰兩個所述上料滾筒的圓柱面相抵接觸，位于最上方的所述上料滾筒的圓柱面與印刷輥的印刷面相抵接觸。所述的回收盤與油墨盤連接，所述的過濾裝置位于回收盤和油墨盤之間，所述回收盤的設置高度大于油墨盤內(nèi)的油墨液面高度。所述的印刷輥的上方設有防塵蓋板。

三、有益效果

1. 本技術的一種塑料編織布印刷裝置，通過在印刷輥的下方設置的油墨回收機構可回收印刷輥上滴落的油墨和印刷輥上印刷后剩余的油墨，并且，油墨回收機構回收的油墨經(jīng)過油墨回收機構和上墨機構之間的過濾裝置，過濾裝置可過濾掉回收的油墨中條狀的塑料絲或其它大顆粒的雜物，再流入上墨機構內(nèi)重復利用，從而減少塑料編織布、其他設備和工廠環(huán)境被印刷中的多余油墨污染，降低油墨的使用量，提高油墨質(zhì)量，同時，通過油墨回收機構回收油墨可使印刷輥的印刷面各部分均處于無油墨的狀態(tài)，在再次上料后印刷輥上的油墨也更加均勻，有利于印刷的圖案更加均勻和清晰，因此，本技術具有可回收多余油墨、可提高印刷質(zhì)量的特點；

2. 采用負壓裝置可與油墨回收機構配合使用，在油墨回收機構的下方形成低壓，使印刷輥上滴落的油墨和印刷輥上印刷后剩余的油墨更容易回收在油墨回收機構上，具有油墨回收徹底的特點；

3. 采用的油墨回收機構包括刮墨桿和回收盤，回收盤位于刮墨桿的下方，刮墨桿可與印刷輥接觸將印刷輥印刷后剩余油墨刮下并流入回收盤內(nèi)，具有油墨回收徹底的特點；

4. 通過搖桿和固定桿將刮墨桿安裝在回收盤的側壁上，并在搖桿和固定桿的連接處設有彈性件，使刮墨桿在壓向印刷輥進行刮墨的同時可根據(jù)印刷輥的印刷面進行自動調(diào)整刮墨桿位置，防止刮墨桿對印刷輥的印刷面造成傷害；

5. 刮墨桿為可沿其延伸方向軸線轉(zhuǎn)動的結構，即在印刷輥滾動印刷時，刮墨桿也滾動進行油墨收集，并且搖桿上的刮板可清理轉(zhuǎn)動的刮墨桿上的油墨，具有對印刷輥摩擦力小的特點，并進一步防止刮墨桿對印刷輥的印刷面造成傷害；

6. 上墨機構通過相鄰上料滾筒的圓柱面相抵接觸并互相滾動進行上料，其中，最上方的上料滾筒的圓柱面與印刷輥的印刷面相抵接觸，即最上方的上料滾筒完成對印刷輥上油墨，具有油墨上料均勻的特點，有利于提高印刷質(zhì)量；

7. 回收盤與油墨盤連接，即油墨回收機構與上墨機構通過回收盤與油墨盤連接，且過濾裝置位于回收盤和油墨盤之間，可將回收盤設置在高度大于油墨盤內(nèi)油墨液面高度的位置上，具有結構簡單、油墨過濾可靠的特點；

8. 印刷輥的上方設有防塵蓋板可減少灰塵或雜物從印刷輥的上方掉在印刷輥上，從而減少灰塵和雜物對印刷質(zhì)量的影響。

四、附圖說明

圖1 印刷裝置示意圖之一

圖2 印刷裝置示意圖之二

圖3 為圖1的A部放大圖

圖4 印刷裝置示意圖之三

圖5 為刮墨桿、搖桿、固定桿、彈性件、刮板放大圖

五、具體實施方式

參閱圖1～5所示，包括印刷輥1，印刷輥1的一側設有用于對印刷輥1的印刷面上油墨的上墨機構 2，另一側設有用于傳送塑料編織布的傳送機構3，印刷輥1的下方設有油墨回收機構4，上墨機構2、傳送機構3和油墨回收機構4在印刷輥1的轉(zhuǎn)動方向上順序排列，油墨回收機構4與上墨機構2連接，油墨回收機構4和上墨機構2之間設有過濾油墨的過濾裝置6。本實施例中，傳送機構3為能夠傳送塑料編織布的傳送滾筒，過濾裝置6為油墨過濾網(wǎng)，其網(wǎng)孔可通過油墨過濾出條狀的塑料絲或其它大顆粒的雜物。

通過在印刷輥1下方設置的油墨回收機構4可回收印刷輥1上滴落的油墨和印刷輥1上印刷后剩余的油墨。并且，油墨回收機構4回收的油墨經(jīng)過油墨回收機構4和上墨機構2之間的過濾裝置6，過濾裝置6可過濾掉回收的油墨中條狀的塑料絲或其它大顆粒的雜物，再流入上墨機構2內(nèi)重復利用。從而減少了塑料編織布、其他設備和工廠環(huán)境被印刷中的多余油墨污染，降低油墨的使用量，提高油墨質(zhì)量。同時，通過油墨回收機構4回收油墨可使印刷輥1印刷面各部分處于無油墨狀態(tài)，在再次上料后印刷輥1上的油墨也更加均勻，有利于印刷的圖案更加均勻和清晰。

油墨回收機構4的下方設有負壓裝置5，采用負壓裝置5可與油墨回收機構4配合使用，負壓裝置5可在油墨回收機構4的下方形成低壓，使印刷輥1上滴落的油墨和印刷輥1上印刷后剩余的油墨更容易回收在油墨回收機構4上，具有油墨回收徹底的特點。本實施例中，負壓裝置 5為負壓風機，此外，還可以通過管道和氣泵組裝成負壓裝置5。油墨回收機構 4包括用于將印刷輥1印刷后剩余油墨刮下的刮墨桿41和用于收納回收油墨的回收盤42，回收盤42位于刮墨桿41的下方。本實施例中，刮墨桿41為兩個，此外，刮墨桿41可設置1個或3個以上。刮墨桿41可與印刷輥1接觸將印刷輥1印刷后剩余油墨刮下并流入回收盤42內(nèi)，具有油墨回收徹底的特點。

刮墨桿41連接有將刮墨桿41安裝在回收盤42的側壁上的搖桿43和固定桿44，搖桿43的兩端分別與刮墨桿41和固定桿44連接，固定桿44固定安裝在回收盤 42上，搖桿 43和固定桿 44的連接處設有讓刮墨桿41壓向印刷輥1的彈性件45。本實施例中，彈性件45為扭力彈簧，該扭力彈簧繞固定桿44設置，并且，扭力彈簧的兩端分別固定在固定桿 44和搖桿 43上。通過搖桿 43和固定桿44將刮墨桿41安裝在回收盤42的側壁上，并在搖桿43和固定桿44的連接處設有彈性件45，使刮墨桿41在壓向印刷輥1進行刮墨的同時可根據(jù)印刷輥1的印刷面進行自動調(diào)整刮墨桿41位置，防止刮墨桿41對印刷輥1的印刷面造成傷害。刮墨桿41為可沿其延伸方向軸線轉(zhuǎn)動的結構，搖桿43上固定有用于清理刮墨桿41上油墨的刮板46，刮板46通過螺釘固定在搖桿43上。刮墨桿 41為可轉(zhuǎn)動的結構，即在印刷輥 1滾動印刷時，刮墨桿41也滾動進行油墨收集，并且搖桿 43上的刮板 46可清理轉(zhuǎn)動的刮墨桿 41上的油墨，具有對印刷輥1摩擦力小特點，并進一步防止刮墨桿41對印刷輥1印刷面造成傷害。

上墨機構2包括油墨盤21和至少兩個上料滾筒22，相鄰兩個上料滾筒22的圓柱面相抵接觸，位于最上方的上料滾筒 22的圓柱面與印刷輥 1的印刷面相抵接觸。上墨機構2通過相鄰上料滾筒22的圓柱面相抵接觸并互相滾動進行上料，其中，最上方的上料滾筒 22的圓柱面與印刷輥 1的印刷面相抵接觸，即最上方的上料滾筒22完成對印刷輥1上油墨，具有油墨上料均勻的特點，有利于提高印刷質(zhì)量。

本實施例中，該塑料編織布印刷裝置還包括機架8，印刷輥1、上料滾筒22和傳送機構3的傳送滾筒三者的轉(zhuǎn)軸均安裝在機架8上。

回收盤42與油墨盤21連接，過濾裝置6位于回收盤42和油墨盤21之間，回收盤42的設置高度大于油墨盤 21內(nèi)的油墨液面高度?；厥毡P42與油墨盤21連接，即油墨回收機構4與上墨機構2通過回收盤42與油墨盤21連接，且過濾裝置6位于回收盤42和油墨盤21之間，可將回收盤42設置在高度大于油墨盤21內(nèi)油墨液面高度的位置上，具有結構簡單、油墨過濾可靠的特點。本實施例中，回收盤42能夠從機架8的一側取出，長時間使用后，可對油墨回收機構4進行維護或清理。印刷輥1的上方設有防塵蓋板7，可減少灰塵或雜物從印刷輥1的上方掉在印刷輥1上，從而減少灰塵和雜物對印刷質(zhì)量的影響。