朱鑫 王洋

摘要：合龍段施工是懸臂掛籃施工的關(guān)鍵工序之一，其施工質(zhì)量的好壞直接影響大橋成橋線(xiàn)形和應(yīng)力狀態(tài)。本文結(jié)合S230安鄉(xiāng)長(zhǎng)嶺大橋（68+3*105+68）的施工實(shí)踐，介紹合龍段施工中采用的施工方法，如應(yīng)力與變形測(cè)量、邊跨合龍段勁性骨架鎖定、兩端配重平衡、混凝土施工等工藝。

關(guān)鍵詞：連續(xù)粱;合龍段;施工方法;控制

1工程概況

S230安鄉(xiāng)長(zhǎng)嶺大橋跨越松滋河，結(jié)合橋位區(qū)的建設(shè)條件，在滿(mǎn)足規(guī)劃、通航、防洪、環(huán)保等方面要求的基礎(chǔ)上考慮橋梁功能、工程造價(jià)及景觀因素，主橋采用68+3*105+68m懸澆連續(xù)梁方案。主橋懸澆箱梁采用單箱雙室截面，箱梁頂板寬24.5m，底板寬15.5m，懸臂寬4.5m，根部梁高6.2m，跨中梁高3.0m，梁高根據(jù)二次拋物線(xiàn)變化，頂板厚30cm，底板厚度由支點(diǎn)至跨中從80cm變化到30cm，腹板厚度由支點(diǎn)至跨中按90cm、75cm、60cm分段設(shè)置。合龍段梁長(zhǎng)2m，梁高3m。

2施工概述

完成16#塊段及現(xiàn)澆段后，邊跨合攏段施工時(shí)，掛籃不前移，將掛籃底籃縱梁與現(xiàn)澆段支架縱梁焊接成一個(gè)整體，利用掛籃承重施工合龍段。依照施工方案進(jìn)行施工。施工工序如下：水袋配重-模板安裝-鋼筋制作-預(yù)應(yīng)力管道安裝-預(yù)應(yīng)力筋安裝-剛性連接鎖定-合龍段部分預(yù)應(yīng)力張拉-邊跨合龍段砼澆筑-預(yù)應(yīng)力后期束張拉-邊跨現(xiàn)澆段支架、掛籃及吊模拆除-拆除臨時(shí)固結(jié)。

3邊跨合龍施工

3.1配重

在掛籃底籃就位后，根據(jù)合龍段重量受力型式進(jìn)行配重。采用水袋和水箱對(duì)稱(chēng)加載配重。由于邊跨合龍重量全部承受在掛籃上，邊跨合龍段混凝土方量37.5方，底板、腹板及頂板混凝土為29.5方，重量為70.8t，在16#塊兩端對(duì)稱(chēng)加載配重，使兩端平衡。

3.2模板安裝

配重加載完成后，首先鋪設(shè)底板模板，在底縱梁上鋪設(shè)方木、模板，底模鋪設(shè)時(shí)要求兩端平順，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。然后安裝外側(cè)模和翼板模板，上口接定制翼板倒角模板;再安裝頂板底板及端頭模板，然后安裝箱梁底板鋼筋、預(yù)應(yīng)力等，最后安裝內(nèi)側(cè)模板，在底板面與腹板接頭的倒角底部，外加一塊壓板，防止腹板混凝土翻漿。模板安裝完后，測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)入下道工序的施工。

3.3鋼筋制作及安裝

鋼筋加工制作時(shí)，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，再按下料表制作出實(shí)樣，加工好的鋼筋須掛牌堆放整齊有序，半成品碼放時(shí)需下墊上蓋。

模板安裝后，開(kāi)始進(jìn)行鋼筋安裝，首先是底板鋼筋綁扎，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制鋼筋間距及鋼筋數(shù)量，縱向鋼筋采用搭接焊，單面搭接焊縫不小于10d。底板及腹板鋼筋綁扎完成后，安裝頂板模板，然后安裝頂板鋼筋，頂板鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制頂板底層鋼筋的保護(hù)層。

3.4預(yù)應(yīng)力管道安裝及預(yù)應(yīng)力筋安裝

預(yù)應(yīng)力管道分為豎向預(yù)應(yīng)力管道、縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道。底板腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝。箱梁豎向預(yù)應(yīng)力采用3φs15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，底部為P錨，在頂部單端張拉。若在鋼筋綁扎時(shí)與豎向預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避免預(yù)應(yīng)力管道。合龍段縱向預(yù)應(yīng)力分為后期束底板及后期束頂板。底、頂板縱向束波紋管待第一層鋼筋綁扎完成后安裝，安裝后用φ8圓鋼作為定位筋，間距50cm。波紋管接頭均采用塑料波紋管專(zhuān)用接頭。頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁錨單端整體張拉錨固，張拉端采用交錯(cuò)布置的形式，在鋼筋綁扎前預(yù)先下料，擠壓擠壓頭，根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，把扎花錨固端及約束圈和波紋管定長(zhǎng)穿好密封，待第一層頂板鋼筋綁扎完成后，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道。每束兩端均設(shè)置壓漿管一個(gè)。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行穿束，縱向鋼絞線(xiàn)使用穿束機(jī)穿束，用砂輪機(jī)切割鋼絞線(xiàn)，切割面要求平整。

3.4剛性連接鎖定

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在合龍段兩端箱梁砼上預(yù)埋鋼板，將準(zhǔn)備好的工字鋼骨架焊接在鋼板上鎖定梁段。剛性連接的鎖定為合龍段的關(guān)鍵工序，一旦剛性連接鎖定完成邊跨合龍也基本完成，因此必須控制好剛性連接鎖定的溫度和時(shí)間，骨架鎖定操作須在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成，要求骨架鎖定的焊接在1小時(shí)內(nèi)完成。

3.5合龍段部分預(yù)應(yīng)力張拉

預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，待剛性連接鎖定后，在頂、底板張拉4根較短的預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計(jì)值的10%。

3.6邊跨合龍段混凝土澆筑

預(yù)應(yīng)力張拉完成后經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，每六小時(shí)觀測(cè)一次合龍段兩側(cè)高差，如無(wú)異常則進(jìn)行合龍段澆筑。合龍段混凝土澆筑選擇在一天內(nèi)氣溫最低時(shí)間進(jìn)行，保證澆筑完成后處于升溫狀態(tài)。澆筑時(shí)進(jìn)行重量置換，邊澆筑混凝土邊減輕配重荷載，使合龍段在不變的荷載下完成混凝土澆筑。邊跨混凝土澆筑過(guò)程中時(shí)時(shí)觀測(cè)合龍段兩側(cè)高差是否穩(wěn)定，以此控制配重減輕速度?；炷翝仓^(guò)程中安排專(zhuān)人隨時(shí)對(duì)模板及拉桿進(jìn)行檢查。混凝土澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋，然后覆蓋兩層土工布對(duì)混凝土進(jìn)行保溫。

3.7預(yù)應(yīng)力后期束張拉

合攏段砼達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期達(dá)到7天后，張拉縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋，縱向后期束按先長(zhǎng)束后短束順序張拉，同時(shí)將原來(lái)已張拉10%設(shè)計(jì)值的束再補(bǔ)張拉到設(shè)計(jì)噸位，灌漿。

3.8邊跨現(xiàn)澆段支架、掛籃及吊模系統(tǒng)

現(xiàn)澆段支架、吊模及吊模系統(tǒng)按從上到下、與安裝相反的順序，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合汽車(chē)吊或塔吊進(jìn)行拆除。

3.9臨時(shí)固結(jié)拆除

本工程按設(shè)計(jì)圖紙中的施工程序進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)拆除，即施工中跨合攏段前拆除臨時(shí)固結(jié)（14、17#墩臨時(shí)固結(jié)在施工次邊跨合攏段段前拆除，15、16#墩臨時(shí)固結(jié)在施工中跨合攏段前拆除），采用金剛石鏈鋸左右對(duì)稱(chēng)解除臨時(shí)固結(jié)砼，臨時(shí)固結(jié)砼解除后，再割除鋼筋實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。每個(gè)臨時(shí)固結(jié)配1名工人一把金剛石鏈鋸對(duì)稱(chēng)鑿除，并派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，鑿除時(shí)由測(cè)量人員對(duì)箱梁、永久支座的標(biāo)高變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如有異常，立即停止，查明原因后再做處理。

4合龍段施工質(zhì)量通病的預(yù)防與處理措施

4.1張拉不到位

預(yù)防措施：

加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高施工技術(shù)人員和技術(shù)工人的技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗的操作制度。

加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高施工技術(shù)人員和技術(shù)工人的技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗的操作制度。

對(duì)伸長(zhǎng)值的計(jì)算要反復(fù)校核。計(jì)算伸長(zhǎng)值的公式很多，但規(guī)范中規(guī)定的磨擦系數(shù)u及偏差系數(shù)k是設(shè)計(jì)單位根據(jù)模擬試件統(tǒng)計(jì)得到的、較理想化的，實(shí)際施工情況與規(guī)范是有出入的，有時(shí)偏差還很大，因此在計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)采用試驗(yàn)測(cè)試值。

處理措施：

（1）發(fā)現(xiàn)張拉不到位時(shí)及時(shí)補(bǔ)張

4.2壓漿不到位

預(yù)防措施：

（1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋用砂漿封端以免冒漿而損失壓漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿。

（3）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓人孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?，最大壓力一般?.5-0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3-0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，然后才能關(guān)閉出漿閥門(mén)。

處理措施：

立即用清水將預(yù)應(yīng)力管道沖洗干凈，再用空壓機(jī)將水沖出，保證孔道內(nèi)沒(méi)有殘留清水后，進(jìn)行二次壓漿。

4.3砼表觀缺陷

預(yù)防措施：

（1）蜂窩

①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

②混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)。

③混凝土澆筑前模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿嚴(yán)重而露筋。

④合理正確掌握拆模時(shí)間，防止拆模過(guò)早損壞棱角。

（2）露筋

①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

②混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)。

③混凝土澆筑前模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿嚴(yán)重而露筋。

④合理正確掌握拆模時(shí)間，防止拆模過(guò)早損壞棱角。

5結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，邊跨合龍施工質(zhì)量涉及到很多方面因素，對(duì)于施工單位來(lái)說(shuō)，首先必須強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)的有效管理，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。長(zhǎng)嶺大橋主橋邊跨的順利合龍，為后期施工中次邊跨中跨施工積累豐富經(jīng)驗(yàn)，為后期施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。