摘 要:化工電氣設備運行的工況相對復雜,存在較多的故障因素,因而故障發(fā)生率偏高。要想全面優(yōu)化化工電氣設備運行穩(wěn)定性,就必須正確認知化工電氣故障的具體類別與成因,綜合考慮化工電氣設備基礎特點,合理采用預防措施,即可預防并減少化工電氣故障,與化工電氣設備運行需求相適應,盡量規(guī)避突發(fā)故障的發(fā)生?;诖?,文章將化工電氣作為主要研究對象,重點闡述其故障與具體的處理方法,希望有所幫助。
關鍵詞:化工電氣 故障 處理方法
前 言
因化工電氣設備運行工況相對復雜,很容出現(xiàn)故障。加之化工電氣設備十分重要,一旦故障預防不合理,就很容易引發(fā)故障,不利于化工電氣設備的運行,甚至還會對其造成嚴重的破壞。所以,應合理梳理化工電氣設備故障種類,了解故障成因,采取必要的預防措施,使化工電氣設備運行規(guī)避故障的出現(xiàn),實現(xiàn)化工電氣設備的穩(wěn)定運行目標。
一、化工電氣常見故障闡釋
(一)短路
短路是化工電氣設備運行的常見故障,容易出現(xiàn)電纜開關跳閘的情況,若解決不及時,就會影響照明控制箱亦或是電纜工作效果,不利于電路系統(tǒng)的運行[1]。
(二)電機絕緣不達標
化工企業(yè)內部電氣設備的運行環(huán)境相對復雜,電氣設備某些部位必須確保滿足絕緣標準。尤其是電機,為電氣設備主要組成,要求運行期間與絕緣要求相適應。若電機絕緣不達標,必然會使其運行穩(wěn)定性受到影響,不利于電機安全。
(三)設備發(fā)熱
在化工電氣設備運行期間,自然發(fā)熱現(xiàn)象十分常見。若溫度升高異常,即表示電氣設備內部有故障發(fā)生的可能。當前,化工電氣設備發(fā)熱集中包括電容器柜發(fā)熱異常、設備內部電路燒斷等多個方面,不利于電氣設備運行的安全性與穩(wěn)定性。
(四)電機振動異常
化工電氣設備運行期間,電機振動也十分正常,若振動頻率處于容許范圍,即代表電氣運行狀態(tài)理想[2]。若振動幅度過大,且振動的頻次偏高,即提示電機的內部有故障,必須立即停機展開系統(tǒng)檢查,并分析振動異常的主要原因。
(五)設備聲音異常
對化工電氣設備故障判斷的主要依據就是運行期間聲音異常。若聲音異常的頻率過高,就代表電氣設備的內部存在不正常運行的情況。為此,在化工電氣設備聲音異常的情況下,有必要對其運行狀況做出檢查,并且盡快確定聲音異常的部位。
二、有效處理化工電氣故障的具體方法
以上針對化工電氣設備常見故障展開了分析,要想保證其正常運行,必須要結合既有的故障問題,采取針對性的處理措施。只有這樣,才能夠提高其運行的安全性與穩(wěn)定性,全面提高其運行效率。
(一)短路方面
線路安裝要正確,并且定期開展檢查與維修工作,將保護裝置設置其中,根據特定要求進行預防性試驗,一旦有缺陷,需要立即進行處理。此外,防雨防潮工作也十分重要。若化工電氣設備發(fā)生短路故障,就很容易導致系統(tǒng)運行受到影響[3]。所以,要想從根本上規(guī)避短路故障,就必須在安裝設備期間,系統(tǒng)檢查連接的線路,注重檢查與維修工作的重要性。
(二)絕緣不達標方面
應為化工電氣設備提供必要的冷卻環(huán)境,且保證電機的清潔性,尤其是進風口的部位。不允許在化工電氣設備進風口周邊出現(xiàn)油污、塵土以及水漬等,同樣要規(guī)避被電機吸入內部,以免使電機繞組絕緣層被損傷。
針對電機絕緣不達標的情況,在預防時應有效養(yǎng)護電機,定期清潔電機外表面,并嚴格檢查其運行情況。與此同時,應強調電機內外部防塵工作的作用,盡量與清潔標準要求相適應,為電機高質量的運行提供必要保障。
(三)發(fā)熱異常方面
一方面,表面溫度診斷。對化工電氣設備的表面溫度進行測量,并與規(guī)定要求進行比對。若超出標準要求,應結合其超標的情況、設備所承受機械應力、負荷率等因素,對設備缺陷的性質加以確定。
另一方面,同類比較診斷。針對相同的電氣回路,如果三相電流對稱與三相設備一致,則要對致熱型設備的對應部位溫度升高數值進行對比,進而對設備狀態(tài)做出判斷[4]。如果三相設備存在異常情況,則需要參考相同回路中的同類別設備。如果三相負荷電流非對稱,則需要對負荷電流這一因素進行考慮。
一般情況下,導致化工電氣設備發(fā)熱異常不僅和線路連接存在直接關聯(lián),同樣也應對設備內部構件的運行情況進行考慮。為此,在診斷發(fā)熱故障的過程中,一定要對表面溫度做出分析。另外,應選擇相同設備溫度展開對比研究。
(四)聲音異常方面
引發(fā)化工電氣設備運行聲音異常的原因很多,在實際處理的過程中,需要對絕緣紙進行修剪,并且對軸承立即更換或者是進行清洗。同時,應當對定轉子鐵芯進行檢修,對風道采取清理措施,并完成風罩的重新安裝。另外,要對設備電源電壓進行檢查并加以調整。通過對以上處理方法的應用,即可與電機運行需求相適應,使其運行聲音異常的故障得以消除。
(五)振動異常方面
若化工電氣設備運行期間振動出現(xiàn)異常,則要對多個部件進行檢查。一般情況下,要檢查容易出現(xiàn)振動的全部部件,并及時采取修復措施,在短時間內消除振動的故障,以確?;る姎庠O備的穩(wěn)定安全運行,全面優(yōu)化化工電氣設備運行的質量與效率[5]。通常,需要對軸承進行檢修,如果有必要需立即更換。對氣隙進行調整,確保其均勻性。對風扇進行檢修,對其平衡進行校正,使其幾何形狀得以糾正。保證地腳螺絲的緊固性,對轉子繞組以及定子繞組進行必要地修復。
結 語
綜上所述,根據以上對化工電氣設備故障類型的研究與分析發(fā)現(xiàn),引發(fā)故障的原因諸多,因此日常工作中,一定要高度重視預防化工電氣設備故障的作用。在這種情況下,要求給予故障必要的關注,結合故障基本特點與內容,科學合理地采取預防措施與處理方法,使化工電氣設備運行更加安全與可靠,確保其運行的質量滿足標準要求。
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作者簡介: 劉元元( 1989.08-)男,漢,山東省滕州市界河鎮(zhèn)劉崗村,本科,新能鳳凰(滕州)能源有限公司,助理工程師,研究方向:電氣檢修。