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        汽車輕量化之保險(xiǎn)杠

        2019-09-13 07:50:08劉立濤趙志剛劉宏萱
        時(shí)代汽車 2019年12期
        關(guān)鍵詞:保險(xiǎn)杠薄壁輕量化

        劉立濤 趙志剛 劉宏萱

        國(guó)機(jī)智駿汽車有限公司 江西省贛州市 341000

        1 概述

        在石油日益短缺的當(dāng)今時(shí)代,我國(guó)面臨巨大的環(huán)境問(wèn)題,汽車作為重要的石油消耗工具,通過(guò)降低車身質(zhì)量,在減少能源消耗的同時(shí)對(duì)于保護(hù)環(huán)境有積極作用。通過(guò)安裝綜合性能良好的保險(xiǎn)杠,對(duì)降低安全事故、保障駕駛員和乘客的生命財(cái)產(chǎn)安全,從而提升汽車行使的安全性。因此,在汽車保險(xiǎn)杠的選材上,要滿足質(zhì)量輕、防撞擊性能好的要求。

        輕量化技術(shù)主要有三種方法,及輕量化材料應(yīng)用、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和先進(jìn)的制造工藝。其中材料替換的研究重點(diǎn)是碳纖維復(fù)合材料,結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)是薄壁化技術(shù)和仿生學(xué)設(shè)計(jì),先進(jìn)的制造技術(shù)是注射成型和壓制成型技術(shù)。

        保險(xiǎn)杠是由外板(fascia)、緩沖材料(energyabsorber)和橫梁(thebumperbeam)等三部分組成。外板和緩沖材料用塑料制成,橫梁用厚度為1.5毫米左右的冷軋薄板沖壓而成U型槽;汽車行業(yè)中,保險(xiǎn)杠輕量化設(shè)計(jì)中,需要滿足能量吸收能力(energyabsorptionability)和結(jié)構(gòu)耐撞性(structuralcrashworthiness)。在以不犧牲安全性為前提的條件下,實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)杠的輕量化。

        2 保險(xiǎn)杠結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)

        2.1 保險(xiǎn)杠系統(tǒng)薄壁化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        零斷差,尺寸穩(wěn)定,油漆性好,制品厚度2~3mm,目前高爾夫、奧迪等車型上都采用了薄壁化技術(shù)。薄壁化技術(shù)不僅能重量減輕,能耗降低,而且生產(chǎn)周期短,收縮率低,同質(zhì)化進(jìn)程快等特點(diǎn)。薄壁化設(shè)計(jì)要點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:

        (1)壁厚與加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì);薄壁化的保險(xiǎn)杠應(yīng)壁厚均勻、厚薄適當(dāng)且小應(yīng)有突變,厚薄小同的部位應(yīng)逐漸過(guò)渡。

        (2)加強(qiáng)筋和制品壁的連接處及端部,都應(yīng)用圓弧相連,以防應(yīng)力集中而影響制品質(zhì)量。主要方式包括以下幾個(gè)方面:

        ①筋位厚度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi),通常不大于制品厚度的三分之一。

        ②高度應(yīng)滿足基本要求,避免筋部產(chǎn)生較大的外力。

        ③在方向設(shè)置上,應(yīng)盡量與槽內(nèi)料流向保持一致,減少料流對(duì)制品質(zhì)量的影響。

        ④采用多條加強(qiáng)筋的布置方式,確保排列的科學(xué)性及合理性。

        ⑤一般而言,在進(jìn)行設(shè)置時(shí),要盡量避免在中央部位,如果無(wú)法避免,應(yīng)根據(jù)外表面加設(shè)相應(yīng)的槽溝,避免出現(xiàn)流紋。

        2.2 仿生學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        2.2.1 吸能盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        Song[7,8]等通過(guò)以竹子為生物原型,基于宏觀直徑、壁厚以及節(jié)間距表現(xiàn)的梯度分布規(guī)律,設(shè)計(jì)了1種仿生變壁厚薄壁吸能盒結(jié)構(gòu)、3種仿生橫梁和3種仿生截面橫梁。與普通吸能盒相比,比吸能提高了6.2%,峰值載荷降低了28.23%,壓潰力效率增加了7.48%,質(zhì)量減少了19.3%?;谥癫牡膹澢囼?yàn),仿真橫梁耐撞性優(yōu)于普通橫梁。Fu等設(shè)計(jì)了六種新型仿生竹筒結(jié)構(gòu)(newbionic bamboo tube,BBT)的吸能盒,主要是肋形狀和肋數(shù)量的不同。肋厚度、肋角度及中心距離是影響B(tài)BT結(jié)構(gòu)耐撞性的主要因素,優(yōu)化后的BBT結(jié)構(gòu),可以提高6.84%的最大比能量吸收(maximize specific energy absorption,SEA)。XU等以竹子和香蒲為生物原型,設(shè)計(jì)了兩種結(jié)構(gòu)的仿真保險(xiǎn)杠吸能盒,B-B型和B-CB&B型,其中B-CB&B型的擠壓變形降低了33.33%,總重量降低了44.44%,耐撞性顯著提高。

        圖1 (a)傳統(tǒng)的平行筋模型;(b)網(wǎng)狀筋仿生模型

        2.2.2 橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        Zhao[11]根據(jù)荷葉莖稈和仙人掌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種新型的龍門橫梁結(jié)構(gòu),其承載能力較傳統(tǒng)橫梁有很大提升,比剛度提高了17.36%,重量減輕了3.31%,見(jiàn)圖1。

        3 保險(xiǎn)杠材料輕量化設(shè)計(jì)

        汽車保險(xiǎn)杠領(lǐng)域,碳纖維材料的組成中,通常碳元素的含量在90%以上,這樣形成的碳纖維材料具有密度低、強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì),通常密度為鋼材的五分之一,其強(qiáng)度可以達(dá)到鋼材強(qiáng)度的十幾倍。在碳纖維復(fù)合材料中,通過(guò)在碳纖維加入塑料基體,然后通過(guò)一定的成型方式,從而形成更加優(yōu)質(zhì)的復(fù)合材料,CFRP質(zhì)量較輕,而且具有較強(qiáng)吸收能量的能力,可以當(dāng)成結(jié)構(gòu)材料來(lái)使用,在大型零件制作時(shí)可以一次成型,對(duì)提升零件的成型效果有很大幫助。

        王慶等設(shè)計(jì)了一種整體式碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料保險(xiǎn)杠,并采用拉丁超立方采樣、Kriging近似建模技術(shù)與遺傳算法進(jìn)行優(yōu)化求解。結(jié)果表明,優(yōu)化后的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料保險(xiǎn)杠能夠滿足耐撞性要求,并達(dá)到減重36.4%的輕量化效果。

        4 保險(xiǎn)杠系統(tǒng)輕量化制造工藝

        4.1 注射成型

        在當(dāng)前階段汽車保險(xiǎn)杠應(yīng)用中,注射成型是常見(jiàn)的成型方式,注重方法的優(yōu)點(diǎn)是精度較高,同時(shí)生產(chǎn)速度快、自動(dòng)化程度高,具有較強(qiáng)的設(shè)計(jì)自由度,但是在制作的過(guò)程中容易出現(xiàn)變形的情況。在汽車保險(xiǎn)杠生產(chǎn)過(guò)程中,注射成型主要有兩種,分別是反應(yīng)注塑成型和氣體輔助注射成型。反應(yīng)注塑成型主要將多種反應(yīng)活性較強(qiáng)的材料進(jìn)行混合,逐漸形成交聯(lián)固化反應(yīng),在成型的時(shí)候通過(guò)增強(qiáng)樹(shù)脂的韌性,同時(shí)在模具中留好氣孔,可以有效排出成型中產(chǎn)生的氣泡。 氣體輔助注射成型由四個(gè)階段組成,即熔體預(yù)充填、氣體注射、氣體保壓、氣體排出頂出制件,從優(yōu)點(diǎn)來(lái)看,這種成型方式可以大幅節(jié)約材料和成本,降低注射壓力,同時(shí)有效提升構(gòu)件的質(zhì)量;從缺點(diǎn)來(lái)看,在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),要充分考慮氣道的位置,通過(guò)合理增設(shè)輔助裝備,在一定程度上增加了設(shè)計(jì)的難度,前提投入較多。

        4.2 壓制成型

        壓制工藝主要用于生產(chǎn)纖維增強(qiáng)塑料部件。生產(chǎn)部件時(shí)可以使用機(jī)械壓力或液壓壓力,以及兩件或者多件組成的模具。為了縮短周期,通常在模具之外對(duì)材料進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱方式有高頻預(yù)熱,微波預(yù)熱,紅外預(yù)熱,爐具加熱或摩擦生熱。在螺桿機(jī)組中,模塑材料與注塑成型時(shí)的相同,并在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下被塑化,然后由作為活塞用的螺桿送入壓模,其工藝流程見(jiàn)圖2。

        圖2 壓制成型工藝流程

        5 總結(jié)

        汽車保險(xiǎn)杠的輕量化發(fā)展,目前主要是通過(guò)保險(xiǎn)杠的薄壁化來(lái)實(shí)現(xiàn)減輕重量,碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用前景廣闊,盡管成本高,但是性能優(yōu)異。仿生學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以動(dòng)植物結(jié)構(gòu)為模型,可以提高保險(xiǎn)杠的吸能性,并降低重量。保險(xiǎn)杠主要采用注塑成型和壓制成型工藝。綜上所述,汽車輕量化是發(fā)展的必然趨勢(shì),對(duì)解決環(huán)境污染意義重大。降低車身重量,減少能源消耗,是構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)發(fā)展的需要。

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