趙立震

（南通中遠(yuǎn)海運(yùn)川崎船舶工程有限公司，江蘇南通 226005）

0 引言

船舶柴油機(jī)設(shè)有橫隔板把掃氣空間與曲軸箱隔開，活塞桿穿過橫隔板處設(shè)有填料函，填料函的作用是防止掃氣空氣和氣缸漏下來的污油、污物漏入曲軸箱，以免加熱和污染曲軸箱滑油、腐蝕曲軸與連桿等部件。本文就主機(jī)填料函泄漏量偏大的現(xiàn)象，分析原因，提出對(duì)策。

1 故障現(xiàn)象

某輪船員反映主機(jī)填料函滑油泄漏量過大，此時(shí)主機(jī)運(yùn)行時(shí)間716 h。船員觀察測(cè)量主機(jī)運(yùn)行1 h 各缸填料函的泄漏量，情況見表1，經(jīng)推算，主機(jī)全天填料函泄漏量約為106 L/d/6 缸。同時(shí)船員采用另一種方法判斷填料函泄漏量：將填料函泄放柜滿了后駁掉，過了24 h 再量油位，根據(jù)油柜上漲的體積估算填料函的泄漏量，經(jīng)實(shí)測(cè)，填料函的泄漏量偏大。主機(jī)填料函泄漏量偏大增加了滑油消耗，進(jìn)而增加了船舶運(yùn)營(yíng)成本，需盡快解決。

表1 主機(jī)填料函泄漏量

2 可能原因

從填料函運(yùn)行時(shí)間階段、填料函刮油環(huán)、填料函彈簧、填料函對(duì)中、活塞桿等方面進(jìn)行分析研究，以找到原因，從表1 看，No.2 缸與No.3 缸泄漏量偏大。

2.1 填料函運(yùn)行時(shí)間階段

首先需向船員了解主機(jī)運(yùn)行時(shí)間，以判斷主機(jī)填料函運(yùn)行在哪個(gè)時(shí)間階段，每個(gè)階段有其泄漏推薦值，超過推薦值即可判斷泄漏量偏大。衡量填料函泄漏量是否正常的依據(jù)：MAN B&W的推薦是在磨合期即經(jīng)驗(yàn)值（200～400）h，填料函泄漏量可以高一些，超過磨合期以后填料函泄漏量會(huì)達(dá)到正常值：（5～10）L/d/缸，若超過20 L/d/缸，建議檢修填料函。本輪主機(jī)運(yùn)行時(shí)間716 h，泄漏量為106 L/d/6 缸，經(jīng)判斷泄漏量偏大。

2.2 刮油環(huán)研究

將該輪No.2 缸和No.3 缸更換新的刮油環(huán)。對(duì)No.2 缸和No.3 缸新舊刮油環(huán)做藍(lán)油試驗(yàn)對(duì)比，舊環(huán)的藍(lán)油狀體很好，新環(huán)中間部分無藍(lán)油，這說明舊刮油環(huán)磨合的很好，刮油環(huán)無問題。

2.3 填料函彈簧研究

查看舊填料函彈簧的出廠材料、規(guī)格、性能報(bào)告是否正常。將漏油嚴(yán)重的No.2 缸和No.3 缸的填料函原彈簧更換為新彈簧。觀察漏油量，發(fā)現(xiàn)剛更換彈簧后漏油有所減少，但在10 天后漏油又恢復(fù)到原來漏油狀況。選擇舊彈簧進(jìn)行拉力測(cè)試，工具為彈簧秤、卷尺。加力到150 N 時(shí)，彈簧的長(zhǎng)度為1045 mm，200 N時(shí)，彈簧長(zhǎng)度為1115 mm，對(duì)比圖紙的數(shù)據(jù)，差別細(xì)微。根據(jù)以上調(diào)查結(jié)果，排除了彈簧的因素。

2.4 填料函對(duì)中研究

首先核對(duì)填料函法蘭安裝時(shí)的原始對(duì)中記錄是否正常。再次通過測(cè)量填料函法蘭內(nèi)邊緣到缸體的實(shí)際間距，來判斷填料函對(duì)中是否妥當(dāng)。選擇漏油量較大的No.2 缸和No.3 缸測(cè)量填料函法蘭內(nèi)邊緣到缸體的間距L，圖1 所示為填料函與填料函法蘭和缸體相對(duì)位置，以及填料函法蘭內(nèi)邊緣到缸體的間距L值的位置，圖2 為測(cè)量L 值位置分布。按要求，對(duì)角線測(cè)量的L值差值均需小于標(biāo)準(zhǔn)值，即≤標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)≤標(biāo)準(zhǔn)值，若測(cè)量值不符合標(biāo)準(zhǔn)，需重新定位，把定位銷拔下來重新定位，重新鉆孔、鏜孔、安裝定位銷。

圖1 位置圖及尺寸L 值

圖2 L 值分布示意

2.5 活塞桿的研究

首先檢查活塞桿的出廠數(shù)據(jù)如尺寸、自檢表和安裝記錄表等。再次對(duì)活塞桿尺寸和精度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)活塞桿的尺寸和加工精度（直徑公差、粗糙度、平行度、圓度和直線度等）進(jìn)行過測(cè)量，對(duì)備用活塞桿的尺寸和加工精度同樣也進(jìn)行測(cè)量，查看是否存在異常。如對(duì)活塞桿直徑公差的測(cè)量：用外徑尺沿No.2 缸活塞桿等距挑4 個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，見表2 所示數(shù)據(jù)，活塞桿外徑的圖紙標(biāo)準(zhǔn)為mm，測(cè)量結(jié)果符合要求。同樣對(duì)其他參數(shù)，通過測(cè)量判斷數(shù)據(jù)是否正常。

表2 活塞桿直徑公差數(shù)據(jù)

3 解決對(duì)策

（1）評(píng)估填料函運(yùn)行所處時(shí)間段。首先需向船員了解主機(jī)運(yùn)行時(shí)間，以判斷主機(jī)填料函運(yùn)行在哪個(gè)時(shí)間階段，每個(gè)階段有其泄漏標(biāo)準(zhǔn)，超過標(biāo)準(zhǔn)即可判斷泄漏量超標(biāo)。

（2）更換新的密封環(huán)和刮油環(huán)等。提供并更換填料函內(nèi)密封環(huán)、刮油環(huán)等備件；檢查每個(gè)缸填料函的氣密性，并用塞尺對(duì)密封環(huán)間隙進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于剛更換的填料函刮油環(huán)需要一個(gè)磨合過程，需船員關(guān)注已經(jīng)更換的各缸的漏油量，并提供各缸具體漏油數(shù)據(jù)以便廠家分析是否正常。

（3）對(duì)填料函法蘭重新對(duì)中安裝。對(duì)本輪，依據(jù)2.4 內(nèi)的測(cè)量方法實(shí)測(cè)填料函對(duì)中情況，結(jié)果數(shù)據(jù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，重新定位并安裝定位銷。因此填料函對(duì)中不良是造成填料函漏油的原因之一。

（4）采用新的型式的主機(jī)填料函。如若在更換刮油環(huán)和彈簧等方法后無效的情況下，請(qǐng)主機(jī)廠家考慮改進(jìn)填料函型式，采用新的型式的主機(jī)填料函，以增強(qiáng)填料函刮油的效果。更換后觀察泄漏量是否會(huì)減少。

（5）對(duì)活塞桿的檢查。對(duì)活塞桿的進(jìn)行檢查測(cè)量，根據(jù)對(duì)活塞桿的實(shí)際測(cè)量結(jié)果，判斷活塞桿是否合符標(biāo)準(zhǔn)，若活塞桿不合格，可考慮更換。此類情況極少出現(xiàn)，畢竟活塞桿在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格檢查。