冶金、化工、建材等高能耗高排放工業(yè)中高溫?zé)煔庥酂崛绾翁幹?，是影響全球?jié)能減排的重要因素。目前我國工業(yè)煙氣余熱回收率僅為29%，比國際平均水平低15%～20%。在這差距之中，相關(guān)技術(shù)的缺乏成了“攔路虎”。

2016年以來，由重慶大學(xué)、北京科技大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所等十家科研院校和企業(yè)組成了“工業(yè)含塵廢氣余熱回收技術(shù)”項(xiàng)目組進(jìn)行攻關(guān)，通過技術(shù)創(chuàng)新，掌握了“工業(yè)含塵廢氣余熱回收技術(shù)”，在陶瓷膜過濾管上打破了國外的壟斷，部分技術(shù)實(shí)現(xiàn)國內(nèi)外首創(chuàng)，這讓我國工業(yè)高溫含塵煙氣凈化的應(yīng)用成為可能。

“我們根據(jù)煙氣性質(zhì)進(jìn)行分類，分為含凝結(jié)性塵粒煙氣，高溫高含塵煙氣，含低濃度亞微米級塵粒煙氣三種?！敝貞c大學(xué)能源與動力工程學(xué)院院長、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人廖強(qiáng)介紹，研究團(tuán)隊(duì)再分別針對三種煙氣不同的特點(diǎn)分別采用陶瓷球移動床過濾技術(shù)、蜂巢體和三維肋管技術(shù)以及陶瓷濾膜技術(shù)對煙氣進(jìn)行凈化和余熱回收。低濃度亞微米塵煙氣的凈化與回收難度也非常大。因?yàn)闊煔庵泻芏嗔叫∮?微米，分離難，活性高，高溫條件下容易附著，要把它在高溫中分離出去猶如“火中取炭”。

“國際上采用的方式是陶瓷膜過濾管，不過國內(nèi)陶瓷膜過濾管生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)薄弱，生產(chǎn)成本高、壽命短，導(dǎo)致運(yùn)行成本高昂，難以推廣;穩(wěn)定性和循環(huán)再生水平達(dá)不到產(chǎn)業(yè)化需求，特別是氧化氣氛的最高使用溫度只有700℃左右，制約了其應(yīng)用范圍?！绷螐?qiáng)說，他們通過反復(fù)試驗(yàn)，最終研發(fā)出多孔陶瓷膜過濾管，能夠承受1000℃以上溫度，超過了國外碳化硅陶瓷膜過濾罐耐高溫最多750℃的水平，而售價(jià)僅為國外的1/6。

同時(shí)，他們還開發(fā)了高溫?zé)焿m粒子高壓預(yù)荷電陶瓷膜除塵凈化技術(shù)。可以提高含塵氣體的除塵效率，顯著降低陶瓷膜過濾管的阻力，大大延長再生周期和陶瓷膜過濾管的使用壽命。

（摘自《科技日報(bào)》）