李曉文

摘要：本文簡(jiǎn)單分析了修井機(jī)的液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)故障原因以及由于維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而對(duì)其造成的損害，介紹了正確的維護(hù)與保養(yǎng)方法，以達(dá)到提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障的目的。

關(guān)鍵詞：故障原因;消減措施;維護(hù)保養(yǎng)

引言

就修井現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備而言，液壓系統(tǒng)主要為鉆桿動(dòng)力鉗、套管動(dòng)力鉗、液壓貓頭和液壓絞車(chē)、井架的緩沖和推移以及其他輔助液壓工具如液壓倒繩機(jī)、液壓剪繩器等提供液壓動(dòng)力。

一、故障原因

1、液壓油變質(zhì)

液壓油呈深褐色、乳白色、有異味的時(shí)候表明已經(jīng)變質(zhì)，不能使用。變質(zhì)的液壓油失去了在系統(tǒng)中潤(rùn)滑、冷卻、密封的功能，液壓油變質(zhì)是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障和液壓元件及液壓設(shè)備耐久性下降的主要原因。

2、固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)

常見(jiàn)的閥件卡死及功能失效是由于液壓系統(tǒng)中固體雜質(zhì)入侵所造成。液壓閥件一般比較精密，閥件內(nèi)部有阻尼小孔或者細(xì)小的縫隙。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、卡阻、失靈甚至損壞、油道堵塞等，影響了液壓系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，容易出現(xiàn)安全事故。

3、空氣入侵液壓系統(tǒng)

液壓油在常壓常溫下含有容積比為6～8%的空氣，當(dāng)壓力降低時(shí)空氣會(huì)從油中游離出來(lái)，氣泡破裂使液壓元件"氣蝕"，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使"氣蝕"現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大、工作不穩(wěn)定、降低工作效率、執(zhí)行元件出現(xiàn)工作"爬行"等不良后果。

4、水入侵液壓系統(tǒng)

液壓油中含有過(guò)量水分，會(huì)使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械磨損。

5、液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高/過(guò)低

液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜（危險(xiǎn)溫度≥100℃）。液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油的粘度降低、引起泄漏、工作效率下降、潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低、加速機(jī)械的磨損。液壓系統(tǒng)油溫過(guò)低時(shí)，油的粘度大、流動(dòng)性差、阻力大、工作效率低。當(dāng)油溫低于20℃時(shí)，高速運(yùn)行易損壞液壓馬達(dá)、閥件、管道等。

6、操作粗暴引起沖擊負(fù)荷

液壓設(shè)備工作時(shí)由于操作粗暴產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，使機(jī)械結(jié)構(gòu)件早期磨損、斷裂、破碎。同時(shí)，使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力，沖擊壓力又會(huì)使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭和膠管的壓合處過(guò)早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動(dòng)作導(dǎo)致油溫上升。

7、液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏

液壓元件由于長(zhǎng)期工作中的磨損，導(dǎo)致局部密封不良，出現(xiàn)噪音、系統(tǒng)壓力下降、油溫升高、某些動(dòng)作遲緩或失效，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。比如盤(pán)剎泵站由于手動(dòng)油泵單向閥磨損、密封不良，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了噪音、震動(dòng)，系統(tǒng)壓力不足，導(dǎo)致剎車(chē)失效，造成游車(chē)下滑的現(xiàn)象。

二、故障消減措施

1、柔和操作

操作液壓設(shè)備作業(yè)動(dòng)作應(yīng)柔和，避免沖擊負(fù)荷。為了保證熟練和手感，操作人員要相對(duì)保持穩(wěn)定。只有使用該設(shè)備的人員認(rèn)真摸索，修正自己的操縱動(dòng)作以適應(yīng)設(shè)備的個(gè)性，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期作業(yè)后，才能養(yǎng)成符合設(shè)備個(gè)性的良好操作習(xí)慣。

2、保持適宜的油溫

為了避免溫度過(guò)高，不要使設(shè)備長(zhǎng)期過(guò)載作業(yè)，散熱器散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱效果。保持足夠的油量以利于油的循環(huán)散熱，盡量避免液壓設(shè)備在環(huán)境溫度較高時(shí)全天運(yùn)行。當(dāng)油溫低于20℃時(shí)需要進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)空載怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min后以中速油門(mén)提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，操縱手柄使工作裝置的任何一個(gè)動(dòng)作至極限位置，保持3～5min使液壓油通過(guò)溢流升溫。

3、消除設(shè)備污損

活塞桿上如有擊傷的小凹陷或污垢，活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)將會(huì)拉傷活塞桿的密封裝置，將造成密封不良、漏油。同時(shí)，將泥漿、沙塵等雜質(zhì)帶入液壓油中，引起液壓油的污染、變質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)堵塞或損壞液壓元件，造成液壓系統(tǒng)功能喪失。所以，作業(yè)中要防止外物撞擊液壓油缸、活塞桿、液壓油管等部件。

4、堅(jiān)持定期保養(yǎng)

250h檢查保養(yǎng)：檢查濾清器濾網(wǎng)上的附著物，如金屬粉末過(guò)多，往往標(biāo)志著油泵磨損或油缸拉缸，對(duì)此，必須確診并采取相應(yīng)辦法后才能開(kāi)機(jī)。500h檢查保養(yǎng)：不管濾芯狀況如何均應(yīng)更換，因?yàn)閼{肉眼難以察覺(jué)濾芯的細(xì)小損壞情況，假如長(zhǎng)時(shí)間高溫作業(yè)還應(yīng)適當(dāng)提前更換濾芯。1000h檢查保養(yǎng)：清洗濾清器，更換濾芯，清洗液壓油箱，更換液壓油。長(zhǎng)期高溫作業(yè)換油時(shí)間要適當(dāng)提前。但要注重延長(zhǎng)使用的油，每隔100h應(yīng)檢測(cè)一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換變質(zhì)油。7000h和10000h檢查維護(hù)：液壓系統(tǒng)需進(jìn)行必要的調(diào)整和維修。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1、加油時(shí)

液壓油必須過(guò)濾加注，加油工具應(yīng)確保清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過(guò)濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。含水量大的油要經(jīng)多次過(guò)濾，每過(guò)濾一次要更換一次烘干的濾紙，在沒(méi)有專用儀器檢測(cè)時(shí)，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒(méi)有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。

2、保養(yǎng)時(shí)

拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四面的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認(rèn)清潔后才能打開(kāi)油箱蓋。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用壓縮空氣吹干后組裝。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。

3、液壓系統(tǒng)的清洗

清洗油必須使用和系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清理郵箱沉淀物時(shí)建議使用柔軟的面團(tuán)粘附，以保證雜質(zhì)得以徹底清除。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

4、拆安/維修和換油后

設(shè)備拆安期間要徹底清潔連接部位，搬運(yùn)前必須將拆開(kāi)的管路接頭保護(hù)好，敞口處用干凈的布料等包裹好或者用安裝廠家原配的保護(hù)帽。安裝時(shí)需要再次清除掉連接部分的污物。安裝/維修或換油后要按隨機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣才能正常作業(yè)。

5、儲(chǔ)存時(shí)

儲(chǔ)油桶不用時(shí)，要擰緊蓋子，最好倒置放置。不同牌號(hào)的油按區(qū)域分開(kāi)存放，油桶外面明確標(biāo)示油品牌號(hào)、儲(chǔ)存日期、油量等信息，以免個(gè)別油品長(zhǎng)期保存導(dǎo)致失效及后續(xù)使用時(shí)難以識(shí)別。

總之，液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)順利的有力保證，因此堅(jiān)持良好的操作習(xí)慣，做好日常維護(hù)保養(yǎng)等工作，才能有效減少液壓系統(tǒng)故障發(fā)生、提高設(shè)備使用壽命，保證修井高效、安全的完成。