陳淑賢

摘要：油田生產(chǎn)作業(yè)過程中，油井會因為一些因素造成井下出現(xiàn)事故或者發(fā)生一些故障，這就會直接影響油井的產(chǎn)量，嚴重的話還會造成油井的停產(chǎn)，甚至損毀油井。本文主要闡述了油水井檢修作業(yè)相關技術，介紹了大修井處理工藝技術，根據(jù)大修井作業(yè)的實際情況，提出了有效的改進措施，促進大修井處理工藝的進一步提升。

關鍵詞：大修井;處理工藝技術

油水井在實際的生產(chǎn)過程中會因為各種原因造成油水井出現(xiàn)故障或者發(fā)生問題，這就會造成油水井的產(chǎn)量下降，嚴重的情況還會造成油井的損壞。所以油水井的維修方式十分重要，油水井的日常維修保養(yǎng)工作有著十分重要的作用。

1.套管的損壞原因

套管損壞的原因是比較復雜的，目前國內(nèi)外的很多學者都對其進行了研究和分析，有著一定的差異性，也有著一定的共性，為有效防止套管損壞提供了寶貴的經(jīng)驗。

1.1 地質(zhì)因素

油水井套管技術狀況發(fā)生變化的客觀因素比較多，主要包括油層的非均質(zhì)性、巖石性質(zhì)、地層斷層活動、油層傾角、地下地震活動、地殼運動、地層腐蝕等，以上各種因素對其產(chǎn)生的影響是巨大的，造成油水井套管出現(xiàn)損害，嚴重的影響開發(fā)商制定的方案，給油田帶來巨大的經(jīng)濟損失。

1.2 工程因素

造成套管損壞的工程因素也比較多，主要有鉆井完井過程中的質(zhì)量、套管本身的材料質(zhì)量、采油工程中注水、壓裂、酸化、固井質(zhì)量、油水井日常管理等。

（1）套管材質(zhì)問題

如果套管材料本身就存在一些微孔、微縫、抗拉強度低、螺紋不滿足要求、抗剪等質(zhì)量問題，完井后在采油生產(chǎn)壓力或者注水壓力的影響下，很容易造成管外的氣體、流體滲透到井內(nèi)，或者巖壁和套管的環(huán)空，套管因為流體或者氣體的流動產(chǎn)生損壞，或者環(huán)空上方聚集流體、氣體生產(chǎn)腐蝕性很強的硫化氫，對套管進行腐蝕。

（2）固井質(zhì)量問題

完井的使用壽命和注采關系受到固井質(zhì)量的直接影響，影響固井質(zhì)量的因素也比較多，主要有井斜、固井水泥不符合要求、井眼不規(guī)則、頂替水泥漿的頂替液不達標、水泥漿的密度較低、注水泥后拉伸載荷過大或者過小等。

2.大修井工藝技術

2.1 撈取雜物的相關技術

油水井在進行生產(chǎn)施工過程中，很可能會因為井下雜物的落下等不可預測的外界因素造成工具遇卡。這就會造成油水井的停產(chǎn)，產(chǎn)量下降，嚴重的話會對油水井造成破壞。因此我們在遇到雜物落下時，要及時對雜物進行清理，保障油井的正常工作運行。如果井內(nèi)掉下的雜物沒有造成卡鉆遇阻的情況發(fā)生，就不用使用轉(zhuǎn)盤倒扣、套銑、磨銑等作業(yè)，解決起來也比較容易。如果是采注、修井過程中有壓力計、鋼絲、鉛錘等比較大型的物體掉入，或者井下工具等違規(guī)掉入，就會造成卡鉆的情況發(fā)生，這時就要采取震擊、提拉的方式進行解卡，解卡成功的話就屬于簡單打撈，如果以上方式不能解卡，就要采取倒扣、套銑、磨銑、爆炸等作業(yè)方式，保障油井的正常生產(chǎn)運行。

2.2 套管加固技術

我們將變形、錯斷的套管通道使用整形擴徑打開，在適當?shù)奈恢貌扇∠鄳募夹g加固，有效的改善套管損毀井段的變形問題，在一定程度上維持套管井眼空隙。缺點就是井眼通經(jīng)在經(jīng)過完善修復后會變小。目前我們比較常用的加固技術有不密封丟手加固、液壓密封加固等。

2.3 套管取換技術

之前，淺層套管出現(xiàn)破裂、外漏和變形等問題，主要采取換套技術進行完善和修復，以新井類似的技術指標為參考依據(jù)，換套技術方式能夠在一定程度上滿足分注、分采的需求，起到的效果比較理想。該種技術的原理是在巖石和水泥環(huán)之間使用套銑工具，方便自由的下到套管內(nèi)割刀，將損壞點附近的套管利用相關的工具移出到地面，再將新套管下入到井中和舊套管使用補焊工具進行對接。

2.4 側(cè)鉆工藝技術

側(cè)鉆工藝技術是指將斜向器在油水井固定深度位置進行固定，在套管側(cè)面利用斜面的造斜和導斜作用，使用銑錐進行開窗，鉆出新井眼，再下尾管固井。在實際的運行過程中，側(cè)鉆工藝技術受到兩個問題的限制，一個是實際操作中不能保障固井的質(zhì)量，另一個是完井套管尺寸有可能不符合標準要求，兩種問題都會影響分層開采技術的開展和實施。

2.5 解卡技術

修井作業(yè)施工過程中經(jīng)常使用的解卡方式有以下幾種：

（1）憋壓恢復循環(huán)法解卡

如果發(fā)生砂卡的情況出現(xiàn)，應第一時間進行開泵循環(huán)，如果循環(huán)不順利，就要采取憋壓的方式，如果憋壓的方式也不能夠解決卡鉆的問題，就要上下同時活動管柱。采用憋壓解卡時應注意安全，保障管線連接處的油壬絲扣連接牢固，憋壓時施工人員應處于安全地帶，避免出現(xiàn)管柱斷脫傷人。

（2）長期懸吊解卡法

如果井下是因為膠皮膨脹、膠皮塊造成卡鉆時，需要在井口位置給管柱適合的拉力，利用膠皮受力后蠕變的性能，膠皮卡點受拉，長時間的蠕變就可以解卡。解卡施工過程中，實時的觀察指重表上懸重的變化，懸重緩慢下降，就表示膠皮正在蠕變，需要保持拉力，使蠕動繼續(xù)，以達到解卡的目的。

（3）沖管解卡法

沖管解卡是利用比油管直徑小的沖管在其內(nèi)部進行循環(huán)沖洗，達到解卡的目的。沖管的最下面要有切口，避免憋泵和沖擊砂堵。沖管的直徑需要根據(jù)油管的直徑進行選擇，例如直徑62mm的油管，一般選擇直徑40mm或者35mm的沖管;直徑50mm的油管，則選擇直徑25mm的沖管。選擇沖管時，一定要充分考慮到油管的直徑與其配合使用的問題和沖管自身拉力強度問題。淺井中，使用相同直徑的沖管，深井中，則需要采取復合沖管方式，例如直徑62的油管，可以選擇直徑25mm、35mm、40mm的沖管組合形式進行沖砂，保證沖砂中沖管不間斷。管下放到離砂面大概5到10米處進行開泵沖砂，沖砂的排量一般為12 m3/h到15 m3/h，井口的壓力不能大于0.04兆帕。沖砂的工作時間比較長，才能將油管外部的砂堵慢慢的沖擊出地面。避免出現(xiàn)砂面突然垮塌造成擠斷或者卡住沖管。

3.結(jié)語

經(jīng)過以上的研究和分析，我們需要根據(jù)具體的調(diào)查資料進行大修技術相關處理措施的制定，根據(jù)現(xiàn)場的操作技能進行修井處理，所以制定措施既能解決修井中的一些問題，還能解決作業(yè)施工中的一些難題，保障了油井生產(chǎn)運行的安全性和可靠性。修井措施的制定時，一定要以安全為首要前提，下井鉆具的結(jié)構(gòu)一定要簡單，打撈方案的最低標準為能夠脫手，制定修井處理措施時，一定要考慮到再次發(fā)生卡鉆和鉆具落井的情況。

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