喻彬

摘? ?要：過程裝備作為工業(yè)企業(yè)生產產品的重要設備，在維護企業(yè)正常生產過程中發(fā)揮了重要的作用，提供了可靠的設備支持，不僅能從安全角度及時發(fā)現并解決機械故障，實現降低機械不必要的磨損率，而且降低企業(yè)的經濟投入成本，但是在使用過程設備的過程中難免出現檢測維修的工作，對此需要對選取過程裝備的最優(yōu)的維修方式，最大限度地發(fā)揮過程設備在企業(yè)生產過程的技術優(yōu)勢?；谏鲜隼碛?，從過程裝備的含義入手，分析選取過程裝備維修方式的意義，再對過程裝備的全過程進行分析，制定選取過程裝備的最佳維修策略。

關鍵詞：過程裝備;維修方式;策略

由于過程裝備在企業(yè)生產過程中具有重要的現實意義，不僅提高了整體設備的使用效率，而且為企業(yè)實現利益最大化，對此，有必要對過程裝備維修方式進行選取。

1? ? 過程裝備有關闡述

1.1? 過程裝備的含義

過程裝備是工業(yè)企業(yè)在進行生產時為機械提供生產和服務的所有設備的總稱，為企業(yè)生產提供可觀的技術支持，對過程裝備進行維修是為了更好地保證設備在最佳狀態(tài)為機械提供機械生產的后期服務支持，對過程裝備進行維修也是維修過程裝備的過程，該過程將極大促進企業(yè)實現正常生產活動的環(huán)節(jié)之一。

1.2? 過程裝備維修方式的選取的意義

過程裝備維修對于企業(yè)而言意義十分重大，主要表現在兩個方面：（1）生產安全方面：對過程裝備進行科學合理的維修，將最大限度地發(fā)現機械存在的一系列安全隱患，會針對當下存在的機械故障實行最科學、合理的解決方案，這樣有利于最大限度地提高機械的生產效果，延長設備的生產年限。（2）有效提高企業(yè)的整體經濟效率方面：由于過程裝備維修的技術得當，降低了機械不必要的資源和機械消耗。因此，相關企事業(yè)單位在進行該項工作的過程中，需要對過程裝備的維修方式進行正確的選擇，不僅能極大促進機械產品的使用周期，充分發(fā)揮機械的功能，而且也要求相關單位加強對這方面的經濟、技術以及人才的投入，以更好地促進過程裝備維修方式的發(fā)展。

2? ? 簡述過程裝備的維修方式

2.1? 制訂維修計劃

過程裝備維修企業(yè)在進行過程裝備的維修時，為了提高維修工作的效率，有必要制定日常維修工作計劃，具體的工作計劃分為以下兩類：（1）結合過程裝備的運行環(huán)境、操作規(guī)范的要求、工程需要來制定維修計劃;（2）一旦遇到設備故障，影響設備的正常運行，也可以在毫無計劃的情況下進行維修工作。在進行第一種情況時，要考慮計劃性，按照日期定時進行過程裝備的維修工作，合理規(guī)劃維修方案，有針對性地進行組織，但是本文不對此進行細致研究。第二種情況，是針對突發(fā)的設備故障，遇到非預見性的過程裝備維修工作睦，實現將過程裝備故障帶來的經濟損失降到最低。

2.2? 維修事后管理

維修事后管理，加大對過程裝備的維修工作，進行科學的維修事后管理，當對裝備中的零部件進行檢查，對其能、精度進行檢查，使得維修工作能實現最優(yōu)的效果，將事故發(fā)生的頻率降低到一定要求范圍內，在裝備遇到故障時可以根據維修工作的實際情況進行過程裝備的維修工作（事后維修）。多適用于故障發(fā)生后的停機狀態(tài)，但是不會影響整個生產線的整體運行，對修理技術要求不高時，可以進行該項程序。

2.3? 事故預防維修

為有效提高應對維修事故的效率，需要加強維修事故的預防工作，預防裝備性能可能出現的問題，導致生產無法正常運行，對此，要事先制定設備維修的計劃，并針對現有的情況采取最為合理的技術，來滿足維修生產裝備活動，這便稱之為事故的預防維修。該項過程主要包括兩個方面，下文將對這兩個方面進行更為細致的闡述。

2.3.1? 加強過程裝備的定期或不定期維修

加強過程裝備的定期或不定期維修，以便更好地維持裝備在一定的運行時間內保持最佳的運行效果，可見其周期性十分明顯。具體做法可以是：故障設備發(fā)生車間申請維修作業(yè)，本級領導研究維修方案，進行不定期或是定期的檢查，落實安全維修作業(yè)，提高維修的水平，上級部門要合理配備人力、物力和財力等，制訂過程設備維修方案，科學地進行維修工作。不定期對過程裝備進行維修，根據實際工程并結合裝備的劣化規(guī)律制定不定期的修理間隔期、修理內容和修理工作量。在制定定期以及不定期的維修計劃時也十分有必要結合裝備的開動時數進行較長周期的維修安排。

2.3.2? 監(jiān)控設備狀態(tài)

監(jiān)控設備狀態(tài)主要指的是監(jiān)測維修過程裝備，該項過程是結合了裝備的實際運行情況，并在一定的技術支持下，進行的較為基礎性的預防維修方式。該項預防維修方式是在對裝備進行日常檢查的基礎上，對設備進行定期檢查，監(jiān)控設備狀態(tài)，通過獲取的檢測數據，以判斷該項技術為過程裝備故障診斷的技術狀態(tài)信息，通過對故障進行分析，實現最大限度地確定故障發(fā)生點，便于最快找到故障原因，合理安排檢修的時間，提高生產裝備的整體運行狀態(tài)，充分掌握維修工作的技巧，主動進行維修工作。

2.4? ?提高維修技術的可操作性

提高過程裝備維修技術的可操控能力，這種方式在實際應用過程中，要結合過程裝備維修的情況，如此，維修技術的可操作性將大大提高，通過改善裝備技術狀態(tài)的維修方式來降低過程裝備中故障率，并降低對過程裝備的維修損失，對此，有必要提高維修技術的實際可操作性，滿足設備的綜合性能，也能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益。在檢修生產裝置時間，由于檢修工作過程會遇到很多的現實問題，對此，作業(yè)人員要事前預測維修過程中可能出現的問題，將維修過程中可能出現的風險降至最低，并將防范措施工作做到位，要對維修技術進行可操作性研究，不然將很可能在維修工作過程中遇到問題。有關數據表明，企業(yè)在進行過程裝備的生產、檢修過程中經常發(fā)生事故，可見對維修技術的選取意義就在此，對過程裝備維修可操作性研究也具有重要意義。

3? ? 過程裝備維修方式的選取

3.1? 過程裝備維修方式存在的問題

通過以上分析不難發(fā)現，各種維修方式都在某種程度上存在問題，事后維修管理雖可以有效地延長零件的使用壽命，降低維修的頻率，但多數的事后維修管理裝備故障，非計劃停產往往會影響生產進度。監(jiān)控設備狀態(tài)是根據過程裝備進行日常檢查、不定期的檢查，為檢測提供數據支持，經過統(tǒng)計分析和處理過程裝備的性能數據，有計劃地進行故障的維修，這種維修方式準確判定過程裝備現有問題。首先，這項工作需要大量的資金投入，購置先進的監(jiān)測儀器;其次，需要一大批專業(yè)的技術人才，對過程裝備事故發(fā)生的部位、時間有計劃、有目的地安排進行維修。

3.2? 過程裝備維修方式的選取策略

在進行選擇過程裝備的維修方式時，不單是結合設備的自身問題，還要結合維修過程中的實際問題，需要參考很多的數據，如經濟條件、維修方式以及安全環(huán)保是否達標。在進行選擇過程裝備維修時，還要結合實際需要，選擇適合自身的維修策略，做好預防裝備故障的工作，維護過程裝備的正常運行，延長過程裝備的使用壽命，充分發(fā)揮過程裝備在企業(yè)生產中的效能。采取事后維修為主、狀態(tài)檢測維修為輔的方式，對設備進行定期檢查，監(jiān)控設備狀態(tài)，通過檢測獲取的數據，以該項技術為過程裝備故障診斷的技術狀態(tài)信息。加強日常檢查、及時反饋狀態(tài)的運行，提高狀態(tài)監(jiān)測維修工作的質量，保證過程裝備系統(tǒng)維修工作的安全穩(wěn)定運行。根據實際的現場需要經常更換生產，但是考慮維修工作可能影響整個過程裝備的實際工作的效果，對此，要充分利用設備不運作的時間，做好過程裝備的維護保養(yǎng)工作，這樣的不定期檢測維修不僅能降低保障發(fā)生帶來的經濟損失，還能為企業(yè)節(jié)省一大筆經濟投入。因此，可采取事后維修為主、狀態(tài)監(jiān)測維修為輔的方式。只要加強日常檢查工作，提高過程裝備的檢測狀態(tài)，嚴格執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測維修工作，提高系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的效率，充分體現了定期維修與狀態(tài)監(jiān)測維修相結合的重要性。加強過程裝備的定期或不定期維修，為了更好地維持裝備最佳的運行效果，根據實際工程并結合裝備的劣化規(guī)律進行修理，也十分有必要結合裝備的開動時數進行較長時間的維修安排，結合了裝備的實際運行情況，并在一定的技術支持下，進行較為基礎性的維修。對設備進行定期檢查，監(jiān)控設備狀態(tài)，通過檢測獲取的數據，診斷過程裝備故障點，合理安排檢修的時間，實現生產裝備保持良性的運行狀態(tài)，這種維修方式實現過程裝備維修策略選取。

3.3? 進行維修風險評估

在進行過程裝備維修工作時，對設備進行風險評估，將大大提高安全指數，充分認識到過程裝備維修作業(yè)潛在的風險，并采取相應控制措施，要對設備進行風險評估。因此，在進行過程裝備的每項維修作業(yè)之前，有必要對過程裝備維修過程中的潛在風險進行評估。維修作業(yè)的風險評估應由維修的專業(yè)人員進行，有利于提高過程設備的檢測風險評估的科學性。

風險評估工作具體可以分為以下幾個步驟：確定維修工作內容，降低潛事故點，分析過程裝備維修過程中潛在的危害，堅定落實過程裝備維修工作，評估存在風險。如果殘余風險過高，需要將潛在的風險降低到可控范圍之內。在過程裝備維修的選取的前期準備工作中，分析過程裝備系統(tǒng)存在的危險、維修環(huán)境、事故危害等，在進行過程裝備維修工作時，要對設備進行風險評估，這項工作將大大提高安全指數，找出維修風險評估過程中的工藝偏差，再繼續(xù)分析造成偏差的原因，以便采取最佳的過程裝備維修的對策，提高了整體設備的使用效率，為企業(yè)實現利益最大化。

4? ? 結語

過程裝備作為工業(yè)企業(yè)生產產品的重要設備，在維護企業(yè)正常生產過程發(fā)揮了重要的作用，不僅能及時發(fā)現并解決故障，還能降低企業(yè)的經濟投入成本，確保對過程設備的過程檢測維修的工作。對此，需要在選取過程裝備時采用最優(yōu)的維修方式，滿足企業(yè)生產過程中的實際需要，不僅提高了整體設備的使用效率，而且為企業(yè)創(chuàng)造更加可觀的經濟效益，可見科學地選取過程裝備維修技術的意義十分深遠。

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