蔡偉

摘要：針對(duì)卷煙小盒煙包透明紙包裹后出現(xiàn)的透明紙皺褶現(xiàn)象，通過對(duì)原材料和設(shè)備方面的各項(xiàng)主要原因進(jìn)行分析，總結(jié)出應(yīng)對(duì)方案和設(shè)備的調(diào)整方法。

關(guān)鍵詞：小盒煙包;透明紙;皺褶;分析;調(diào)整

前言

包裝對(duì)于卷煙產(chǎn)品，不僅有保證卷煙質(zhì)量、便于攜帶和運(yùn)輸?shù)淖饔?，而且是一種美化和宣傳的手段，對(duì)卷煙銷售有著很大的影響。小盒煙包透明紙包裝主要作用在于防止煙支受潮及其水分和香氣的散失，同時(shí)也是為了美化產(chǎn)品外觀及延長(zhǎng)卷煙保質(zhì)期。而小盒煙包透明紙包裝后經(jīng)美容器熨燙常出現(xiàn)透明紙皺褶現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品外觀及包裝形像。因此，如何減少或消除小盒煙包透明紙皺褶現(xiàn)象就成為了一個(gè)新的課題。

1.小盒煙包透明紙包裹的原理

小盒煙包經(jīng)輸送帶輸送進(jìn)入透明紙包裝機(jī)，然后與透明紙和拉帶合成后切割成定長(zhǎng)的單張透明紙進(jìn)行匯合，經(jīng)套口后進(jìn)入包裝成型輪包裝槽的過程中，完成煙包的“]”形包裝及兩端折角的折疊。在該輪1工位時(shí)下折疊板向上折起，完成下長(zhǎng)邊的折疊，包裝成型輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)面上長(zhǎng)邊遇到弧形折疊板后向下折疊，包裝成型輪旋轉(zhuǎn)60后第一加熱塊對(duì)包裹好的透明紙長(zhǎng)邊進(jìn)行第一次熱封。包裝成型輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)60，第二加熱塊對(duì)透明紙長(zhǎng)邊進(jìn)行第二次熱封。包裝成型輪再旋轉(zhuǎn)60后，推包器將煙包從該輪包裝槽中推出，并進(jìn)入折疊通道。在通道兩側(cè)的折疊板將旋轉(zhuǎn)180的掉頭煙包進(jìn)行另兩端折角進(jìn)行折疊，再由另一對(duì)折疊板把兩端的下短邊透明紙向上折疊。煙包進(jìn)入疊包提升臺(tái)，向上提升過程中實(shí)現(xiàn)兩端上短邊的透明紙折疊。至此小盒煙包透明紙所有折疊全部完成，并被推至端面熱封通道進(jìn)行兩端面的熱封，然后進(jìn)入輸出轉(zhuǎn)盤，送入小盒煙包美容器進(jìn)行煙包兩大面整形美容，最后進(jìn)入下一工序，結(jié)束整個(gè)小盒煙包透明紙的包裝。

2.存在的問題

小盒煙包在透明紙包裝機(jī)中包裹透明紙后，透明紙與煙包表面不平整、不貼合、緊實(shí)，比較松散，導(dǎo)致透明紙煙包產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，影響小盒煙包的整體外觀和包裝形像。

3.問題原因的分析與調(diào)整

3.1原材料技術(shù)指標(biāo)對(duì)透明紙包裹的影響

小盒煙包透明紙分普通膜、收縮膜兩大類，主要表現(xiàn)為透明紙受熱后收縮率的大小。普通膜的熱收縮率在3%左右，收縮膜分微收縮膜和高收縮膜兩種，微收縮膜的熱收縮率在4～5%左右，高收縮膜的熱收縮率在6～8%左右。收縮率越高，熱封后包裹越緊，但過緊會(huì)造成煙包變形，所以不同煙包要選擇不同收縮率的透明紙包裹。煙用透明紙的主要技術(shù)指標(biāo)是長(zhǎng)度、寬度、厚度及定量，物理機(jī)械性能技術(shù)指標(biāo)有摩擦系數(shù)、挺度、彈性模量、熱封性能及抗靜電性能。通過實(shí)驗(yàn)證明，透明紙的厚度及挺度越大，與其正相關(guān)的彈性模量就越大，透明紙包裹折疊時(shí)的反彈力就越大，包裹出來的透明紙煙包就越松散。熱封性能差的透明紙?jiān)跓岱鈺r(shí)容易產(chǎn)生皺褶，影響側(cè)封及兩端面的外觀質(zhì)量。摩擦系數(shù)及抗靜電性能主要表現(xiàn)在對(duì)透明紙輸送和煙包表面接觸的影響，產(chǎn)生堵紙、煙包粘連和透明紙吸附在商標(biāo)紙表面不滑動(dòng)等現(xiàn)象。所以，小盒煙包透明紙各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要均衡，只有有效平衡了其物理指標(biāo)才能包裝出符合技術(shù)要求的透明紙煙包。

3.2設(shè)備調(diào)整對(duì)透明紙包裹的影響與調(diào)整

3.2.1煙包成型套口

煙包成型套口對(duì)透明紙包裹的松緊度影響較大。因?yàn)?，煙包是帶著透明紙從成型套口的中間空檔處穿過，成型套口的上、下壓板對(duì)煙包的壓力過小則透明紙包裹較松，壓力過大則煙包易變形。所以在調(diào)整成型套口的間隙時(shí)應(yīng)注意其中間空檔距離的壓縮量是煙包厚度減去0.2～0.3mm之間。

3.2.2煙包成型輪包裝槽

煙包在成型輪包裝槽的松緊度是否合適，如果包裝槽偏大煙包則較松，過小則透明紙容易在煙包側(cè)面搭口棱邊處產(chǎn)生死褶。所以包裝槽的寬度應(yīng)讓煙包在槽內(nèi)能輕松的進(jìn)出，不應(yīng)有很大的阻力，包裝槽的寬度應(yīng)略小于煙包的厚度，其壓縮范圍在0.1～0.2mm之間。

3.2.3弧形板與煙包成型輪

弧形板和透明紙下折疊板與成型輪包裝槽內(nèi)煙包的間隙不能過大，如果過大則透明紙的搭口在成型輪1工位到2工位之間的這個(gè)移動(dòng)過程中就會(huì)松開，也將導(dǎo)致透明紙包裹過松。如果這個(gè)間隙過小則易出現(xiàn)散包現(xiàn)象。因此，應(yīng)該讓包裝槽內(nèi)的煙包與弧形板之間有0.1～0.2mm之間的間隙。

3.2.4煙包側(cè)面搭口第一加熱塊

透明紙側(cè)面搭口加熱塊的動(dòng)作時(shí)間是否合適。因?yàn)橥该骷垈?cè)面搭口運(yùn)行到側(cè)面搭口第一加熱塊處時(shí)，如果加熱塊下落的時(shí)間晚，透明紙側(cè)面搭口就會(huì)在弧形板加熱塊缺口處散開，這時(shí)加熱塊再去熨燙，煙包包裹的透明紙搭口早就松了。所以在調(diào)節(jié)側(cè)面加熱塊的相位時(shí)，應(yīng)在成型輪還有5～8度就要停頓時(shí)，加熱塊就剛往下移動(dòng)去熨燙透明紙。讓加熱塊的表面護(hù)著透明紙側(cè)面搭口隨成型輪轉(zhuǎn)動(dòng)幾度，當(dāng)成型輪停頓時(shí)加熱塊也剛好壓到最低點(diǎn)，這樣透明紙搭口就不會(huì)在弧形板加熱塊的缺口處散開，包裹的透明紙煙包也就不會(huì)過松。

3.2.5端面固定折疊器及熱封器

成型輪出口處的端面固定折疊器及前后端面熱封器位置不當(dāng)，前后固定折疊器的距離過大，煙包前、后端的透明紙折疊過松，出去經(jīng)端面熱封器熨燙后，透明紙煙包的四個(gè)角就會(huì)出現(xiàn)明顯的小皺紋。如果前后端面熱封器的位置不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)透明紙煙包四個(gè)角的小皺紋。這就需要調(diào)整端面固定折疊器和熱封器的位置，固定折疊器的表面應(yīng)與成型輪的前后擋塊表面在同一平面內(nèi)，前后端面熱封器的表面在煙包移動(dòng)時(shí)，應(yīng)低于固定折疊器的表面0.5～1mm左右，這樣就能保證煙包端面的折疊與熱封質(zhì)量。

4.結(jié)束語

通過對(duì)小盒煙包透明紙皺褶現(xiàn)象的分析與調(diào)整，消除小盒煙包透明紙皺褶現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量及包裝形像，效果良好。但故障分析與調(diào)整尚有不足之處，有待在今后的工作中進(jìn)一步完善和改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 陳廣忠 《BOPP薄膜摩擦系數(shù)的研究》 包裝工程 2003.04

（作者單位：重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司）