摘要：陳3 -121井是部署在東臺(tái)坳陷高郵凹陷陳堡構(gòu)造陳3斷塊的注水井，井型為定向井。本井多處存在不整合面，三垛組有斷層，鉆井過(guò)程中存在垮塌和井漏的風(fēng)險(xiǎn)，且處于油水邊界處，臨近注水井較多，鉆井過(guò)程中有出水和溢流的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)井身軌跡控制難度略大，防碰要求較高，與三口井防碰距離皆小于30m。本文主要介紹陳3-121井鉆井技術(shù)，為今后陳3斷塊打注水井提供參考。

關(guān)鍵詞：陳3-121;垮塌;出水;溢流;防碰

引言

陳3-121井是部署在東臺(tái)坳陷高郵凹陷陳堡構(gòu)造陳3斷塊的注水井。該井設(shè)計(jì)井型為定向井。一開用中311. Imm鉆頭鉆至井深360. 13m，φ244. 5mm套管下深359. 06m，水泥漿返至地面。二開用φ215. 9mm鉆頭鉆至2305m，φ139. 7mm套管下深2296. 86m。陳3斷塊泰州組油藏1997年9月投入開，2003年6月實(shí)施分層系開發(fā)，2009年由天然能量轉(zhuǎn)為注水開發(fā)，為緣內(nèi)結(jié)合緣外的注水方式注水，截至2018年8月己累積注水170. 11×l04m3，累積注水307. 28×l04m3。設(shè)計(jì)井處于油水邊界處，臨近注水井較多，鉆井過(guò)程中注意地層可能的高壓。

1地層特點(diǎn)及井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.1油藏及地質(zhì)特點(diǎn)

陳3斷塊位于吳1斷層上升盤，地層區(qū)域性東南傾，其上傾方向被吳1斷層所遮擋，形成長(zhǎng)條形斷鼻圈閉。主要含油層系K2 t13油藏驅(qū)動(dòng)類型為邊底水驅(qū)動(dòng)，且具有統(tǒng)一的油水界面，原始油水界面在213 0m。含油面積1.2km2，地質(zhì)儲(chǔ)量414×l04t。為了及時(shí)有效的補(bǔ)充構(gòu)造東部的地層能量，提高波及系數(shù)及水洗倍數(shù);完善注采井網(wǎng)，提高采收率，在構(gòu)造的東部設(shè)計(jì)該注水井。

鄰井鉆遇情況：陳3-20井鉆遇油層11層59. 5m，油水同層1層6. 8m，綜合解釋一類有效厚度58. 1m，二類有效厚度6.3m;陳3-89井鉆遇水淹層4層19. 2m，綜合解釋水淹層厚度15. 7m;陳3-119井鉆遇水淹層6層48. 8m。該地區(qū)鹽城組砂礫巖，鹽一段底部有不整合面（垂深1260m），垛一段底部有斷層（垂深1590m），戴南組、阜四段、阜三段、阜二段斷缺，鉆進(jìn)時(shí)易漏。根據(jù)陳3塊前期鉆探情況分析，該區(qū)三垛組易造漿，且有一段強(qiáng)滲透性砂巖，極易縮徑。注水層位易發(fā)生溢流。

1.2井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1） 一開用φ311. 1mm鉆頭鉆至井深360. 13m，φ244. 5mm套管下深359. 06m，水泥漿返至地面。

（2）二開用中215. 9mm鉆頭鉆至2305.00m，φ139. 7mm套管下深2296. 86m，固井注水泥75t，人工井底2286m，水泥返高lOOm。

2施工基本情況

2.1 一開鉆井施工

使用φ 311.1牙輪+630*410+φ165浮閥+φ178無(wú)磁鉆鋌+φ178螺旋鉆鋌+411*4A10+φ159螺旋鉆鋌*9+4A11*410+φ127加重鉆桿*21+φ127鉆桿*5+411*410（保護(hù)）+防濺接頭+165旋塞+133方鉆桿鉆具組合，輕壓吊打，防斜打直。進(jìn)行一次單點(diǎn)測(cè)斜（井深：247. 45m，井斜角：0.14°，方位角：284. 93°）。開大排量及時(shí)沖刷巖屑。井深360. 13m，起鉆下入表層套管φ244. 5mm*8. 94mm*J55*359. 06m，固井順利，水泥返至地面。

3.2二開鉆井施工

使用φ215. 9PDC+φ172單彎螺桿（1.25度）+φ165浮閥+φ212穩(wěn)定器+定向直接頭+φ159無(wú)磁鉆鋌*2+φ159螺旋鉆鋌*3+4A11*410+φ127加重鉆桿*21+φ127鉆桿*169+411*410（保護(hù)）+165旋塞+防濺接頭+133方鉆桿鉆具組合，直井段做好防斜打直工作，使用MWD和螺桿配合進(jìn)行軌跡控制工作，三根一測(cè)斜，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)井眼軌跡，及時(shí)掌握井眼軌跡并據(jù)情況及時(shí)調(diào)整裝置角與鉆井參數(shù)，確保井斜不超標(biāo)。

3.3完井電測(cè)及固井施工

完鉆后下入牙輪鉆頭通井，下入鉆具組合中215.9牙輪+4 3 0*410+φ165浮閥+411*4A10+φ15 9螺旋鉆鋌*3+4A11*410+φ127加重鉆桿*20+φ165隨鉆震擊器+φ127鉆桿*215+411*410（保護(hù)）+防濺接頭+165旋塞+133方鉆桿，井下一切正常。電測(cè)一次成功，φ139. 7mm套管下深2296. 86m，固井注水泥75t，人工井底2286m，水泥返高lOOm。

3鉆井效率分析

該井在生產(chǎn)組織上，提前謀劃，做好各項(xiàng)工序的無(wú)縫銜接，生產(chǎn)時(shí)效為97. 71%，純鉆進(jìn)時(shí)效為28. 20%，非生產(chǎn)時(shí)效為2. 29%，故障時(shí)效0%，復(fù)雜時(shí)效0%。通過(guò)共同努力，針對(duì)施工難點(diǎn)，采取了有效措施，保證了該井的施工速度。

該井設(shè)計(jì)周期20天，實(shí)際周期15. 81天，較計(jì)劃提前了4.19天，原因如下：

（1）為抓時(shí)效，井隊(duì)優(yōu)化鉆具組合及施工參數(shù)，并且專門制定了考核辦法，調(diào)動(dòng)大家勞動(dòng)積極性，經(jīng)過(guò)班組員工的共同努力，二開最高班進(jìn)尺374. 24m。

（2）根據(jù)地質(zhì)提示和地層特點(diǎn)，及時(shí)而有效地調(diào)控鉆井液性能，確保良好的攜砂性能、泥餅質(zhì)量以及易漏失層的封堵效果。

（3）優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，確保了較高的施工效率。

4結(jié)論

（1）該井周圍注水井較多，鉆井過(guò)程中有出水和溢流的風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)這一情況，應(yīng)在施工前對(duì)坐崗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)坐崗要求，落實(shí)好坐崗制度。

（2）該井防碰要求較高，與三口井防碰距離皆小于30m，在防碰井段應(yīng)派專人看守巖屑返出情況，同時(shí)要與定向人員及時(shí)溝通，優(yōu)化井身軌跡，做好井身軌跡控制工作。

（3）該區(qū)塊地層多處存在不整合面，三垛組有斷層，鉆井過(guò)程中存在垮塌和井漏的風(fēng)險(xiǎn)，需加強(qiáng)坐崗觀察，做好隨鉆防漏。下鉆的時(shí)候控制速度、進(jìn)入易漏層前適當(dāng)加入隨鉆堵漏材料、下鉆到底緩慢開泵等措施能有效地避免惡性漏失的發(fā)生。建議以后該地區(qū)井的最高泥漿密度設(shè)計(jì)為1. 20g/cm3。

參考文獻(xiàn)

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[3]淺談石油鉆井工程技術(shù)[J].秦風(fēng)彪，化工管理.2018 （03）

作者簡(jiǎn)介：

（曹俊），性別;男，出生年（1988. 12），籍貫（江蘇高郵），民族（漢），職稱（工程師），學(xué)歷（本科），研究方向（鉆井技術(shù)）.