張文勝

4月3日，浙江文谷科技有限公司（以下簡稱“文谷科技”）舉辦了一期“工業(yè)大腦max系統(tǒng)”推介會，吸引了20多位在境外投資辦廠的甬籍企業(yè)家參會。他們對文谷科技研發(fā)的這一系統(tǒng)贊不絕口。文谷科技總經(jīng)理葉朝偉介紹說：“這個系統(tǒng)能夠把企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)基地都聯(lián)系起來，真正實現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控。通過此系統(tǒng)，企業(yè)負(fù)責(zé)人可以實時掌握所有數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)境外工廠管理人員上報的數(shù)據(jù)有異常，企業(yè)負(fù)責(zé)人可第一時間糾偏，容不得半點作假?！?/p>

打造一個工業(yè)大腦平臺，讓制造業(yè)插上智能的翅膀，這是文谷科技創(chuàng)始人葉朝偉的初心。如今，深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的文谷科技已逐漸從幕后走到臺前，并成為這一領(lǐng)域的佼佼者。

十年深耕贏得先發(fā)優(yōu)勢

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮席卷全球制造業(yè)的今天，智能制造早已不是什么新鮮事了。作為制造業(yè)大市，寧波把發(fā)展智能制造作為推動實體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的主攻方向，全面驅(qū)動制造業(yè)邁向“寧波智造”。

“在這一大背景下，許多工廠都開始進(jìn)行智能化改造，但究竟什么是智能制造，其實并沒有被大家真正理解?！蔽墓瓤萍紕?chuàng)始人、總經(jīng)理葉朝偉介紹，為了弄清楚智能制造到底是什么，他已經(jīng)花了十余年的時間了。

早在2008年，從事ERP軟件研發(fā)的葉朝偉就已經(jīng)在從事標(biāo)準(zhǔn)化的工藝改造項目，但由于當(dāng)時大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)尚未成熟，無法獲得足夠的支撐數(shù)據(jù)，相關(guān)研究告一段落。

不過，葉朝偉并沒有放棄對智能制造的研究和思考?！爸悄苤圃斓哪康氖菍崿F(xiàn)無人生產(chǎn)嗎？顯然不是。無人生產(chǎn)只是實現(xiàn)了自動化，并沒有實現(xiàn)智能化。”葉朝偉認(rèn)為，智能制造的真正目的是降低成本、提高效率。

如何降本增效？葉朝偉表示，必須達(dá)到有效的控制、精益的管理與智能的決策。這就是葉朝偉對智能制造的核心理解——可控、透明與智能決策。

要做到可控，就需要底層的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過實時透明的生產(chǎn)數(shù)據(jù)加上精準(zhǔn)的控制手段與標(biāo)準(zhǔn)，就可以得出一套算法，如此形成的生產(chǎn)控制系統(tǒng)就能實現(xiàn)智能的判斷決策。

帶著這一核心理解，2011年，葉朝偉創(chuàng)立了文谷科技。公司成立之初，他仍一直在工廠做實驗：如何通過數(shù)據(jù)分析去發(fā)現(xiàn)具體的問題？如何制作標(biāo)準(zhǔn)化的東西，在源頭上控制質(zhì)量？如何通過多維的數(shù)據(jù)搭建數(shù)據(jù)模型做一些動態(tài)的管理？

成立8年來，文谷科技始終以“服務(wù)超越期望”為核心價值理念，為各類制造型企業(yè)提供工業(yè)云服務(wù)、工業(yè)大腦智能管理系統(tǒng)、數(shù)字化工廠、制造執(zhí)行系統(tǒng)等一體化集成解決方案，其自主研發(fā)的數(shù)字化工廠集成解決方案已服務(wù)2000多家工業(yè)企業(yè)。尤其是在汽配生產(chǎn)領(lǐng)域，公司服務(wù)領(lǐng)域涉及汽車的頂、門、窗、座椅、鏈條、發(fā)動機(jī)、排放系統(tǒng)等全產(chǎn)業(yè)鏈，服務(wù)客戶中不僅有帥特龍、華翔、精華電子等地方代表性企業(yè)，也有博格華納、弗吉亞等世界知名企業(yè)。去年，文谷科技營業(yè)收入同比增長40%。

如今，已深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域近十年的文谷科技，不僅積累了雄厚的行業(yè)認(rèn)知與服務(wù)能力，也贏得了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的先發(fā)優(yōu)勢。

三大“利器”助力制造業(yè)決勝未來

這幾年，文谷科技全力打造三大“利器”，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供新動能。

一是“數(shù)字化工廠集成解決方案”。走進(jìn)博格華納汽車零部件（寧波）有限公司的摩絲鏈條工廠車間，先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備一應(yīng)俱全，車間內(nèi)各類生產(chǎn)看板實時顯示著生產(chǎn)進(jìn)程、異常反應(yīng)，各種數(shù)據(jù)正通過不同渠道收集匯總，使整個車間生產(chǎn)變得透明、高效。這一切，皆源自3年前博格華納引入了文谷科技的數(shù)字化工廠。

3年來，博格華納產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，如高速動平衡設(shè)備具備自動學(xué)習(xí)功能，每一次檢測匯集海量數(shù)據(jù)庫后，都能自動生成最佳參數(shù)值，確保加工的精確性；Andon系統(tǒng)協(xié)同生產(chǎn)使問題解決效率提升了80%；二維碼產(chǎn)品追溯系統(tǒng)實現(xiàn)每一件產(chǎn)品的全程追蹤，而且能向外追溯到供應(yīng)商的每一塊原材料信息。

這一“數(shù)字化工廠集成解決方案”實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六個維度人機(jī)物交互，一體化整合應(yīng)用，全面打通信息孤島，通過對生產(chǎn)運行狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品與物料、供應(yīng)商、批次的多層級正反向追溯分析，最終降低質(zhì)量風(fēng)險。此外，它也使生產(chǎn)全過程得到數(shù)字化控制，實現(xiàn)了“工廠布局?jǐn)?shù)字化、產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、車間生產(chǎn)數(shù)字化、制造資源數(shù)字化”。

二是“TSES工業(yè)大腦”。系統(tǒng)由學(xué)習(xí)、感知、運算、控制、分析5個單元組成。結(jié)構(gòu)化、序列化后的工藝標(biāo)準(zhǔn)將人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境等要素分解成若干調(diào)度及控制模型，結(jié)合感知單元實時采集到的生產(chǎn)過程中各種維度的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了過程的自動決策與風(fēng)險的全面管控。

例如某汽車零部件企業(yè)，主要產(chǎn)品系列是汽車內(nèi)飾件，在實現(xiàn)數(shù)字化工廠之前，面臨著紙質(zhì)作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)信息不透明、生產(chǎn)領(lǐng)料無自動化等許多挑戰(zhàn)。在文谷科技“TSES工業(yè)大腦”的幫助下，該企業(yè)實施了生產(chǎn)模塊、質(zhì)量模塊、文檔模塊、Andon模塊、追溯模塊、報表模塊等項目，通過這些模塊來進(jìn)行日常管理工作，從而解決上述諸多痛點，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠完全透明化，為企業(yè)高層科學(xué)決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

三是文谷科技工業(yè)云與大數(shù)據(jù)平臺——“亦云”。“亦云”是文谷科技專為制造業(yè)打造的從產(chǎn)品設(shè)計到售后使用的全生態(tài)應(yīng)用及數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，致力于為中國制造企業(yè)提供一個數(shù)據(jù)共享、資源互補(bǔ)、互相促進(jìn)的智慧平臺。平臺基于“制造+互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)”思維，構(gòu)建涵蓋工藝標(biāo)準(zhǔn)云、制造資源云、生產(chǎn)協(xié)同云、供應(yīng)鏈服務(wù)云、售后服務(wù)云等在內(nèi)的核心制造應(yīng)用及數(shù)據(jù)服務(wù)，覆蓋制造業(yè)全流程的主要環(huán)節(jié)。

比如，為一舟集團(tuán)提供的供應(yīng)鏈防串貨云平臺，為天閣汽車零部件提供的精鑄工藝配方大數(shù)據(jù)應(yīng)用方案，為“尼蘭德磁性材料”提供的性能參數(shù)大數(shù)據(jù)應(yīng)用方案，都給企業(yè)帶來了實實在在的好處。

目前，文谷科技已幫助幾百家企業(yè)輕松實現(xiàn)“企業(yè)上云”，“亦云”平臺也躋身寧波市制造業(yè)重點服務(wù)平臺和市優(yōu)秀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。葉朝偉表示，別看現(xiàn)在只有一兩百家，通過爆發(fā)式增長，兩年內(nèi)就有望達(dá)到1萬家以上。

爭搶人才增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁

2017年11月，“文谷工業(yè)云平臺”被評為寧波制造業(yè)重點服務(wù)平臺，一些制造業(yè)企業(yè)主動尋求與文谷科技合作。在公司業(yè)務(wù)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長的同時，葉朝偉也深感人才緊缺。

面對智能制造的藍(lán)海，葉朝偉清楚地認(rèn)識到這一風(fēng)口的來臨。于是，文谷科技開始主動出擊搶人才。公司多次到武漢大學(xué)、南京大學(xué)、上海交大等高校招聘，并通過各類人才網(wǎng)站和“獵頭”機(jī)構(gòu)，爭搶合適的人才。

葉朝偉表示：“作為一家科技企業(yè)，要想在競爭中立于不敗之地，最重要的資源就是人才?！比ツ辏墓瓤萍歼€在上海成立了研發(fā)中心，目的就是吸引當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)人才。

2018年以來，文谷科技已搶到40位高學(xué)歷人才，其中博士2人，碩士35人，本科生3人，都來自國內(nèi)一流院校。葉朝偉直言：“這些人才有的是被我們搶來的，有的是從其他單位挖來的。面試通過后，待遇由求職者自己定?！?/p>

筆者采訪了一位浙江大學(xué)光學(xué)工程專業(yè)博士畢業(yè)生，此前已有北京、上海等地多家單位向他拋出“繡球”。經(jīng)過權(quán)衡，他最終選擇了文谷科技。他表示：“這里能發(fā)揮專業(yè)特長，而且企業(yè)發(fā)展前景不錯。”

目前，文谷科技有員工200余人，90%是技術(shù)人才，本科及以上畢業(yè)的員工占85%，985高校的畢業(yè)生有40多人，人才隊伍結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。

除了優(yōu)厚的薪資待遇，企業(yè)還將在住房保障、員工持股等方面進(jìn)行投入，并為高端稀缺人才實施“一才一策”。

得益于強(qiáng)大的人才后盾，文谷科技多個項目“齊頭并進(jìn)”。去年，文谷科技在上海成立了全資子公司，進(jìn)軍人工智能領(lǐng)域。結(jié)合大數(shù)據(jù)應(yīng)用，他們已研制出智能圖像識別系統(tǒng)，通過計算機(jī)自主圖像識別訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，使圖像識別做到快速反應(yīng)、精準(zhǔn)判斷。此系統(tǒng)即將應(yīng)用到工業(yè)檢測、柔性加工等領(lǐng)域，為制造業(yè)帶來新的變革。

（作者單位：鄞州日報社）