張文勝

4月3日，浙江文谷科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“文谷科技”）舉辦了一期“工業(yè)大腦max系統(tǒng)”推介會(huì)，吸引了20多位在境外投資辦廠的甬籍企業(yè)家參會(huì)。他們對(duì)文谷科技研發(fā)的這一系統(tǒng)贊不絕口。文谷科技總經(jīng)理葉朝偉介紹說(shuō)：“這個(gè)系統(tǒng)能夠把企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)基地都聯(lián)系起來(lái)，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控。通過(guò)此系統(tǒng)，企業(yè)負(fù)責(zé)人可以實(shí)時(shí)掌握所有數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)境外工廠管理人員上報(bào)的數(shù)據(jù)有異常，企業(yè)負(fù)責(zé)人可第一時(shí)間糾偏，容不得半點(diǎn)作假?！?/p>

打造一個(gè)工業(yè)大腦平臺(tái)，讓制造業(yè)插上智能的翅膀，這是文谷科技創(chuàng)始人葉朝偉的初心。如今，深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的文谷科技已逐漸從幕后走到臺(tái)前，并成為這一領(lǐng)域的佼佼者。

十年深耕贏得先發(fā)優(yōu)勢(shì)

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮席卷全球制造業(yè)的今天，智能制造早已不是什么新鮮事了。作為制造業(yè)大市，寧波把發(fā)展智能制造作為推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的主攻方向，全面驅(qū)動(dòng)制造業(yè)邁向“寧波智造”。

“在這一大背景下，許多工廠都開(kāi)始進(jìn)行智能化改造，但究竟什么是智能制造，其實(shí)并沒(méi)有被大家真正理解?！蔽墓瓤萍紕?chuàng)始人、總經(jīng)理葉朝偉介紹，為了弄清楚智能制造到底是什么，他已經(jīng)花了十余年的時(shí)間了。

早在2008年，從事ERP軟件研發(fā)的葉朝偉就已經(jīng)在從事標(biāo)準(zhǔn)化的工藝改造項(xiàng)目，但由于當(dāng)時(shí)大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)尚未成熟，無(wú)法獲得足夠的支撐數(shù)據(jù)，相關(guān)研究告一段落。

不過(guò)，葉朝偉并沒(méi)有放棄對(duì)智能制造的研究和思考?！爸悄苤圃斓哪康氖菍?shí)現(xiàn)無(wú)人生產(chǎn)嗎？顯然不是。無(wú)人生產(chǎn)只是實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)智能化?！比~朝偉認(rèn)為，智能制造的真正目的是降低成本、提高效率。

如何降本增效？葉朝偉表示，必須達(dá)到有效的控制、精益的管理與智能的決策。這就是葉朝偉對(duì)智能制造的核心理解——可控、透明與智能決策。

要做到可控，就需要底層的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過(guò)實(shí)時(shí)透明的生產(chǎn)數(shù)據(jù)加上精準(zhǔn)的控制手段與標(biāo)準(zhǔn)，就可以得出一套算法，如此形成的生產(chǎn)控制系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)智能的判斷決策。

帶著這一核心理解，2011年，葉朝偉創(chuàng)立了文谷科技。公司成立之初，他仍一直在工廠做實(shí)驗(yàn)：如何通過(guò)數(shù)據(jù)分析去發(fā)現(xiàn)具體的問(wèn)題？如何制作標(biāo)準(zhǔn)化的東西，在源頭上控制質(zhì)量？如何通過(guò)多維的數(shù)據(jù)搭建數(shù)據(jù)模型做一些動(dòng)態(tài)的管理？

成立8年來(lái)，文谷科技始終以“服務(wù)超越期望”為核心價(jià)值理念，為各類(lèi)制造型企業(yè)提供工業(yè)云服務(wù)、工業(yè)大腦智能管理系統(tǒng)、數(shù)字化工廠、制造執(zhí)行系統(tǒng)等一體化集成解決方案，其自主研發(fā)的數(shù)字化工廠集成解決方案已服務(wù)2000多家工業(yè)企業(yè)。尤其是在汽配生產(chǎn)領(lǐng)域，公司服務(wù)領(lǐng)域涉及汽車(chē)的頂、門(mén)、窗、座椅、鏈條、發(fā)動(dòng)機(jī)、排放系統(tǒng)等全產(chǎn)業(yè)鏈，服務(wù)客戶中不僅有帥特龍、華翔、精華電子等地方代表性企業(yè)，也有博格華納、弗吉亞等世界知名企業(yè)。去年，文谷科技營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)40%。

如今，已深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域近十年的文谷科技，不僅積累了雄厚的行業(yè)認(rèn)知與服務(wù)能力，也贏得了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的先發(fā)優(yōu)勢(shì)。

三大“利器”助力制造業(yè)決勝未來(lái)

這幾年，文谷科技全力打造三大“利器”，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供新動(dòng)能。

一是“數(shù)字化工廠集成解決方案”。走進(jìn)博格華納汽車(chē)零部件（寧波）有限公司的摩絲鏈條工廠車(chē)間，先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備一應(yīng)俱全，車(chē)間內(nèi)各類(lèi)生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)進(jìn)程、異常反應(yīng)，各種數(shù)據(jù)正通過(guò)不同渠道收集匯總，使整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)變得透明、高效。這一切，皆源自3年前博格華納引入了文谷科技的數(shù)字化工廠。

3年來(lái)，博格華納產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，如高速動(dòng)平衡設(shè)備具備自動(dòng)學(xué)習(xí)功能，每一次檢測(cè)匯集海量數(shù)據(jù)庫(kù)后，都能自動(dòng)生成最佳參數(shù)值，確保加工的精確性；Andon系統(tǒng)協(xié)同生產(chǎn)使問(wèn)題解決效率提升了80%；二維碼產(chǎn)品追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)每一件產(chǎn)品的全程追蹤，而且能向外追溯到供應(yīng)商的每一塊原材料信息。

這一“數(shù)字化工廠集成解決方案”實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六個(gè)維度人機(jī)物交互，一體化整合應(yīng)用，全面打通信息孤島，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與物料、供應(yīng)商、批次的多層級(jí)正反向追溯分析，最終降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。此外，它也使生產(chǎn)全過(guò)程得到數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)了“工廠布局?jǐn)?shù)字化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、車(chē)間生產(chǎn)數(shù)字化、制造資源數(shù)字化”。

二是“TSES工業(yè)大腦”。系統(tǒng)由學(xué)習(xí)、感知、運(yùn)算、控制、分析5個(gè)單元組成。結(jié)構(gòu)化、序列化后的工藝標(biāo)準(zhǔn)將人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境等要素分解成若干調(diào)度及控制模型，結(jié)合感知單元實(shí)時(shí)采集到的生產(chǎn)過(guò)程中各種維度的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程的自動(dòng)決策與風(fēng)險(xiǎn)的全面管控。

例如某汽車(chē)零部件企業(yè)，主要產(chǎn)品系列是汽車(chē)內(nèi)飾件，在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠之前，面臨著紙質(zhì)作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)信息不透明、生產(chǎn)領(lǐng)料無(wú)自動(dòng)化等許多挑戰(zhàn)。在文谷科技“TSES工業(yè)大腦”的幫助下，該企業(yè)實(shí)施了生產(chǎn)模塊、質(zhì)量模塊、文檔模塊、Andon模塊、追溯模塊、報(bào)表模塊等項(xiàng)目，通過(guò)這些模塊來(lái)進(jìn)行日常管理工作，從而解決上述諸多痛點(diǎn)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠完全透明化，為企業(yè)高層科學(xué)決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

三是文谷科技工業(yè)云與大數(shù)據(jù)平臺(tái)——“亦云”?！耙嘣啤笔俏墓瓤萍紝?zhuān)為制造業(yè)打造的從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到售后使用的全生態(tài)應(yīng)用及數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)，致力于為中國(guó)制造企業(yè)提供一個(gè)數(shù)據(jù)共享、資源互補(bǔ)、互相促進(jìn)的智慧平臺(tái)。平臺(tái)基于“制造+互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)”思維，構(gòu)建涵蓋工藝標(biāo)準(zhǔn)云、制造資源云、生產(chǎn)協(xié)同云、供應(yīng)鏈服務(wù)云、售后服務(wù)云等在內(nèi)的核心制造應(yīng)用及數(shù)據(jù)服務(wù)，覆蓋制造業(yè)全流程的主要環(huán)節(jié)。

比如，為一舟集團(tuán)提供的供應(yīng)鏈防串貨云平臺(tái)，為天閣汽車(chē)零部件提供的精鑄工藝配方大數(shù)據(jù)應(yīng)用方案，為“尼蘭德磁性材料”提供的性能參數(shù)大數(shù)據(jù)應(yīng)用方案，都給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的好處。

目前，文谷科技已幫助幾百家企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)“企業(yè)上云”，“亦云”平臺(tái)也躋身寧波市制造業(yè)重點(diǎn)服務(wù)平臺(tái)和市優(yōu)秀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。葉朝偉表示，別看現(xiàn)在只有一兩百家，通過(guò)爆發(fā)式增長(zhǎng)，兩年內(nèi)就有望達(dá)到1萬(wàn)家以上。

爭(zhēng)搶人才增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁

2017年11月，“文谷工業(yè)云平臺(tái)”被評(píng)為寧波制造業(yè)重點(diǎn)服務(wù)平臺(tái)，一些制造業(yè)企業(yè)主動(dòng)尋求與文谷科技合作。在公司業(yè)務(wù)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)的同時(shí)，葉朝偉也深感人才緊缺。

面對(duì)智能制造的藍(lán)海，葉朝偉清楚地認(rèn)識(shí)到這一風(fēng)口的來(lái)臨。于是，文谷科技開(kāi)始主動(dòng)出擊搶人才。公司多次到武漢大學(xué)、南京大學(xué)、上海交大等高校招聘，并通過(guò)各類(lèi)人才網(wǎng)站和“獵頭”機(jī)構(gòu)，爭(zhēng)搶合適的人才。

葉朝偉表示：“作為一家科技企業(yè)，要想在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，最重要的資源就是人才。”去年，文谷科技還在上海成立了研發(fā)中心，目的就是吸引當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)人才。

2018年以來(lái)，文谷科技已搶到40位高學(xué)歷人才，其中博士2人，碩士35人，本科生3人，都來(lái)自國(guó)內(nèi)一流院校。葉朝偉直言：“這些人才有的是被我們搶來(lái)的，有的是從其他單位挖來(lái)的。面試通過(guò)后，待遇由求職者自己定。”

筆者采訪了一位浙江大學(xué)光學(xué)工程專(zhuān)業(yè)博士畢業(yè)生，此前已有北京、上海等地多家單位向他拋出“繡球”。經(jīng)過(guò)權(quán)衡，他最終選擇了文谷科技。他表示：“這里能發(fā)揮專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)，而且企業(yè)發(fā)展前景不錯(cuò)。”

目前，文谷科技有員工200余人，90%是技術(shù)人才，本科及以上畢業(yè)的員工占85%，985高校的畢業(yè)生有40多人，人才隊(duì)伍結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。

除了優(yōu)厚的薪資待遇，企業(yè)還將在住房保障、員工持股等方面進(jìn)行投入，并為高端稀缺人才實(shí)施“一才一策”。

得益于強(qiáng)大的人才后盾，文谷科技多個(gè)項(xiàng)目“齊頭并進(jìn)”。去年，文谷科技在上海成立了全資子公司，進(jìn)軍人工智能領(lǐng)域。結(jié)合大數(shù)據(jù)應(yīng)用，他們已研制出智能圖像識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)自主圖像識(shí)別訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，使圖像識(shí)別做到快速反應(yīng)、精準(zhǔn)判斷。此系統(tǒng)即將應(yīng)用到工業(yè)檢測(cè)、柔性加工等領(lǐng)域，為制造業(yè)帶來(lái)新的變革。

（作者單位：鄞州日?qǐng)?bào)社）