劉斌

摘要：機泵是石油化工廠以及煉油廠生產(chǎn)過程中使用最為廣泛的設備之一，煉油廠中的機泵數(shù)量最多可達上千臺。煉油廠中石油等液體的裝置、運輸以及增壓等工作都是需要借助機泵來完成的，保證機泵的正常運行是保證煉廠生產(chǎn)工作順利進行的有效保證。因此煉廠需要不斷提高機泵運行的可靠性，從而促進煉廠生產(chǎn)共工作的順利開展。

關(guān)鍵詞：煉廠;機泵運行可靠性;提升對策

煉廠的機泵在運行過程中會產(chǎn)生各種各樣的故障，產(chǎn)生故障的原因主要包含安裝方面、生產(chǎn)質(zhì)量方面以及使用和維修保養(yǎng)方面。因此為了有效提高煉廠機泵運行的可靠性，煉廠需要加強對機泵運行中各個環(huán)節(jié)的管理，提高各個環(huán)節(jié)的管理效率，從而保證機泵的正常運行。

一、重視機泵安裝工作

在煉油廠生產(chǎn)工作中，機泵發(fā)揮著重要的作用，要想保證機泵的正常運行，首先需要做好機泵的安裝工作，機泵安裝過程中，需要嚴格按照相關(guān)的操作要求進行安裝。根據(jù)煉廠工作的相關(guān)要求以及機泵的具體要求來對基礎設備進行設計，包括其尺寸大小和擺放位置，擺放位置最多可以運行出現(xiàn)20毫米以內(nèi)的偏差，需要保證地腳螺栓中心位置出現(xiàn)的誤差不能超過10毫米。其次需要對墊鐵進行合理的選擇，安裝墊鐵的過程中，需要對墊鐵的水平位置和標高位置進行調(diào)整，使其符合相關(guān)標準要求，只有這樣才能保證機泵安裝的穩(wěn)定性，才能保證機泵在運行的過程中能夠產(chǎn)生均勻的慣性力。安裝離心泵時最好是采用平墊鐵與斜墊鐵相結(jié)合的方式來進行安裝，保證離心泵的穩(wěn)定性。

二、正確操作機泵，提高機泵運行的可靠性

（一）避免機泵出現(xiàn)低流量運轉(zhuǎn)的情況

要想保證機泵的順利運行，就需要保證機泵的壓力和流量在較高的范圍之內(nèi)，如果機泵運行中，流量過低或者是壓力過低，就會導致機泵出現(xiàn)故障。如果流量過低，機泵運行就會出現(xiàn)徑向漩渦運行的情況，這時徑向的推力就會相應的得到增加，受流量過小的影響，機泵出現(xiàn)不合理的運轉(zhuǎn)，機泵軸的彎曲程度就會加大，導致軸承換破損嚴重，甚至會出現(xiàn)軸斷裂的情況。機泵實際運行中，其流量并不大，產(chǎn)生的多數(shù)軸功率會轉(zhuǎn)換程熱能，并傳遞給泵內(nèi)流動的液體，最后導致整個機泵外殼的發(fā)熱，使得機泵的整體氣溫不斷上升。如果機泵在流量過小的時候運行太長時間，泵出口的壓力就會發(fā)生周期性的變化，并且還伴隨有不斷的振動和聲響，從而對機泵造成不良的影響。因此為了保證機泵的正常運行，需要避免機泵在流量小和壓力低的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

（二）提高機泵的潤滑性能

一般情況下，機泵中所使用的都是滾動軸承，為了保證機泵的正常轉(zhuǎn)動，需要保證機泵中的滾動體、保持器以及內(nèi)外圈的滾動道之間的具有較高的潤滑性，如果各個組件之間的潤滑性不足，就會造成各個組件之間的摩擦，一方面會對零件的彈性造成影響，影響機泵的正常運行，另一方面各組件之間摩擦增大，溫度就會升高，導致滾動體出現(xiàn)回火情況，從而引發(fā)一系列的不良事故，例如軸承實效無法運轉(zhuǎn)等情況。因此機泵使用過程中必須做好機泵的潤滑工作。

首先需要選擇正確的潤滑油，對于那些轉(zhuǎn)速高、負荷輕、容易形成油膜的機械，可以采用低黏度的潤滑油，如果是轉(zhuǎn)速低、負荷高的機械則可以采用高黏度的潤滑油。其次根據(jù)實際工作需求來選擇潤滑油，對潤滑油的黏性、抗氧化性以及腐蝕性等各方面進行重視。最后在使用潤滑油的過程中需要對軸承箱中的油位情況進行重視，如果潤滑油量不足，則禁止運行機泵，以免對軸承造成損害。如果是新的機泵，在每次投入使用時都應該換一次潤滑油，機泵大修中，如果軸承需要換，潤滑油則也需要進行更換，這有這樣才能保證潤滑油的潤滑效果，保證機泵的正常運轉(zhuǎn)。

三、做好基本的維修保養(yǎng)工作

要想保證機泵的正常運行，就需要做好機泵的維修保養(yǎng)工作。一方面需要做好機泵的日常維修保養(yǎng)工作，機泵日常維修保養(yǎng)工作主要是通過當班的工作人員來實現(xiàn)的，檢查的內(nèi)容主要包含機泵運轉(zhuǎn)的日常巡檢工作、機泵重點零部件的檢查工作以及對工作人員的交班記錄進行檢查等。其中最重要的是需要對基本的運行過程進行檢查，看機泵運行中是否出現(xiàn)異常振動或聲響，看機泵的范圍是否保持在正常的范圍內(nèi)，對機泵設備的生產(chǎn)壓力、儀表信號以及液體壓力等情況進行檢查，看是否出現(xiàn)異常。工作人員交接班時，前面的工作人員需要將工作中遇到的問題進行處理，并對問題、處理方法進行詳細記錄，告知接班人員。

另一方面需要做好機泵設計的全面保養(yǎng)。首先需要對機泵的外觀進行檢查，看是否出現(xiàn)銹蝕、裂縫等問題，保持機泵外表的干凈整潔。其次需要對設備的傳動部分進行檢查，檢查各個部件之間的連接是否出現(xiàn)松動，對各部件之間的空隙進行有效調(diào)整。另外還需要對軸承的磨損情況進行檢查，尤其是平衡盤和葉輪以及口環(huán)的部位，如果發(fā)現(xiàn)問題，則應該立即采取措施進行處理。最后需要對設備的軟化情況以及電器系統(tǒng)的使用情況進行檢查，檢查機泵的濾油器，看濾油器使用過程中是否出現(xiàn)堵塞問題，并檢查機械的潤滑程度，看是否需要添加和更換潤滑油，根據(jù)實際情況進行處理。檢查電器系統(tǒng)時，主要對電器系統(tǒng)的絕緣情況、接地情況進行檢查，確保電器系統(tǒng)的接地端和絕緣性能沒有出現(xiàn)問題，保證電器系統(tǒng)的完整性和可靠性。

總 結(jié)：

綜上所述，機泵是煉油廠生產(chǎn)過程中的重要機械設備，對煉油廠的生產(chǎn)活動有著重要的作用。機泵運行過程中，由于操作不當?shù)仍驎a(chǎn)生各種各樣的故障，對煉油廠的正常生產(chǎn)活動產(chǎn)生不利的影響，因此相關(guān)工作人員需要做好機泵的安裝、操作以及維修保養(yǎng)工作，按照相關(guān)的機泵安裝方法來安裝機泵，保持機泵運行的穩(wěn)定性。對機泵運行過程中的流量和壓力進行控制，避免其在低壓低流量條件下進行運行，進一步保證機泵各部件之間的潤滑性能，從而保證機泵的順利運行。

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