齊妍 陳恒

摘要：我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，帶動(dòng)了石油化工業(yè)的快速崛起。眾所周知，石油化工業(yè)是一項(xiàng)具有高危性、工作環(huán)境惡劣、對(duì)從事人員來說比較艱苦的行業(yè)。而且石油化工產(chǎn)品中的某些化學(xué)元素還可能通過揮發(fā)等渠道進(jìn)入人體，對(duì)人身健康產(chǎn)生危害。鑒于石油化工業(yè)的高度危險(xiǎn)性，對(duì)其施工技術(shù)的要求也更苛刻，而石油管道的安裝鋪設(shè)也受到很大影響。

關(guān)鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝技術(shù)；分析研究

隨著我國(guó)現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展，石油化工產(chǎn)業(yè)在社會(huì)生產(chǎn)中的作用進(jìn)一步凸顯，做好石油化工生產(chǎn)的管理工作，在保證社會(huì)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行中發(fā)揮重要作用。石油天然氣工藝管道安裝是化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)行為產(chǎn)生重要影響，但從當(dāng)前石油天然氣工藝管道安裝過程來看，受安裝技術(shù)、管理思想等多種因素的影響，技術(shù)人員難以有效控制石油天然氣工藝管道安裝質(zhì)量，留下潛在質(zhì)量隱患。

1天然氣場(chǎng)站工藝管道安裝技術(shù)

1.1管道的制作

管道制作是整個(gè)管道安裝工程的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的高低對(duì)于整個(gè)工程的質(zhì)量起到非常關(guān)鍵的作用。管道在石油化工業(yè)中的作用是將不同工藝設(shè)備進(jìn)行有效連接并使其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在關(guān)于管道的制作工藝上，工程人員要對(duì)其質(zhì)量嚴(yán)格把控，做到對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)并實(shí)時(shí)記錄在案，盡力將施工過程中出現(xiàn)的問題幾率降到最低。

1.2焊接技術(shù)

在進(jìn)行焊接的過程中，管件以及管子之間的對(duì)口要內(nèi)壁平齊，焊接中采用氫弧焊封底電弧焊工藝，先用接觸引弧法或者是高頻引弧法，在引弧處將捍槍停留，當(dāng)獲得一定清晰度的熔池時(shí)，就可以填加焊絲在熔池。對(duì)其質(zhì)量的控制需要依據(jù)實(shí)際情況以及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行各個(gè)方面的綜合考慮，之后再選擇合適的焊接工藝，將工藝指導(dǎo)書編寫好，提升焊工的技術(shù)能力。同時(shí)，其主要的參數(shù)也要更好地滿足焊接的條件，現(xiàn)場(chǎng)配置的焊機(jī)要保持良好的工作狀態(tài)，提高其安全性能，尤其是提高其較強(qiáng)的露天工作性能。

1.3管道的防腐

由于管道的原材料中含有很多金屬元素，在未來工程投入使用后會(huì)輸送大量的腐蝕性物質(zhì)，而在石油化工廠的周圍含有大量酸堿性物質(zhì)的土壤，空氣中也有可能含有腐蝕性元素，這些環(huán)境都會(huì)使管道處于被腐蝕的狀態(tài)之中，如果沒有及時(shí)采取有效措施進(jìn)行防腐，時(shí)間一久，就會(huì)造成管道磨損老化，輸送物質(zhì)流出對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染。

2管道安裝過程中的重要環(huán)節(jié)

2.1管道閥門的安裝

管道閥門的安裝是整個(gè)管道安裝的最后一步，其安裝維護(hù)也是容易被忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)。管道安裝工作人員肯定熟知：在管道與管道鋪設(shè)之間是不可能密不透風(fēng)的，一定會(huì)存在縫隙，此時(shí)便會(huì)需要閥門進(jìn)行密封鞏固。

2.2閘門的安裝環(huán)節(jié)

閘門的開啟和閉合工作是閘門工程的主要內(nèi)容，閘門工程在石油化工工程中管道的安裝占有重要地位。在管道的安裝過程中，閘門的安裝位置應(yīng)該考慮到在施工時(shí)工作人員方便操作之上，也為了日后閘門的維修工作更方便進(jìn)行。

2.3壓縮機(jī)的安裝環(huán)節(jié)

在管道安裝過程中，壓縮機(jī)的安裝環(huán)節(jié)不容輕視。在壓縮機(jī)的安裝前，應(yīng)該檢查設(shè)備表面的清潔工作是否做到位，在設(shè)備安裝就位前，膠囊壓縮機(jī)的腳底板和底座平板進(jìn)行固定，之后再對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行位置調(diào)整，是設(shè)備的中心線和基礎(chǔ)中心線保持在同一條基準(zhǔn)線上，是壓縮機(jī)的縱向水平度和橫向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。

2.4泵的安裝環(huán)節(jié)

在管道離心泵的安裝過程中，是很容易產(chǎn)生問題的，在泵的出口管道大于2.5米的時(shí)候，往往安裝閥門此時(shí)的高度已經(jīng)2米多高了有的甚至?xí)撸@種情況下泵的安裝是比較困難的。對(duì)此的解決辦法是在泵的附近位置建立一個(gè)制作平臺(tái)，用于專供泵的安裝使用，有的企業(yè)考慮到制作平臺(tái)的成本高等問題，有時(shí)也采用電動(dòng)閥作為平臺(tái)使用，也能起到同樣的效果。

3天然氣場(chǎng)站工藝管道安裝技術(shù)控制

3.1控制管道焊接質(zhì)量

無論是從鋼管的下料，還是鋼管的焊接、管道組件的焊接，都必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行操作，不得有半點(diǎn)馬虎。在完成管道焊接施工后，必須反復(fù)檢驗(yàn)其焊接質(zhì)量，在判斷和驗(yàn)收焊接質(zhì)量時(shí)，可根據(jù)情況進(jìn)行無損檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量不合格的焊縫，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，確保其質(zhì)量達(dá)到要求。

3.2管道吹掃、試壓

管道系統(tǒng)安裝完成后，在投入使用之前，要對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃和試壓。試壓前后都要進(jìn)行吹掃作業(yè)，管道吹掃出來的贓物不能進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出來的贓物也不能進(jìn)入管道。吹掃出來的氣體無鐵銹、焊渣、塵土、石塊、水等贓物即為合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。

一般情況下，管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力?，F(xiàn)在大多數(shù)壓力試驗(yàn)采用水試壓，使用水試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無泄漏無降壓為合格。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查無泄漏無降壓為合格。如冬季使用水試壓的方法試壓，應(yīng)做好防凍措施。

3.3天然氣試壓工藝后管線干燥

工藝管線水壓試驗(yàn)完畢后，必須進(jìn)行管線的吹掃。管線吹掃質(zhì)量的好壞直接影響到管線干燥的效果。從待干燥工藝管線的低點(diǎn)排水注入熱干空氣，按照工藝流程對(duì)每路管線進(jìn)行干燥吹掃，采取單路管線的原則，每路管線干燥合格后再進(jìn)行下路管線干燥。對(duì)一路管線吹掃時(shí)關(guān)閉其他流程的閥門，本路流程合格后關(guān)閉本流程的閥門，打開下一流程的閥門進(jìn)行干燥吹掃。采用干空氣進(jìn)行吹掃對(duì)管道干燥效果極佳，吹掃的時(shí)間持續(xù)72小時(shí)。吹掃完畢后，采用爆破吹掃，利用壓縮空氣的壓力帶走殘留的水分，壓縮空氣吹掃結(jié)束。在管線末端進(jìn)行水露點(diǎn)檢測(cè)，水露點(diǎn)小于-20℃，站場(chǎng)工藝管線干燥合格。干燥施工完成后，應(yīng)采用0.02～0.05MPa的熱干空氣填充密封。

4結(jié)束語

綜上所述，石油天然氣站管道安裝的工程質(zhì)量非常重要，它是影響天然氣場(chǎng)站使用壽命以及安全運(yùn)行的重要因素。因此施工單位要應(yīng)該嚴(yán)格制定制度，并且對(duì)控制制度進(jìn)行實(shí)施，有效地保證施工的質(zhì)量，以及更加深入地研究及實(shí)踐施工的技術(shù)和工藝，有效地提升工藝管道在我國(guó)天然氣站的安裝質(zhì)量。

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（作者單位：沈陽燃?xì)庥邢薰荆?/p>