王廣智

摘 要：近年我國的煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制甲醇和煤制乙二醇等煤化工產業(yè)迅速發(fā)展，所涉及和應用的設備種類眾多，其中絕大多數(shù)為大型高溫、高壓設備。這些設備一旦發(fā)生故障，輕者引起部分裝置局部停車檢修，重者可能引起全廠的裝置緊急大停工。如果因為設備的問題造成裝置的非計劃停工，將會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，因此要做好這些大型設備的日常管理和維護保養(yǎng)工作就顯得尤為重要和關鍵。

關鍵詞：煤化工;設備管理;維護保養(yǎng)

0 前言

分析煤化工設備管理中存在的問題，采取相應的對策，不斷提高煤化工設備使用的效率，降低設備管理的成本，延長煤化工設備的使用壽命，保證設備安全經(jīng)濟運行，達到預期的使用效果。對煤化工生產設備的維護管理措施及安全環(huán)保管理措施進行研究，提高設備的安全性和經(jīng)濟性，使其更好地為煤化工生產提供服務。

1 煤化工生產設備管理概述

煤化工較石油化工有著質的不同，煤化工生產是以煤作為生產原料，經(jīng)過復雜的工藝流程，最終生產出合格的煤化工產品，使其滿足市場的需求，而石油化工是對原油進行加工，得到合格的石油基產品。但是煤化工對于石油化工很多技術是不成熟，還在摸索階段，設備的維護與保養(yǎng)沒有可借鑒的資料，并且煤化工的設備要想得到合格產品，就需要先對煤進行加工，最終進行反應，在此過程中就會涉及多很多磨煤的大型設備以及反應的大型反應器。

對煤化工生產設備進行優(yōu)選，結合煤化工生產的工藝特點，選擇最佳的生產設備和裝置，使其滿足煤化工生產管理的需要。如煤氣化生產過程中，選擇殼牌氣化爐進行反應得到合成氣。對設備進行維護管理，保證煤粉和氧氣經(jīng)過氣化爐的高溫反應，獲得高質量的合成氣，再經(jīng)過后續(xù)的凈化加工處理，得到合格的氫氣產品，滿足了煤化工其他裝置對生產出高純度的氫氣的需要。

煤化工生產設備管理中存在的問題，是多方面的，分析影響煤化工安全運行效率的因素，人的不安全因素，設備的安全隱患問題，煤化工生產環(huán)節(jié)的不安全因素等，都會影響到煤化工生產的效率。必須采取相應的處理措施，才能提高煤化工設備管理的水平，保證煤化工生產設備平穩(wěn)運行，達到預期的生產效果。

缺乏完善的規(guī)章制度，對崗位員工的要求不嚴格。沒有明確的安全操作規(guī)程，對煤化工生產設備的操作隨意，出現(xiàn)事故不能得到應急處理。崗位員工的技能操作水平低，不能獨立解決生產中遇到的實際問題，引起事態(tài)擴大，給煤化工生產帶來巨大的經(jīng)濟損失。煤化工生產設備的維護管理措施不到位，日常的維護保養(yǎng)走過場，加劇設備的磨損，降低了機械設備的使用壽命。對設備的巡回檢查不及時，當設備存在嚴重的安全隱患問題的時候，發(fā)現(xiàn)的不及時，導致設備發(fā)生嚴重的泄漏事故，給煤化工生產帶來人身傷害和財產的損失。

2 現(xiàn)代煤化工設備管理及維護保養(yǎng)技術出現(xiàn)的問題

2.1 運行維護問題

我國煤化工設備種類繁多，出現(xiàn)故障的形式多種多樣，對其維護保養(yǎng)的難度較大。常見的設備有塔罐類、換熱器、反應器、加熱爐、工業(yè)離心泵、分離過濾器和壓縮機等。煤化工設備工作中面臨運行周期長、使用頻率高、運行負荷大、周邊環(huán)境惡劣等不利因素，導致設備磨損加重、局部沖刷加劇、內部腐蝕嚴重等情況。另外，有些企業(yè)由于缺少資金的投入，對問題設備擱置時間長，出現(xiàn)多種設備維護不到位的問題，導致設備主體腐蝕嚴重，非金屬部位老化等問題，這些都嚴重影響設備的長周期穩(wěn)定運行。如何減少這些對影響設備使用壽命的因素，加強設備運行安全性和使用長久性，是現(xiàn)代煤化工企業(yè)面臨的重大問題。

2.2 檢修管理問題

我國現(xiàn)代煤化工企業(yè)設備檢修主要使用周期計劃維修保養(yǎng)的方法，即定期進行保養(yǎng)和檢修，一般情況下一年進行一次全面的裝置停工大檢修，對各裝置使用的設備暴露出來的問題檢修集中檢修與維護。從這些年煤化工運行的經(jīng)驗來看，這種利用計劃大檢修是對設備故障全面診斷，可以有效的徹底的對問題設備進行檢修，延長設備運行壽命。

然而隨著現(xiàn)在科技的發(fā)展，煤化工設備維護思路有了很大改變，煤化工設備的安全性和使用長久性有了實質性的提升。在先進的科學技術指導下，使用狀態(tài)檢測和故障診斷技術等智能自動化監(jiān)控手段，以故障監(jiān)測為基礎的預防機制。

目前我國現(xiàn)代煤化工設備檢修管理問題主要體現(xiàn)在：操作人員沒有足夠的責任心，日常巡回檢查不認真，不能及時發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的問題，造成問題設備的事故擴大化;檢修人員技術差距參差不齊，對設備出現(xiàn)的問題不能精準判斷，造成對設備的檢修的延誤;很多新入職的青年員工怕苦怕累，沒有吃苦精神，不能很快融入班組的日常操作工作;

2.3 保養(yǎng)管理問題

由于現(xiàn)代煤化工企業(yè)內部領導人員管理理念缺失，管理制度制定和執(zhí)行不到位，缺少創(chuàng)新思維，對設備的維護缺少保養(yǎng)意識，設備所處的環(huán)境惡劣，容易受濕度和溫度影響，零部件非常容易出現(xiàn)腐蝕情況。對于這一點，缺少專門的管理人員對設備進行維護保養(yǎng)，使用過程中設備容易出現(xiàn)設備問題或者安全事故，影響設備的運行壽命。設備檔案制定不完善，對設備檢修記錄和設備維修變更沒有及時記錄在冊，出現(xiàn)設備問題不能及時找到原因;潤滑管理和巡檢工作不及時，潤滑油沒有加注記錄或者潤滑油已過保質期沒有及時更換新的潤滑油，潤滑油間巡檢不到位，出現(xiàn)潤滑油桶出現(xiàn)泄漏不能及時發(fā)現(xiàn);備品零件管理方式落后，不能及時做好庫房備件儲存和使用記錄，對缺失的備品備件沒有及時更新，等到設備出現(xiàn)問題需要的時候得不到及時的補給，影響了設備檢修的效率;

3 加強設備管理及維護的有效途徑

3.1 設備管理技術方面

3.1.1 分級管理技術

煤化工企業(yè)為了更好的做好管理工作，實際工作中經(jīng)常運用ABC分級管理方法，即對企業(yè)設備進行分級，針對分級設備運用不同的管理手段，設備分類遵循下列原則，即設備運行安全周期、運行成本、對產品質量和產量的影響?；诖?，將設備分為A、B、C三種級別，A級別是重要且必須完成的事情，在煤化工企業(yè)中表現(xiàn)的是主要設備，是所有設備中的核心也就是“心臟”，B級別是重要很想完成的目標，重要程度僅次于A級別，在企業(yè)中同樣作為考核設備標準程度的重要環(huán)節(jié)，但是重要和緊急程度僅次于A級別，C級別是不重要暫且可以擱置的事情，表現(xiàn)在煤化工企業(yè)中為一般的辦公設備，可以不用緊急處置。

根據(jù)設備的重要性將設備劃分為3個等級，根據(jù)等級制定相應的應急預案和檢修方案。針對A級的設備是比較緊急的，要制定完善的維修制度和方案，有效指導設備的維護與保養(yǎng)，一旦出現(xiàn)問題，要及時向上級管理人員匯報，及時得到指示，確保設備在第一時間得到解決。B級的處置相對于A級的緊急程度要緩一些，但是還是要制定完善的維修制度和方案，指導B級設備的有效維護與保養(yǎng)。由于C級的重要程度要低一些，影響生產的運行的緊急度也要低一些，因此C級可以不制定相應的制度，按照部門的規(guī)章制定安排即可。

3.1.2系統(tǒng)工程

煤化工設備運行中，系統(tǒng)工程學的運用是主要的管理技術，特別是對現(xiàn)代數(shù)學和計算機技術的整合，以信息為基礎、運籌學為支撐，作為系統(tǒng)工程工作的方向，這涉及到很多方法，并且每種方法運用的方向不同。煤化工設備管理中一般使用分析法，對該設備進行系統(tǒng)的分析和研發(fā)過程很復雜，并且任務艱巨，需要設計出可行性強的管理系統(tǒng)，對后期設備運行的安全性和可靠性進行分析，進而選擇最適合的方案。

3.1.3信息技術

信息技術的運用為設備管理工作提供便利，首先，維修人員可以利用計算機編制維修表格，在日常工作中記錄維保保養(yǎng)工作，制定短期檢修計劃，方便后期工作，對于維修間隔較長的設備，要及時跟蹤記錄，不然下次維修工作會被遺忘，如果出現(xiàn)漏檢情況，使用計算機技術制定設備維修時間表，對檢修時間進行備注，降低工作失誤帶來的隱患。利用信息技術制定年度計劃部署，煤化工設備一旦出現(xiàn)故障，對故障的部位進行診斷，如果人工難以進行，使用計算機中的邏輯程序和智能程序對其進行確定，檢修人員對設備進行故障分析時根據(jù)以往記錄為參考依據(jù)，有側重點的進行操作，例如容器腐蝕程度和運轉異常狀況的診斷，操作方法為，出現(xiàn)故障設備，按照故障編號在計算機中找出相關設備檔案，再對其中備用元件和備用設備進行查詢，利用零件的編碼查詢庫存，這么做可以提升倉庫管理人員工作效率，做好元件的購買和保存工作。信息技術的使用可以減少設備管理和維護保養(yǎng)工作中的損失，并執(zhí)行相應的管理工作。其次，為了保證設備管理工作的順利進行，更換配件的同時也要對設備進行更新，在計算機中查詢配套齒輪等重要配件的數(shù)量和購買訂單詳情，根據(jù)設備運行現(xiàn)狀設置庫存量，如果庫存元件數(shù)量不符合標準，及時采購，保證設備檢修工作時，備用配件數(shù)量滿足要求，進而實現(xiàn)科學管理。最后，管理煤化工設備過程中，經(jīng)常會使用到網(wǎng)絡技術，可以科學分配人力和物力資源，并對管理計劃進行隨時優(yōu)化，減短維修周期，降低設備管理成本，其中互聯(lián)網(wǎng)技術的運用可以在設運行過程中對各個工序中調整工作人數(shù)，對設備運行制定最優(yōu)化的工作方案。

3.1.4健全設備管理的標準及流程

加強煤化工設備細節(jié)管理，依據(jù)實際情況，健全管理標準與體系。首先，煤化工企業(yè)需要參照實際，不斷規(guī)范各項措施，制定詳盡的設備維護標準，基于設備基礎檔案構建完善的操作規(guī)程，健全設備檢維修規(guī)程等各類標準化指導文件，使生產各環(huán)節(jié)都有標準和依據(jù);其次，煤化工企業(yè)需要明確設備維護工作的重要性，配備完善的管理制度，提升維護體系的計劃性與標準性;最后，煤化工企業(yè)需要根據(jù)設備日常運轉情況，劃分責任區(qū)，將責任區(qū)落實到人，將責任區(qū)內的設備維護保養(yǎng)細分到人，細化崗位標準，做到定崗定責，確保各項規(guī)章制度的順利實施，全面落實，在設備各項運行數(shù)據(jù)基礎上，掌握設備運行情況，及時開展設備分級檢測和定修工作，消除運行中的各類設備隱患，保障企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定生產。

3.2 打造高素質的管理維護團隊

在煤化工企業(yè)設備管理工作中，不僅需要強化細化管控，還需要積極開展設備管理人員培訓工作，提高專業(yè)管理人員的業(yè)務水平，對故障設備能夠精準診斷，正確實施對策，以此維護設備的安全運行。通過引進先進的管理技術及維修技術，構建高素質管理隊伍及維護隊伍，以此保障設備維護及管理工作的有序開展，推動煤化工企業(yè)企業(yè)安全穩(wěn)定運行。

3.3 加強管理維護的日常執(zhí)行

煤化工設備管理制度的執(zhí)行程度直接關系著后期管理質量，煤化工企業(yè)想要切實發(fā)揮出機械設備的正常功能，必須要積極開展設備維護，落實相關責任，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，及時消除隱患，以維護煤化工企業(yè)設備的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)煤化工企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

需要注意的是，煤化工企業(yè)生產階段，設備和管道中儲存和輸送高溫高壓有毒有害介質，大多數(shù)介質對管線和儲存設備都有很強的腐蝕作用或者因結晶引起的管線和設備堵塞問題，煤化工企業(yè)想要維持生產裝置安全、平穩(wěn)、高效、環(huán)保的運行，就必須要加強設備防腐、防堵等工作，落實設備防泄漏和防堵塞檢查，并定期評估設備的運行狀態(tài)，及時消除各類因腐蝕引起的泄漏風險以及管線堵塞引起輸送介質的不暢，從而影響到裝置供料和輸送截止的中斷，最終影響到裝置的正常運行，保障人員安全和設備穩(wěn)定運轉。

3.4 引進先進的管理和維護技術

在信息化時代背景下，煤化工企業(yè)需要不斷引入先進技術，實現(xiàn)設備自動化水平的提升。應積極開展相關檢查，落實設備部件清潔，明確設備機組運行階段的安全隱患，配備對應的解決措施。煤化工企業(yè)通過應用各類先進的維護技術，可在第一時間實現(xiàn)問題排查，精準定位故障點，以此確保各類先進的儀器、儀表和專業(yè)工具發(fā)揮其該有的作用。切實保障煤化工設備完好，促使煤化工企業(yè)實現(xiàn)安全高效生產。

4 結束語

綜上所述，煤化工設備的管理和維護保養(yǎng)是一個企業(yè)安全穩(wěn)定長周期運行的保障，設備運行的穩(wěn)定性和持久性，直接影響到企業(yè)效益的提升。因此設備管理人員要加強現(xiàn)代先進管理技術的運用，不斷提升設備維護保養(yǎng)水平，利用有效的手段和方法，加強設備的維護與保養(yǎng)，如強化維護人員專業(yè)技能培訓考核和故障處理能力管理手段等，提升現(xiàn)代煤化工設備維護管理的水平，為煤化工事業(yè)做出重要的貢獻。

參考文獻

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