摘要：長久以來很多國家都開始為改進生產(chǎn)而研究各種的生產(chǎn)方法，致力于尋找出一種新型的、能夠滿足我們各種需要的方式。而日本豐田公司開發(fā)出一種更為有效率的生產(chǎn)方式——準時化生產(chǎn)方式（JIT）。這樣的生產(chǎn)新方法使得企業(yè)能夠在如今的市場需求多樣化、多變化的環(huán)境下及時、迅速的做出反應，解決當下存在的難題，和防止?jié)撛趩栴}的出現(xiàn)。本文從企業(yè)運用準時化生產(chǎn)為切入點，以浙江君鴻機械有限公司的生產(chǎn)為調(diào)查對象，主要針對該公司對其運用情況進行深入調(diào)查了解和分析，并在此基礎(chǔ)上對其的現(xiàn)狀進行剖析和對未來發(fā)展提出切實可行的建議。通過對生產(chǎn)的應用的進一步認識，來對準時化生產(chǎn)方式未來的發(fā)展趨勢進行展望。

關(guān)聯(lián)詞：準時化生產(chǎn);精益生產(chǎn)

1、國內(nèi)外關(guān)于JIT的理論研究

唐超（2009）在《精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的應用》中提到，在國內(nèi)企業(yè)中，70年代末我國首次引入精益化生產(chǎn)，到了2017年，張海洋（2017）的《準時化生產(chǎn)在我國制造企業(yè)的應用研究》中提到準時化生產(chǎn)在我國企業(yè)的基本現(xiàn)狀，首先是我們對準時化生產(chǎn)的認知缺失，最初，中國引進準時化生產(chǎn)技術(shù)的主要目的是為了幫助國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過程中消除一切不必要的浪費，能夠在低成本的基礎(chǔ)下提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，我國的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)還是以傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式為主導，其生產(chǎn)方式將會造成資源的浪費。其次，生產(chǎn)管理的體制還不是很健全，由于我國的大部分企業(yè)對生產(chǎn)車間的管理體制都不是很重視，生產(chǎn)現(xiàn)場的材料堆放雜亂無序，產(chǎn)品原材料的過分堆積而導致的庫存積壓的浪費，以及車間對生產(chǎn)設(shè)備的擺放沒有合理的布局規(guī)劃，相關(guān)器械的保養(yǎng)維護力度不夠，等等因素都大大縮短了生產(chǎn)效率。

美國麻省理工學院的J.Womack教授等人（1990）認為，“精益生產(chǎn)不僅對制造業(yè)甚至對人類社會產(chǎn)生巨大的影響”，并以此出版了《改變世界的機器》一書，將豐田的生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)。伴隨著全球化進程的不斷推進，準時化生產(chǎn)方式已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)得到廣泛的認可和被應用于實踐這種。因為準時化管理理念在日本企業(yè)中應用帶來的收益，使得其他西方發(fā)達國家也開始借鑒和引用這一先進的管理方式。在80年代，這套實踐方法被美國、歐洲眾多制造企業(yè)所采納。在網(wǎng)絡熱潮之后，人們正在重新對精益生產(chǎn)產(chǎn)生了興趣。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產(chǎn)哲理中獲得巨大成功。

2.公司在準時化生產(chǎn)應用的現(xiàn)狀分析

公司于2014年03月17日成立，經(jīng)營范圍包括一般經(jīng)營項目：汽車配件、摩托車配件、五金工具、散熱器片、清洗機設(shè)備、打包機設(shè)備制造、銷售等。目前面臨著如下問題。

2.1供應鏈信息化看板的設(shè)置，方便信息的收集和查看

在透明工廠的參觀走廊一側(cè)的墻上設(shè)立有8塊顯示各種圖案和數(shù)字的LCD高清液晶大屏據(jù)介紹，這是公司的供應鏈信息化看板，上面集合了所有應用系統(tǒng)與中心網(wǎng)絡設(shè)備，銷售、檢驗數(shù)據(jù)報表等，這里是公司數(shù)據(jù)信息交流中心，也是實施各項業(yè)務的助手，實現(xiàn)了工廠的信息的可視化、透明化。這8塊屏幕，真正做到了通過可視化的數(shù)據(jù)全方位呈現(xiàn)“透明工廠”的魅力。

2.2規(guī)范的倉儲和嚴格的檢測，保證產(chǎn)品安全可靠

為了保證各種產(chǎn)品質(zhì)量的“總把關(guān)口”。原料和成品都要在這里進行嚴格檢測。品質(zhì)部的員工依照各個產(chǎn)品的特性進行評鑒，公司實驗室分為理化和微生物兩個部分，主要對原輔料進行檢測驗收和成品出廠檢測，除確保滿足國家的相關(guān)標準要求以外，每年還會制定風險計劃，對原輔料和成品進行風險項目檢測。

3.公司在準時化生產(chǎn)應用存在的問題以及原因分析

3.1生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理還不夠到位

5S是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。經(jīng)對公司生產(chǎn)車間進行5S評估，并不能完全保證5S的操作。

原因分析：產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境直接與產(chǎn)品接觸，并且直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平。生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境管理不到位，直接影響產(chǎn)品最終質(zhì)量，不僅僅浪費原料、時間等生產(chǎn)成本，更嚴重損害企業(yè)形象、美譽度等。

3.2設(shè)備管理不夠到位

因設(shè)備問題早成生產(chǎn)線停線的問題。生產(chǎn)車間缺少因設(shè)備故障等特殊原因造成生產(chǎn)中斷情況的處置辦法，造成作業(yè)車間生產(chǎn)節(jié)拍不合理，而影響車間正常生產(chǎn)的情況。報廢的產(chǎn)品未及時清理，并且存放的區(qū)域未進行標識。目前設(shè)備主要問題是設(shè)備缺少日常檢驗和維護，造成設(shè)備故障;設(shè)備存放和材料倉儲步驟沒有實施到位。

原因分析：根據(jù)訂單數(shù)目安排生產(chǎn)規(guī)模是這類企業(yè)采取的主要生產(chǎn)模式，由于設(shè)備缺少維護造成的設(shè)備故障，甚至生產(chǎn)線停線問題，嚴重影響了公司的誠信，對日后信譽再維護造成嚴重阻礙。

4.公司在準時化生產(chǎn)應用反面存在的問題的對策

4.1生產(chǎn)現(xiàn)場5定、5S規(guī)范管理，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境

生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的良好，即做到整理、整頓、整潔、清掃、素養(yǎng)的5S管理，才能保證生產(chǎn)車間是滿足能夠生產(chǎn)的條件，才能保證員工在生產(chǎn)作業(yè)過程里的心情是愉悅的，他們才能更加細心、規(guī)范、謹慎的工作，才能夠保證極高的作業(yè)質(zhì)量，才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。只有做到定人、定量、定質(zhì)、定點、定期的五定設(shè)備管理，才能保證機械設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，做好提前的檢查和維護工作，減少因為設(shè)備故障造成生產(chǎn)線的停線問題，保障準時化生產(chǎn)。制定“5S”檢查表：對實行情況進行定期檢查，分別進行個人自查，班組檢查。出現(xiàn)問題明確責任至班組負責人，并制定措施進行整改。

4.2推行全面質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量的高低是影響生產(chǎn)線準時化水平高低的重要因素之一。只有在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出需求數(shù)量的合格產(chǎn)品才是符合準時化生產(chǎn)的理念，多生產(chǎn)或者少產(chǎn)出的那部分產(chǎn)品都是不合格的，都是對生產(chǎn)成本浪費。嚴格控制產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和倉儲時間更是尤為重要。

公司還推行PDCA的不斷質(zhì)量改進方法。通過提出解決目標與改進計劃，組織實施提出的計劃方案，檢查方案落實情況，最后不斷優(yōu)化改進方案這一不斷循環(huán)的過程，針對影響生產(chǎn)線質(zhì)量的問題，提出相關(guān)解決措施的計劃，通過PDCA的循環(huán)，逐步、循序漸進的進行改進改善，不斷地降低設(shè)備的故障率，最終實現(xiàn)因設(shè)備故障而導致的影響生產(chǎn)線停線率為0的目標。

4.3完善設(shè)備管理機制，建立起設(shè)備“5定”管理體系

改變以前的陳舊的維護設(shè)備和保養(yǎng)設(shè)備的模式，推行設(shè)備的五定管理體系。

每個設(shè)備都要做到有固定的人員進行管理，設(shè)備的保養(yǎng)和維護都要由設(shè)備的使用者來負責，明確多少時間需要對其進行維護的工作，不斷學習維護的內(nèi)容、操作的規(guī)范、安全防范措施，車間的設(shè)備維修人員需要進行定期的巡檢，針對每臺設(shè)備的使用年限和使用現(xiàn)狀，制定調(diào)整設(shè)備年度維護計劃，根據(jù)計劃安排設(shè)備的固定時間維修和養(yǎng)護，降低設(shè)備的故障率，從而保證生產(chǎn)的正常運作。并且，當機器因為故障而導致的停機情況需要填寫處理記錄表，而且需要上報。

5.結(jié)論及展望

在準時化生產(chǎn)方式不斷推廣的今天，中國在其運用上仍存在誤區(qū)，與歐美、日本等其他發(fā)達國家仍存在很大的差距。公司在準時化生產(chǎn)運用上也存在著嚴重的不足。當下，公司只是實現(xiàn)了準時化生產(chǎn)的初步目標，較改善前有了大幅度提升。距離真正實現(xiàn)規(guī)劃、有效的準時化生產(chǎn)仍存在一定的差距，仍需要后期不斷持續(xù)的改善。

參考文獻：

[1]? 齊二石.豐田生產(chǎn)方式及其在中國的應用分析[J]. 工業(yè)工程與管理，1997（4）：37-39.

[2]? 王頻.精益生產(chǎn)在日本的發(fā)展狀況[J]. 成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2002，19（1）：1-5.

作者簡介：賀小豐，男（1976年生），本科，中級工程師，工作于浙江君鴻機械有限公司，總經(jīng)理。

（作者單位：浙江君鴻機械有限公司）