朱藝峰

摘要：隨著近年來工業(yè)領(lǐng)域的深入發(fā)展，整體的生產(chǎn)效益得到了一定的提升，但在當(dāng)前信息化時代的發(fā)展下，工業(yè)行業(yè)為實現(xiàn)更好的發(fā)展，需要極大對自動化的應(yīng)用創(chuàng)新。在DCS系統(tǒng)的應(yīng)用中，其主要是以對大型工業(yè)在發(fā)展中對生產(chǎn)需求的滿足，實現(xiàn)對控制實施的更好作業(yè)，以綜合自動化作為出發(fā)點，通過過程控制結(jié)合過程監(jiān)控連接，通過與計算機、通訊、顯示以及控制四個技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)全新的控制系統(tǒng)。鑒于此，本文對當(dāng)前在DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用中的基礎(chǔ)上，應(yīng)該如何實現(xiàn)工業(yè)自動化的更好發(fā)展進行研究。

關(guān)鍵詞：DCS控制系統(tǒng);工業(yè)自動化;軟件設(shè)備

DCS控制系統(tǒng)在運行中是以計算機設(shè)備作為控制中樞，互聯(lián)網(wǎng)在其運轉(zhuǎn)中主要是連接作用的發(fā)揮，通過對整個工業(yè)自動化生產(chǎn)中流程的監(jiān)控，實現(xiàn)對各種機械設(shè)備運行狀態(tài)的良好掌握，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的有效控制。其中所應(yīng)用的技術(shù)種類較多，比如，網(wǎng)絡(luò)通訊、多媒體設(shè)備以及計算機信息數(shù)據(jù)等擁，整體優(yōu)點十分明顯。例如，在人機界面的交互過程中，所擁有的功能與通訊有所不同。就網(wǎng)絡(luò)節(jié)點該環(huán)節(jié)而言，在DCS控制系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)中，作為對系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)良好控制的中樞神經(jīng)，具有較好的網(wǎng)絡(luò)安全性，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。

一、DCS控制系統(tǒng)

（一）DCS控制系統(tǒng)概述

DCS系統(tǒng)，是Distributed Control System的簡稱，在中文含義中，被稱為“分布式控制系統(tǒng)”，同時也叫做集散控制系統(tǒng)。當(dāng)前生產(chǎn)工作的展開中，過程控制主要是對工業(yè)生產(chǎn)下所使用的杜總設(shè)備進行綜合化控制，通過DCS控制系統(tǒng)所具備的運算能力作為基礎(chǔ)，對復(fù)雜功能是向更好的掌握。例如，對微型計算機所包含的數(shù)據(jù)信息進行獲取，對其采取針對性處理。獲取過程中，數(shù)據(jù)能夠做到對情況的記錄，以及綜合化顯示，以及對狀態(tài)的分析等多方面工作。人機界面是根據(jù)操作人員所設(shè)計，目的是幫助相關(guān)操作人員可以及時對生產(chǎn)狀況做到實時掌握，對各項設(shè)備在運行中的參數(shù)進行掌握，通過設(shè)備所具有的輸出功能，幫助操作人員更快實現(xiàn)對故障信息的掌握。

（二）DCS控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

DCS控制系統(tǒng)是以計算機網(wǎng)絡(luò)作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，通過連接網(wǎng)絡(luò)三種節(jié)點，針對DCS系統(tǒng)的監(jiān)管人員以及工程師對過程控制現(xiàn)場實現(xiàn)更好的控制。工程師站可以借助微型計算機采取離線組態(tài)實現(xiàn)更好的配置。實際操作實施中，相應(yīng)模塊可以通過顯示屏進行展示，之后將特殊規(guī)定輸入。在操作的過程中，需要注意與實際操作狀態(tài)相結(jié)合控制實施方案加以改善。

二、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用中的主要問題和解決措施

（一）軟件設(shè)備

DCS控制系統(tǒng)在工業(yè)自動化領(lǐng)域中，對生產(chǎn)具有較好的促進作用，是生產(chǎn)過程實施的審計中樞，需要強化對其保管力度。在軟件的實際應(yīng)用中，會有多種問題的出現(xiàn)，以及故障的發(fā)生。例如，軟件缺陷故障、兼容性較低等多種問題。具體實施下，本質(zhì)是在DCS控制系統(tǒng)的應(yīng)用中，其軟件系統(tǒng)所包含種類過多。且不同軟件所具備的功能以及呈現(xiàn)出的特征各不相同，正常運行狀態(tài)之下，不同的軟件在運行下所支撐的服務(wù)商同樣有所差別，在一些過程的實施中，會有沖突的發(fā)生，對系統(tǒng)正常運行造成影響。

軟件發(fā)生故障之后，應(yīng)該通過以下方法的實施，對其實現(xiàn)有效的解決。首先，對軟件軟件系統(tǒng)是否具有兼容性進行檢測，確認故障的發(fā)生是否是由兼容性問題所引起。其次是，對下裝軟件進行檢測，一旦該環(huán)節(jié)問題被排除。最后，則是對軟件實際的應(yīng)用進行針對性管理機制的制定，此外，在相關(guān)活動的實施中，推動軟件系統(tǒng)的更好優(yōu)化，借助硬性體系對軟件的應(yīng)用加以規(guī)范，有效實現(xiàn)故障發(fā)生率的降低。

（二）操作過程

操作過程中所出現(xiàn)的故障問題一般是以無法實現(xiàn)正常的操作，或是對指令無法進行接受，多次出現(xiàn)死機等情況為主。當(dāng)以上問題出現(xiàn)之后，其主要所造成的因素分為以下方面：首先，計算機系統(tǒng)存在問題，例如，當(dāng)計算機運行有病毒影響，會有網(wǎng)絡(luò)遲緩等情況，或是無法正常運作等現(xiàn)象出現(xiàn)。其次，對MCU的實際容量設(shè)置不合理，或是其運行時間過長，機箱沒有被好好的清理，導(dǎo)致在計算機運行中所承載的內(nèi)存較多，或是風(fēng)箱發(fā)生故障、系統(tǒng)內(nèi)存卡出現(xiàn)接觸不良等情況。以上所提及的故障因素會造成在計算機運行中有藍屏或死機等情況的出現(xiàn)。為實現(xiàn)有效的解決，需要強化日常的管理措施。具體方案的實施分為以下方面：首先，對合適的殺毒軟件進行選擇，同時在計算機中安裝，對其進行定期的殺毒。為保證計算機運行處于安全環(huán)境，需要及時對病毒庫進行數(shù)據(jù)更新。其次，對MCU的容量做到科學(xué)設(shè)置，避免MCU容量過高或是過低。

（三）干擾因素

DCS控制系統(tǒng)對工業(yè)自動化操控會下達較多的指令，其中涉及數(shù)據(jù)信息較多。如果通訊受到影響，則會對設(shè)備的正常運行狀態(tài)造成極大的影響，導(dǎo)致通訊設(shè)備的使用失常。為保證對該問題的有效解決，需要詳細檢查設(shè)備的接地狀態(tài)，適當(dāng)增加濾波設(shè)備，通過該形式對變頻器所產(chǎn)生的載波頻率進行降低，對外界所存在的不良因素所導(dǎo)致的影響進行消除。

在當(dāng)前的工業(yè)自動化應(yīng)用中，DCS控制系統(tǒng)逐漸呈現(xiàn)出智能化、集成化等特征喲是，在信息系統(tǒng)的創(chuàng)建中以開放式為主，通過與相關(guān)管理信息的連接，確保在自動化生產(chǎn)中實現(xiàn)全數(shù)字的技術(shù)應(yīng)用，逐漸成為全新的DCS控制系統(tǒng)。在管理中需要對DCS控制系統(tǒng)日常的維護工作及時實施，保證系統(tǒng)運行狀態(tài)的穩(wěn)定性。同時為強化對實際操作中對DCS控制系統(tǒng)所存在缺陷的及時消除，應(yīng)該適當(dāng)增加檢查巡視的次數(shù)。首先對操作員站進行及時的檢查，保證電源、通信等網(wǎng)絡(luò)單元的正常運作，對其它冗余設(shè)備進行激活，保證DEH和DCS兩個系統(tǒng)在運行中處于同步狀態(tài)。

結(jié)束語：綜合而言，DCS控制系統(tǒng)在應(yīng)用中具有較高的安全性，此外在自動化方面所呈現(xiàn)出的優(yōu)勢特點十分顯著，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛。DCS控制系統(tǒng)在運行中，會多種因素對其產(chǎn)生影響，導(dǎo)致多種故障問題的發(fā)生。為此，在實際操作過程中，需要對故障特征進行綜合觀察，通過科學(xué)的檢測方法應(yīng)用，對故障發(fā)生區(qū)域進行確定，制定有效的解決方案，對故障隱患實現(xiàn)更好的解決。

參考文獻：

[1]康凱，高韻涵.探討DCS控制系統(tǒng)在工業(yè)自動化中的應(yīng)用[J].計算機產(chǎn)品與流通，2019（05）：125.

[2]熊曉倩.人工智能在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（11）：146.

[3]王升升.DCS控制系統(tǒng)在工業(yè)自動化中的應(yīng)用[J].農(nóng)機使用與維修，2018（12）：36.