尚延安 李建強 李永梅 趙海云

摘要：在抽油機生產(chǎn)或檢修過程中，經(jīng)常出現(xiàn)因抽油機懸繩器壓蓋脫落而造成懸繩器報廢、油井停產(chǎn)等，帶來各種經(jīng)濟損失。研制開發(fā)新型懸繩器解決了懸繩器壓蓋連接方式，達到結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠、節(jié)約成本的目的，本文主要介紹了新型懸繩器結(jié)構(gòu)、原理、及使用方法。

關(guān)鍵詞：抽油機;懸繩器;懸繩器壓蓋;壓蓋插槽

引言：抽油機是有桿抽油系統(tǒng)中最主要的舉升設備，主要用于開采石油。抽油機結(jié)構(gòu)中包括抽油機懸繩器，用于懸掛油井光桿，使油井光桿在開采石油的過程中固定處于油井的中心位置。抽油機懸繩器是連接抽油機毛辮子與油井光桿的裝置，油井光桿從懸繩器中部穿過，由懸繩器上部的光桿方卡子固定;抽油機毛辮子的尾部與懸繩器相連，并在毛辮子的另一頭與抽油機驢頭相連。目前，懸繩器配置有懸繩器壓蓋，懸繩器壓蓋與懸繩器本體之間為螺紋連接，懸繩器本體和懸繩器壓蓋上有螺紋孔，通過壓蓋螺絲固定，防止油井光桿偏出。由于采用了螺紋連接的方式，在對抽油機進行檢修時，需用專用工具拆裝壓蓋螺絲，拆裝過程費時、費力，勞動強度大;且抽油機懸繩器常年暴露在戶外，壓蓋螺絲易被腐蝕生銹，拆裝時易造成壓蓋螺絲打滑、斷裂現(xiàn)象，一旦壓蓋螺絲斷在壓蓋螺絲孔中無法取出，則會導致整個抽油機懸繩器無法使用，造成成本浪費且油井需要停產(chǎn)對懸繩器進行更換，更換操作程序復雜、勞動強度大從而增加了各種的經(jīng)濟損失。

一、研制目的

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的懸繩器壓蓋采用螺絲連接，會產(chǎn)生以下兩種問題：

1、抽油機正常運行時由于懸繩器安裝不正或井口偏斜與懸繩器不同心，在抽油機驢頭做上下往復運動過程中驢頭帶動毛辮子會使得懸繩器傾斜從而造成光桿偏斜擠壓懸繩器壓蓋，最終懸繩器壓蓋固定螺絲斷裂，螺絲斷裂后的殘余會存留在懸繩器內(nèi)無法取出造成整個懸繩器的報廢。

2、油井正常維護、檢修過程中，在（油井作業(yè)、油井組抽、更換毛辮子等）需拆卸、安裝懸繩器時需要安排升降車，人員在升降車內(nèi)用專用工具拆掉懸繩器壓蓋上的所有螺絲方可將懸繩器與光桿脫離開，若壓蓋螺絲生銹、腐蝕將會造成拆裝費時、費力甚至導致直接擰斷螺絲的現(xiàn)象。

以上現(xiàn)象大都由于懸繩器壓蓋安裝結(jié)構(gòu)存在的問題所造成，最終使得懸繩器使用壽命短，從而耗時、費力、成本浪費等諸多經(jīng)濟問題，本新型懸繩器從結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠、節(jié)約成本出發(fā)，從而達到現(xiàn)場應用中使用壽命延長、減小勞動強度的目的。

二、研制方法

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本新型懸繩器要解決的技術(shù)問題是對連接方式進行改進，能夠簡化結(jié)構(gòu)、方便操作，在現(xiàn)場應用中延長使用壽命、減小勞動強度，所改造內(nèi)容如下：

本新型懸繩器包括：1、懸繩器本體;2、懸繩器壓蓋;3、壓蓋插槽。

在懸繩器本體的上下部上開設有貫穿懸繩器本體的U形通孔其通孔直徑大于1寸光桿的1.2倍、直徑中心點在懸繩器上表面的正中心位置以及與U形通孔連通的壓蓋插槽，所述壓蓋插槽的截面形狀為矩形，且壓蓋插槽的深度小于懸繩器本體的高度的1/2;

所述懸繩器壓蓋的形狀與壓蓋插槽的形狀匹配，且插入壓蓋插槽后上部表面不高于壓蓋插槽的上部，用于在裝配好油井光桿后，懸繩器壓蓋對光桿起阻擋作用防止光桿偏出懸繩器，通過在懸繩器上部打方卡子后固定壓蓋;

以上解決了對懸繩器壓蓋連接方式的改進，在懸繩器本體安裝壓蓋處設置可上下方向滑動的插入槽，將壓蓋插入插槽內(nèi)來實現(xiàn)阻擋油井光桿偏出的目的。

三、操作步驟

抽油機懸繩器與油井光桿連接或分離時需安裝或拆卸懸繩器壓蓋來實現(xiàn)，具體安全操作步驟：

安裝

1、將光桿卡入懸繩器的光桿U形卡槽內(nèi);

2、將懸繩器壓蓋向下方插入懸繩器壓蓋插槽內(nèi);（注意：壓蓋有正、反向）

3、在懸繩器上方打緊方卡子即可完成安裝。

拆卸

1、卸井口負荷使懸繩器上方卡子與懸繩器脫離;

2、將懸繩器壓蓋從懸繩器上向上方抽出;

3、使懸繩器與光桿分離即可完成拆卸。

四、總結(jié)

本新型懸繩器采用懸繩器本體和懸繩器壓蓋的插接方式，將懸繩器壓蓋插入壓蓋插槽中，壓蓋插槽會對懸繩器壓蓋產(chǎn)生卡止作用，使得懸繩器壓蓋能阻擋油井光桿，防止了油井光桿晃動，阻擋了油井光桿偏出。在現(xiàn)場應用中的檢修過程操作快捷、減小了勞動強度、減少油井的停抽時間、延長了懸繩器的使用壽命同時避免了由于壓蓋螺絲斷裂造成抽油機懸繩器報廢帶來的工作及成本浪費。

作者簡介：

尚延安，男，1976年9月，漢族，在大港油田采油五廠從事采油工作，聯(lián)系地址：大港油田采油五廠，郵編：300280。