蘇奕文

近年來，全球氣候異常、大氣污染問題、水環(huán)境污染問題、垃圾處理問題、旱災和水災問題、生物多樣性破壞問題等日益嚴峻，對人們的生產(chǎn)生活造成了嚴重影響。環(huán)境保護一詞作為保護自然環(huán)境、保障經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展而采取各種行動的總稱，越來越受到社會各界的關注和重視。諸多經(jīng)濟形態(tài)深受影響，身處其間的皮革化學品行業(yè)更是沖擊巨大，不少以犧牲環(huán)境為代價來換取經(jīng)濟利益的企業(yè)都面臨著破產(chǎn)、倒閉的結局。而四川達威科技股份有限公司（以下簡稱達威股份）卻在行業(yè)困境中逆勢而上，并于2016年成為皮革化學品制造行業(yè)第二家上市企業(yè)。一直以來，公司在穩(wěn)居國內皮革化學品行業(yè)的龍頭地位，致力于服務皮革行業(yè)的同時，大力發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)，布局工業(yè)4.0時代，并參股木板制造業(yè)，為人們美好生活而努力。

綠色經(jīng)濟締造行業(yè)困境下的逆勢而上

達威股份相關負責人透露，公司領導人高瞻遠矚，致力于發(fā)展綠色經(jīng)濟，自成立之初便開始進行清潔化制革技術的研發(fā)，區(qū)別于同行企業(yè)不可控的粗放表象型材料研發(fā)模式，達威股份研發(fā)結合動物皮自身的特點，建立科學材料評價體系和生物酶調控手段，開發(fā)了一系列清潔化制革化學品的生產(chǎn)技術并成功產(chǎn)業(yè)化。其中無硫化物和石灰的保毛脫毛生物材料、纖維分散酶等，可以減少甚至代替硫化物、石灰的使用，大幅度降低制革廢水中氨氮、COD等排放，使公司走在國內皮化技術科技尖端，填補了國內空白。酶制劑系列產(chǎn)品性能優(yōu)良，國內市場占有率居于皮化行業(yè)第一位。

近幾年與四川大學就制革污染物源頭控制技術展開的研究，利用基因工程改造生物酶產(chǎn)生菌，定向獲得了特異性制革用酶制劑生產(chǎn)菌種，再結合菌種選育、酶表達調控等一系列先進手段，為清潔制革的技術進步帶來了全新的突破。相關項目“基于酶作用的制革污染物源頭控制技術及關鍵酶制劑創(chuàng)制”獲得了2015年國家技術發(fā)明獎二等獎。

據(jù)了解，達威股份成立16年來，一直堅持自主研發(fā)，打造的核心技術主要涉及皮革化學品、智能機械、工業(yè)涂料和木業(yè)四個領域，每一個領域都有專門的技術研發(fā)團隊。具備17大類、200余種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，可提供制革全過程的解決綠色方案。其中皮化產(chǎn)品銷量居國產(chǎn)皮化第一位，占據(jù)國內皮化行業(yè)2-3%的市場份額。清潔化制革材料和水性顏料膏作為達威的明星產(chǎn)品，因為安全環(huán)保、品質優(yōu)良收到市場青睞。

此外，達威股份在成都和上海分別建設有生產(chǎn)工廠，成都工廠位于成都新津縣工業(yè)園區(qū)A區(qū)，占地60余畝，設計生產(chǎn)規(guī)模16，000t/年，擁有現(xiàn)代化的廠房，先進的生產(chǎn)儀器設備，一流的生產(chǎn)職工隊伍，建設有齊備的皮革化工材料生產(chǎn)線。新津二廠占地100畝，設計生產(chǎn)規(guī)模53，000t/年，將建設成為國內皮化行業(yè)第一家皮化新材料智能制造工廠，預計2019年6月投產(chǎn)。該智能工廠的建成，將極大提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品規(guī)范性等，是皮化行業(yè)未來的大勢所趨。

研發(fā)實力為產(chǎn)品技術注入強大基因

達威股份16年堅持原創(chuàng)和自主知識產(chǎn)權，現(xiàn)有化學品研發(fā)、智能裝備研發(fā)和木業(yè)研發(fā)三大體系。成都研發(fā)基地建筑面積超3100平方米，現(xiàn)有技術研發(fā)人員73名，其中中高級職稱20人，學歷以博士、碩士為主，均畢業(yè)于四川大學、華東理工大學、中科院等知名學府和機構。達威股份每年提取不低于銷售額5%的經(jīng)費搭建技術創(chuàng)新平臺，設立有清潔制革技術國家工程實驗室達威研究所、中國工程院院士達威工作站，并被認定為中國輕工業(yè)重點實驗室、四川省企業(yè)技術中心、成都市工程技術中心、成都市制造業(yè)創(chuàng)新中心等。

其中，新材料研發(fā)中心下設10個研究室，包括生物材料研發(fā)室、水場材料及制革廢棄物資源化利用研究室、硅材料研究室、功能材料研究室、氨基樹脂及酚類材料研究室、丙烯酸材料研發(fā)室、聚氨酯及涂飾材料研究室、涂飾材料研究室、色漿研究室、工業(yè)涂料研究室。

研發(fā)中心設施配備齊全，研發(fā)設備原值三千余萬元，擁有多臺先進設備，如蛋白質純化儀、高校液相色譜、冷凍切片機、氣相色譜儀等等。近兩年，公司從歐洲、韓國等國進口數(shù)套進口應用試驗設備，如皮革輥涂機、震蕩拉軟機、皮革去肉機等，提升材料應用工藝技術開發(fā)的基礎配備，為材料研發(fā)提供保障。

除了自主研發(fā)，達威股份重視產(chǎn)學研合作，與四川大學、陜西科技大學、云南師范大學等院校，以科技項目研發(fā)為載體，聯(lián)合開展技術研發(fā)，并實現(xiàn)創(chuàng)新成果轉化。過去三年里，達威共與高校合作科技項目8個，其中1個國家科技支撐計劃、2個國家重點研發(fā)計劃專項、1個四川省創(chuàng)新成果轉化項目。達威股份強大的成果轉化能力和經(jīng)驗，為研究成果的順利產(chǎn)業(yè)化提供了堅實的基礎。

創(chuàng)新技術引領行業(yè)變革

作為國內皮化行業(yè)領軍者，達威股份在皮革化學品、清潔制革技術及材料、酶工程、智能制造等領域具有較強創(chuàng)新能力，目前公司的技術研發(fā)方向主要分為三類。

一是現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)化和系列化。對公司現(xiàn)有產(chǎn)品進行技術更新和升級換代，如對加脂劑系列、輥涂補傷膏系列、水性顏料膏系列、環(huán)保復鞣劑系列，進行系統(tǒng)優(yōu)化。通過全新研究成果應用，調整天然油脂加脂劑系列的產(chǎn)品工藝，消除天然油脂加脂后可能出現(xiàn)的皮中六價鉻含量升高問題;對輥涂補傷膏中的部分填充劑進行優(yōu)化，采用新研發(fā)的微球膨脹劑，提升產(chǎn)品的應用性能。

二是皮化材料新技術的突破。以市場為導向、以為客戶解決問題為主旨，開展關鍵技術研究和新材料的開發(fā)，2016至2018年共完成67項新技術的開發(fā)，主要研究方向為開發(fā)清潔制革生產(chǎn)技術、開發(fā)與制革清潔技術相配套的環(huán)保型皮革化學品、開發(fā)制革廢棄物資源化利用技術、開發(fā)制革過程分析檢測和皮革產(chǎn)品性能檢測方法和技術。

三是前瞻性技術的研究。聚焦行業(yè)前沿理念，開展創(chuàng)新性及前瞻性技術研究，為行業(yè)技術發(fā)展進行率先嘗試。如有機硅系列材料的開發(fā)、金屬防護乳液的開發(fā)等;新型超纖水性涂飾技術及產(chǎn)品的開發(fā)，替代傳統(tǒng)的DMF濕法移膜系統(tǒng)，無需磨革、水性環(huán)保，縮短生產(chǎn)周期，成品可獲得類似真皮的手感、外觀和性能。

該負責人表示，除了自身的努力，在政府制定政策鼓勵研發(fā)、傳遞宏觀行業(yè)政策信息、制定行業(yè)標準、定期召開座談會、組織供貨商會議對接等一系列舉措下，達威股份在新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上走得越來越穩(wěn)。也正是因為政府的支持和人力成本等優(yōu)勢，達威股份將在成都這片沃土上繼續(xù)精心耕耘，以期收獲更多的果實。當然也希望政府在民生領域企業(yè)再多一些傾斜，根據(jù)行業(yè)的特點靈活制定相關標準和政策，共同推動成都新材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)更好更快發(fā)展。

目前，公司正在研發(fā)零甲醛木質粘合劑、水性漆環(huán)保材料和水性色漿等新產(chǎn)品，希望進一步拓展水性漆和木業(yè)領域研發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈，以產(chǎn)品為源動力、市場營銷為牽引力、資本經(jīng)營為推動力，實業(yè)經(jīng)營與資本經(jīng)營相結合，秉承智能和綠色生態(tài)的創(chuàng)新理念，為客戶提供優(yōu)質產(chǎn)品和最佳解決方案，構建綠色循環(huán)智能經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。力爭成為最具競爭力的中國領先品牌，早日創(chuàng)建為世界級皮化龍頭企業(yè)。