祁從寶
摘要:隨著當(dāng)代汽車行業(yè)的快速發(fā)展,汽車生產(chǎn)流水線上模具生產(chǎn)加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入了大范圍普及的時(shí)代,由于其高效快捷的優(yōu)勢(shì),其在生產(chǎn)領(lǐng)域中占有極高的地位。因此,具有針對(duì)性地提高當(dāng)代汽車模具的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)汽車行業(yè)的發(fā)展有著高度促進(jìn)作用。本文就汽車模具為汽車生產(chǎn)作出的貢獻(xiàn)以及各方面價(jià)值進(jìn)行淺要論述,以供相關(guān)行業(yè)人員參考。
關(guān)鍵詞:汽車模具;生產(chǎn)技術(shù);管理方法
一、前言
模具是一種典型的非定型產(chǎn)品與技術(shù)性產(chǎn)物,自2012年以來(lái),我國(guó)汽車模具生產(chǎn)行業(yè)的盈利呈持續(xù)增長(zhǎng)狀態(tài)(如表一所示),由于其高效快捷的優(yōu)勢(shì),其在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中占有極高的地位,因此我國(guó)越來(lái)越注重汽車模具的生產(chǎn)質(zhì)量情況。對(duì)于生產(chǎn)商而言,當(dāng)下一個(gè)非常值得關(guān)注的問(wèn)題就是,如何縮短汽車模具的生產(chǎn)時(shí)間或減少成本投入,以提高其運(yùn)用率。現(xiàn)在許多中小型企業(yè)就該問(wèn)題投入了大量的精力與實(shí)踐探索,以保證未來(lái)的汽車模具生產(chǎn)技術(shù)具有高度精細(xì)化、專業(yè)化等特點(diǎn)。
二、全過(guò)程實(shí)施并行工程
全過(guò)程實(shí)施并行工程是當(dāng)代對(duì)于模具生產(chǎn)耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)所提出的有效解決方法之一。所謂的并行工程,指的就是將汽車模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行同步、并行或交叉進(jìn)行加工制作,同時(shí)避免串行。
在汽車車身開(kāi)發(fā)制作的過(guò)程中,主要有以下三個(gè)階段:
(一)第一階段
第一階段包括研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)后期工作以及模具開(kāi)發(fā)之前的一系列并行工作流程,也就是在汽車車身數(shù)模凍結(jié)之前,研發(fā)部門通過(guò)設(shè)計(jì)版車身數(shù)模以及模具廠技術(shù)人員給出的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)以及工藝會(huì)簽進(jìn)一步完善產(chǎn)品的過(guò)程。同時(shí),模具廠會(huì)通過(guò)設(shè)計(jì)版數(shù)模對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)發(fā)計(jì)劃的設(shè)計(jì)策劃、確定開(kāi)發(fā)預(yù)算以及沖壓工藝方案等商榷流程。這一階段的并行工程可將模具生產(chǎn)時(shí)間有效地縮短至1-2個(gè)月內(nèi)。
(二)第二階段
第二階段為模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)于技術(shù)、生產(chǎn)條件的準(zhǔn)備工作、模具加工流程以及各項(xiàng)指標(biāo)的調(diào)試,以上工作也叫生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工工藝以及數(shù)控程序設(shè)計(jì),這些都是并行工作。生產(chǎn)計(jì)劃中需要首要考慮的是拉延、成型類模具,其次是翻邊整形類模具以及修邊沖孔類模具,組后才是落料沖口類模具。只有嚴(yán)格遵守這樣的順序,才能為汽車廠及時(shí)提供高質(zhì)量、高精度的汽車模具,均衡生產(chǎn),事半功倍。
(三)第三階段
第三階段主要完成的工作有模具的后期開(kāi)發(fā)、車型試制以及車身焊接實(shí)驗(yàn)調(diào)試等,以上同樣為并行工作。在拉延、成形、翻邊、整善完成后,用數(shù)控激光切割機(jī)進(jìn)一步完成落料以及修邊等工序,完成沖壓樣板,進(jìn)而進(jìn)行車身螺釘組裝、裝車試行調(diào)試、可靠性實(shí)驗(yàn)以及目標(biāo)汽車產(chǎn)品相關(guān)公告等,如果問(wèn)題較小或較少,甚至可以提前進(jìn)行小批量生產(chǎn),投入市場(chǎng)。這一階段工作一般耗時(shí)4-6個(gè)月,模具制造商在這段時(shí)間內(nèi)基本上可以將模具調(diào)試到商品化狀態(tài)。
三、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制造
模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化主要是依靠建立模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)完成,庫(kù)中囊括了各元件的標(biāo)準(zhǔn)零件、需要裝配元件的標(biāo)準(zhǔn)部件、模架結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)以及基礎(chǔ)典型模具數(shù)據(jù)庫(kù)等,技術(shù)人員主要通過(guò)這些數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)對(duì)生產(chǎn)模具進(jìn)行調(diào)用拷貝,以保證工作效率與質(zhì)量,同時(shí)提高了模具大批量結(jié)構(gòu)統(tǒng)一化、質(zhì)量均衡化以及標(biāo)準(zhǔn)化。
現(xiàn)在汽車模具生產(chǎn)行業(yè)中主要推廣的模具標(biāo)準(zhǔn)件包括中小模具模架、沖切裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置、定位裝置、壓退料裝置、斜楔側(cè)沖裝置、氣動(dòng)裝置和氮?dú)鈴椈?、彈簧回程裝置等。即使不能使用標(biāo)準(zhǔn)件,其結(jié)構(gòu)等設(shè)置也要保證規(guī)范化、統(tǒng)一化。
四、精細(xì)化加工一次到位
精細(xì)化加工的主要作用是減少鉗工研修,旨在一次到位,降低反復(fù)加工的修補(bǔ)率,減少時(shí)間消耗成本,減少后續(xù)的人工投入,同時(shí)也有效減少了模具后期對(duì)鉗工修補(bǔ)的依賴性。如:若上下模刃口間隙加工一次到位,則后續(xù)就不需要鉗工去手動(dòng)開(kāi)間隙等。當(dāng)代汽車模具加工生產(chǎn)企業(yè)若都秉承精細(xì)化加工原則,統(tǒng)一嚴(yán)格管理,采用高技術(shù)高水平零部件,且零部件的加工水準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)一致,我們很快就會(huì)習(xí)慣鉗工制造的“只裝不配”或減少維修的生產(chǎn)模式。
精細(xì)化加工主要體現(xiàn)在模具面型加工的精準(zhǔn)度以及加工是否到位方面,這就需要生產(chǎn)商配備高精度、高轉(zhuǎn)速的精密數(shù)控銑床以及高速銑刀,同時(shí)數(shù)控編程技術(shù)也需要進(jìn)一步提高。加工方法有等高線加工、最大長(zhǎng)度順向走刀加工、斜傾角30°精加工等技術(shù),以大幅度提高模具的精細(xì)化程度以及表面光滑度。
五、粗精加工分開(kāi)進(jìn)行
汽車模具的生產(chǎn)企業(yè)中,加工設(shè)備突出的特點(diǎn)多為:多、大、精。
(一)多
汽車模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,各道加工工序都需要大規(guī)模的加工設(shè)備。主要的大型核心設(shè)備有三軸以上的數(shù)控銑床、研配壓床、試模壓力機(jī)等,若對(duì)這些關(guān)鍵設(shè)備的投資以及維護(hù)不到位,會(huì)造成加工設(shè)備數(shù)量不足,難以形成完整且系統(tǒng)化的生產(chǎn)線,這樣最終會(huì)造成市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力地下。
(二)大
由于當(dāng)代汽車的制造水平逐漸提高,對(duì)于車身的焊裝部件而言,偏向于簡(jiǎn)單精密化,沖壓部件也較大,因此沖壓模具的規(guī)格也越來(lái)越大且復(fù)雜。因此,開(kāi)發(fā)模具各中加工設(shè)備規(guī)格都偏大,工作范圍也一般處于2000mm*4000mm以上。
(三)精
隨著汽車市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越大,汽車制造業(yè)也越來(lái)越成熟,汽車賣家眼光較高,考慮周全,因此要讓自己的汽車脫穎而出,第一步就是在汽車外形上勝出,這就取決于車身的質(zhì)量。車身質(zhì)量主要由模具以及裝焊夾具來(lái)保證,所以模具生產(chǎn)加工必須要保持高度精密化特點(diǎn)。但是,若要滿足以上特點(diǎn),不但需要大量的資金投入,且固定資產(chǎn)偏多,設(shè)備的折舊費(fèi)用提取率較高,這樣看來(lái),模具的生產(chǎn)成本上升,這樣一個(gè)情況對(duì)于國(guó)內(nèi)大部分的中小型模具生產(chǎn)廠很難接受。
但是,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),定期調(diào)整生產(chǎn)方式以及加工流程,緊隨時(shí)代的進(jìn)步與技術(shù)的革新,都有利于緩解企業(yè)的資金投入壓力,同時(shí)模具生產(chǎn)的成本也會(huì)降低。精加工與粗加工分開(kāi)進(jìn)行即可滿足這一要求。精加工在歐美進(jìn)入設(shè)備上進(jìn)行,而粗加工則在大陸或臺(tái)灣生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行,形成完整協(xié)調(diào)的加工模式。
六、總結(jié)
隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展以及當(dāng)代人們對(duì)汽車的需求越來(lái)越高,汽車模具在汽車生產(chǎn)的地位越來(lái)越高。汽車模具生產(chǎn)加工技術(shù)的管理提升改善有利于我國(guó)汽車工業(yè)在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力與軟實(shí)力,想要在激烈競(jìng)爭(zhēng)中取得勝利,汽車模具加工管理是重要的一環(huán)。在對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)管理的過(guò)程中,不但要注重質(zhì)量的穩(wěn)定、技術(shù)的精度,也要注意方法的科學(xué)性與標(biāo)準(zhǔn)化,以促進(jìn)汽車模具生產(chǎn)加工行業(yè)的發(fā)展,提升其生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
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(作者單位:東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車有限公司)
科學(xué)導(dǎo)報(bào)·學(xué)術(shù)2019年52期