苗長龍

摘 要：目前大面積混凝土結(jié)構(gòu)在車庫、商場、工業(yè)廠房等建筑中廣泛應(yīng)用，這類結(jié)構(gòu)的平面尺寸往往超過規(guī)范規(guī)定不設(shè)伸縮縫的極限值。如果按規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫會影響建筑物的美觀及使用功能，不設(shè)置伸縮縫又會因施工或使用階段的溫差作用使樓板產(chǎn)生過大的收縮裂縫；這些裂縫將直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用功能，而且混凝土一旦出現(xiàn)裂縫就極難修復(fù)。而實際工程中往往在設(shè)置伸縮縫的位子設(shè)置后澆帶。但設(shè)置后澆帶不能從根本上解決產(chǎn)生溫度收縮裂縫的問題，而且可能留下滲漏的隱患；本文結(jié)合工程實例，分析介紹了高層建筑地下室超長結(jié)構(gòu)施工的難點，并結(jié)合超長結(jié)構(gòu)無縫施工作用原理，對地下室結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶后的施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：超長無縫混凝土；施工技術(shù)

1 工程特點

本工程位于烏魯木齊市水磨溝區(qū)葦湖梁一路，為烏魯木齊市重點建設(shè)項目，地下室兩層建筑面積約24572.99㎡，地下室結(jié)構(gòu)與土壤接觸的部位均采用高性能混凝土（墊層、基礎(chǔ)、外墻、室外部分地下室頂板），抗?jié)B等級為P12，地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用后澆帶分段施工。

1.1重難點分析

（1）本工程結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。除必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結(jié)構(gòu)裂縫控制及結(jié)構(gòu)防水問題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計、施工技術(shù)的關(guān)鍵。

（2）目前本工程主要采用后澆帶方法，而后澆帶是一種擴(kuò)大伸縮縫間距和取消伸縮縫的有效措施，它既是施工措施，也是設(shè)計手段。但后澆帶一般需經(jīng)過兩個月左右才能填縫，使工期延長；另外后澆帶的清理是件十分麻煩，繁重的工作，清理不好，會造成滲漏的隱患，同時也會影響結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，減少甚至取消后澆帶，節(jié)省工期，將是本工程的主要技術(shù)問題之一。

1.2解決措施

鑒于以上施工難點及超長剛性自防水無縫施工的目的、提高本地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計方共同協(xié)商決定將整個地下工程混凝土改為補(bǔ)償收縮混凝土，同時，在采用補(bǔ)償收縮混凝土的基礎(chǔ)上，用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶或減少后澆帶。

2 超長無縫混凝土技術(shù)特點

由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長大化和復(fù)雜化，取消后澆帶的超長縫混凝土結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點靈活運用，沉降縫不能取消，具有沉降性質(zhì)的后澆帶也不能取消。補(bǔ)償收縮混凝土加強(qiáng)帶的性質(zhì)是以較大膨脹應(yīng)力補(bǔ)償溫差收縮應(yīng)力集中的地方，所以，它可以取消溫度后澆帶。加強(qiáng)帶的間距可控制在40～60m，一般可連續(xù)澆筑100～120m超長結(jié)構(gòu)。

3 施工過程技術(shù)要求

3.1關(guān)鍵節(jié)點做法

（1）膨脹加強(qiáng)帶鋼筋節(jié)點做法

為了達(dá)到更好的抗裂性能，因此膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)底板（墻）中需增設(shè)Φ10@150水平溫度鋼筋（垂直于加強(qiáng)帶長度方向），并均勻布置在上下層鋼筋上，兩端各伸出膨脹帶LaE（約1000mm），并固定在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，膨脹加強(qiáng)帶配筋圖以及SY-G建議使用摻量（膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)摻量為10%，兩側(cè)為8%）如下圖所示：

（2）膨脹加強(qiáng)帶澆筑方法

澆筑方式采用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，膨脹加強(qiáng)帶的位置一般可設(shè)在原設(shè)計圖留有后澆帶的部位，加強(qiáng)帶寬度為2m，若使用普通混凝土一次性澆筑會使得該處收縮應(yīng)力過大，故此部位需要采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，通過產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力對加強(qiáng)帶兩側(cè)進(jìn)行強(qiáng)化補(bǔ)償。連續(xù)式澆筑方式：施工中先澆帶外的補(bǔ)償伸縮混凝土，澆筑至混凝土加強(qiáng)帶部位改用根據(jù)無縫設(shè)計施工原理配置的膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑，帶內(nèi)澆筑完成后繼續(xù)澆筑帶外補(bǔ)償伸縮混凝土。施工過程中不存在間歇，一次性連續(xù)施工，施工便捷，同時防止施工冷縫造成的后續(xù)質(zhì)量問題（見下圖）。

3.2施工技術(shù)控制要點

（1）施工前，對砂、石、摻合劑、水泥等外加劑原材料均由專業(yè)試驗檢測技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工程監(jiān)理員配合攪拌站完成相關(guān)產(chǎn)品的試配、各項性能檢測工作，抽檢；（2）為避免因設(shè)備故障造成施工冷縫，開工前對攪拌設(shè)備、運輸罐車、輸送泵、泵管進(jìn)行全面的檢修、保養(yǎng)，及時排除故障和隱患，保證設(shè)備完好投入使用，同時配備一定數(shù)量的備用設(shè)備；（3）現(xiàn)場派出經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員，指導(dǎo)補(bǔ)償收縮混凝土施工、養(yǎng)護(hù)等，保證混凝土的抗裂、抗?jié)B性能，另外，還需要在整體工程項目施工完成后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)驗收檢測，借助于無損檢測技術(shù)等手段進(jìn)行分析，了解可能存在的明顯異常缺陷，更好提升整體施工效果。（4）鋼筋對于膨脹混凝土的限制膨脹率具有重要的作用，因此，在施工過程中要精確定位；（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度不能滿足泵送及配比要求時不得卸車，現(xiàn)場施工嚴(yán)禁向混凝土罐車及泵槽內(nèi)加水。（6）膨脹混凝土比普通混凝土需要更多的水分，因此在澆筑梁和板之前應(yīng)充分濕潤；（7）混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振。振搗做到快插慢拔，振搗時間為20-30s，以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。（8）膨脹加強(qiáng)帶按規(guī)定順序澆筑，澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清潔干凈，并充分潤濕。振搗時應(yīng)加強(qiáng)新舊混凝土結(jié)合處的振搗。（9）底板和頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前用木抹刀、鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共3遍，混凝土原漿收面后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。（10）提高養(yǎng)護(hù)意識，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度；混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d；混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋；在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮；（11）對施工不當(dāng)所造成的表面蜂窩和裂縫，鑿開清掃后，采用脹劑10%的1：2的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（12）混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響效果，澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。