周書婷

早些時(shí)候，人們還在追著時(shí)尚潮流，以購買心儀潮品的方式滿足自己，一兩年過去，各種定制卻已紛至沓來。個性化消費(fèi)，定制化產(chǎn)品逐漸成為新的潮流，柔性制造也由此走入人們的視線。為什么我們可以享受定制化了？面對這個問題，成都邦普切削刀具股份有限公司副總經(jīng)理原文用了四個字作了回答：“技術(shù)成熟?！?/p>

如今，各行各業(yè)出現(xiàn)了新型的多功能設(shè)備，就連制造業(yè)中的新詞柔性制造，最早也是指以數(shù)控機(jī)床為核心的多品類小批量的機(jī)械零件加工系統(tǒng)。過去想要生產(chǎn)一種產(chǎn)品，廠家從設(shè)計(jì)產(chǎn)品到購買設(shè)備、布置生產(chǎn)線，往往要花上好幾年的時(shí)間。一旦生產(chǎn)線投入運(yùn)營，便很難調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@意味著需要更改加工機(jī)械和整個車間?！皶r(shí)至今日，數(shù)控機(jī)床大規(guī)模使用，刀具庫里有幾十種刀具的數(shù)控加工中心也并不算稀罕事物，柔性生產(chǎn)能夠給企業(yè)更大的變化空間?！?/p>

作為中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會批準(zhǔn)的“機(jī)械工業(yè)難加工金屬切削工具工程技術(shù)研究中心”，邦普刀具已經(jīng)將柔性生產(chǎn)引入實(shí)際的生產(chǎn)過程，目前已建成一條國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)控刀具生產(chǎn)線，已能生產(chǎn)制造出一流的數(shù)控刀片，在諸多場景實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口產(chǎn)品替代。

透視刀具產(chǎn)業(yè)

自20世紀(jì)80年代開始，在世界制造業(yè)發(fā)展及制造技術(shù)進(jìn)步的帶動下，切削技術(shù)和刀具逐漸步入了高速、高效、創(chuàng)新工藝的發(fā)展新階段。從另一個角度講，切削加工效率的成倍提高，也為制造業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。與國外成熟的制造業(yè)體系相比，國內(nèi)刀具行業(yè)起點(diǎn)低、起步晚，基礎(chǔ)薄弱，先進(jìn)的數(shù)控刀具僅僅是隨著近年來數(shù)控機(jī)床的發(fā)展才開始研發(fā)生產(chǎn)?！霸?000年時(shí)，邦普剛進(jìn)入國內(nèi)的刀具市場，不可否認(rèn)，國外當(dāng)時(shí)的刀具產(chǎn)品檔次高、品種全、質(zhì)量好，搶灘中國市場具有很強(qiáng)的實(shí)力?！碧岬竭@二十年的發(fā)展轉(zhuǎn)變，原文顯得很高興：“國內(nèi)刀具的被動局面慢慢被扭轉(zhuǎn)了，在技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝和制造設(shè)備等方面我們已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步?！?/p>

有著“小巨人”之稱的邦普，坐落于成都高新區(qū)（西區(qū)）百草路998號，擁有1.3萬平方的廠房面積，團(tuán)隊(duì)中長期從事精密數(shù)控刀片、機(jī)械加工科研生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)人員達(dá)100多人。國外刀具在中國野蠻開拓市場的時(shí)候，這批具有國際先進(jìn)水平的專業(yè)裝備以及長期從事硬質(zhì)合金刀具科研生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，為邦普帶來了新產(chǎn)品研發(fā)能力。從聯(lián)合四川大學(xué)參與工信部科技重大專項(xiàng)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”，到獨(dú)立參與四川省科技廳高性能釩鈦硬質(zhì)合金切削工具系列化劑產(chǎn)業(yè)化研究開發(fā)項(xiàng)目，邦普將自主研發(fā)視作是發(fā)展的核心動力。憑借出色的數(shù)控刀具生產(chǎn)線，以及成熟的生產(chǎn)技術(shù)，邦普已成為西南地區(qū)數(shù)控工具行業(yè)規(guī)模最大、競爭力最強(qiáng)的企業(yè)，并在去年被工信部確定為智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化和新模式應(yīng)用企業(yè)。

“但我們必須清醒地看到，國內(nèi)工具行業(yè)與國外同行相比還存在較大差距，生產(chǎn)的刀具產(chǎn)品在加工質(zhì)量、使用壽命、可靠性、技術(shù)服務(wù)等方面還不能完全滿足用戶日益增長的需求?！边@是一個任重而道遠(yuǎn)的旅程，原文認(rèn)為邦普還有大量的工作要做，還有很長的路要走，還需要加倍努力，才能成長為推動中國硬質(zhì)合金刀具進(jìn)步的中堅(jiān)力量。

最重要的是思維轉(zhuǎn)變。原文記得早年在與國內(nèi)同行交流時(shí)，與某一位廠長討論向用戶提供服務(wù)的問題，沒想到他一臉茫然地說，他們主要就生產(chǎn)一種類型的刀具，用戶好像也從來沒要求過什么樣的服務(wù)，我們能給客戶提供什么樣的服務(wù)？原文嘗試著舉例，表示可以向客戶提供或推薦相關(guān)的切削參數(shù)，打造客戶最需要的產(chǎn)品。這應(yīng)該是定制刀具在原文的聊天中第一次出現(xiàn)，此后多年里，他和邦普的技術(shù)團(tuán)隊(duì)也一直在攻克這個問題。

向智造取“經(jīng)”

“當(dāng)時(shí)的我們沒有經(jīng)驗(yàn)?！痹姆浅＿z憾，這居然超過技術(shù)與硬件設(shè)備成為攔截邦普前進(jìn)的最大障礙。不同于國外知名的刀具公司，動輒便是百年的發(fā)展歷史，邦普完完全全是21世紀(jì)的產(chǎn)物，在積累相關(guān)的打造經(jīng)驗(yàn)上有著先天的欠缺。盡管翻一翻打造刀具的工具書，看起來很是簡單，但刀具卻是一個屬于實(shí)踐性的行業(yè)，每一個工藝參數(shù)的變化、機(jī)床參數(shù)的變化、甚至環(huán)境的變化，都會對刀具的質(zhì)量造成影響。偏偏刀具又是高精度的門類，缺少經(jīng)驗(yàn)無疑是企業(yè)發(fā)展過程中的極大劣勢。

在相關(guān)報(bào)告中，有數(shù)據(jù)顯示中國消耗了全世界的40%刀具材料，刀具產(chǎn)值卻只占世界的12%—15%，而其中消耗的國外硬質(zhì)合金、超硬材料占刀具材料70%以上。高消耗、低產(chǎn)出，這樣的生產(chǎn)方式顯然不符合資源節(jié)能型的科學(xué)發(fā)展觀?！叭绻覀兡軐⑦@些經(jīng)驗(yàn)收集起來，總結(jié)出最好的生產(chǎn)模式，便能避免造成浪費(fèi)?！倍@樣的方法便是建造智能化生產(chǎn)線，以大數(shù)據(jù)的形式匯總相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)速率、生產(chǎn)技術(shù)，制定出最佳方案并嚴(yán)格執(zhí)行。

2018年，邦普刀具航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件加工用精密刀具智能制造生產(chǎn)線建設(shè)被國家工信部選為智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目?！澳壳斑€在設(shè)計(jì)方案的階段，建成之后將成為公司智能制造生產(chǎn)的代表作?！背嗽O(shè)計(jì)該生產(chǎn)線外，邦普在正在運(yùn)行的生產(chǎn)線中也已經(jīng)投入了大量的資金，以更好的智能化設(shè)備、更好的生產(chǎn)環(huán)境迎接產(chǎn)品的誕生。

如今，走入邦普偌大的制造車間時(shí)，沒有了讓走進(jìn)去的人們習(xí)慣性地捂耳朵的機(jī)械聲。

安靜且寬敞的空間中，自動制孔設(shè)備臺上的操作人員有條不紊地操作著，員工們溝通工作的話語不用擔(dān)心被設(shè)備聲所覆蓋。這是技術(shù)進(jìn)步帶來生產(chǎn)制造上質(zhì)的提升，更是邦普邁向智能制造好的開端。

柔性生產(chǎn)，為企業(yè)賦能升級

原文并不把邦普看做是一個單純的刀具制造生產(chǎn)企業(yè)，“我們更想做刀具行業(yè)中的服務(wù)公司，能夠?yàn)榭蛻舻亩鄻有枨筇峁┓?wù)，生產(chǎn)相對應(yīng)的產(chǎn)品。”在傳統(tǒng)的制造過程中，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往與市場的需求脫節(jié)，有時(shí)甚至?xí)斐蓭齑娣e壓導(dǎo)致破產(chǎn)的悲劇。必須以消費(fèi)者的需求為導(dǎo)向，原文在邦普的內(nèi)部會議上早早地提出了這一點(diǎn)。

要完成產(chǎn)品多樣化，就必須更多地到客戶中去，了解客戶現(xiàn)實(shí)和未來的加工需求，例如現(xiàn)在在用哪一款機(jī)床，剛性怎樣，轉(zhuǎn)速范圍如何，功率如何，機(jī)床的功能如何等。“有了這些情況做基礎(chǔ)，我們便可探究在這些場合下，客戶現(xiàn)在所使用的刀具如何，哪種刀具更合適，還能有提升空間嗎等一系列以前沒法回答的問題?！弊鳛樾袠I(yè)資深人士，原文同樣明白，如果不革新制造，將傳統(tǒng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苤圃焐a(chǎn)線，便無法實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，無法根據(jù)客戶的需求實(shí)時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)與工藝，生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。

另一方面，制造業(yè)必然需要通過采用高速加工技術(shù)來提高效率，縮短交貨時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，以此提高企業(yè)的市場競爭力。從日本汽車制造業(yè)的情況來看，平均每5年切削效率提高28%，其中切削速度平均提高19%，進(jìn)給量平均提高8%。高速切削、干切削、硬切削等新的切削工藝正在改變傳統(tǒng)的加工工藝，顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。原文認(rèn)為，國內(nèi)刀具制造商要參與國際競爭，最根本的出路就是提升企業(yè)的整體刀具技術(shù)水平。

當(dāng)原文描述起邦普的企業(yè)愿景時(shí)，記者正從會議廳往外看，窗外是一個被綠色包裹的成都，不遠(yuǎn)處，“成為推動中國硬質(zhì)合金刀具進(jìn)步的中堅(jiān)力量”幾個合金大字正掛于邦普入門處的墻壁上，在陽光下熠熠生輝。