摘要：在現(xiàn)階段鉆井作業(yè)中，所發(fā)生的井漏問題較為常見，針對(duì)該問題的解決，需要加大對(duì)其有效的預(yù)防，提高解決策略的實(shí)施效果。必要情況下，井漏問題發(fā)生程度較為嚴(yán)重，需要及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的堵漏技術(shù)。鑒于此，本文通過對(duì)鉆井工程中井漏問題的存在進(jìn)行分析研究，積極提出應(yīng)對(duì)的預(yù)防措施，以及有效的堵漏策略，提高工程實(shí)施的安全性。

關(guān)鍵詞：鉆井工程;井漏;預(yù)防措施;堵漏技術(shù);分析探討

鉆井施工存在的井漏問題，對(duì)鉆井工程施工進(jìn)度具有一定的影響，對(duì)施工中整體的安全會(huì)有一定的隱患存在，以及對(duì)其環(huán)保性造成影響。在鉆井工程中對(duì)該問題的解決，需要制定有效的堵漏技術(shù)，以及提前采取有效的預(yù)防措施，避免發(fā)生施工事故。

一、鉆井工程中井漏問題的概況

在當(dāng)前的鉆井作業(yè)實(shí)施中，發(fā)生井漏問題主要的原因分為以下方面：

（一）地層發(fā)生自然井漏

鉆井作業(yè)實(shí)施中，井內(nèi)的地層會(huì)有自然狀態(tài)的漏失通道出現(xiàn)，主要包含高滲透的地層、裂縫性的地層以及地下溶洞等現(xiàn)象。在鉆井作業(yè)的實(shí)施中，鉆井液沒有受到合理的控制，會(huì)有人為性的漏失通道出現(xiàn)，最終造成井漏問題的出現(xiàn)。

（二）地層壓力虧空出現(xiàn)井漏

在鉆井中地層發(fā)生虧空，則鉆井過程會(huì)導(dǎo)致受地層內(nèi)外部的壓力差造成井漏問題的發(fā)生，或是鉆井液自身的密度較大，同樣會(huì)造成壓力差，發(fā)生井漏問題。

（三）井液黏度受壓力較大

在鉆井中所使用的井液所具備的粘度切力較大，造成在鉆井中，開泵的壓力較大，會(huì)有井筒憋壓等情況的存在，導(dǎo)致憋漏底層等情況發(fā)生。

（四）井下內(nèi)部存在不足

鉆井作業(yè)實(shí)施中，井液自身不具備較強(qiáng)的攜砂能力，或鉆井時(shí)，井下四周的墻壁干凈度不足，則會(huì)造成失水等問題較為嚴(yán)重，最終造成濾餅的厚度不斷增加，在此狀態(tài)之下，鉆井作業(yè)實(shí)施所采取的技術(shù)不當(dāng)，則會(huì)有井漏問題的發(fā)生。

二、鉆井工程中井漏問題的預(yù)防

（一）井身結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)

井身結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)中，是否屬于合理狀態(tài)，會(huì)對(duì)鉆井作業(yè)實(shí)施下，井漏問題整體的發(fā)生率產(chǎn)生直接影響，針對(duì)井漏問題在實(shí)際發(fā)生中，其情況的有效減少，在措施的采取中，需要保證鉆井在對(duì)井身結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面設(shè)計(jì)時(shí)，所具備的科學(xué)性以及規(guī)劃的合理性。鉆井中，對(duì)井身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要包含實(shí)際下入的深度、套管的層次性，對(duì)套管的尺寸規(guī)劃以及對(duì)井眼的深度確定等方面，井身結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)中為保證合理性，應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)施工要求，對(duì)其進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過科學(xué)的技術(shù)方式，規(guī)劃設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，避免在之后的鉆井作業(yè)實(shí)施中，會(huì)有井漏問題的發(fā)生。鉆井作業(yè)實(shí)際的實(shí)施過程中，需要對(duì)完井的技術(shù)與油氣層等位置作為綜合性的考慮，降低其中所存在的安全隱患，加強(qiáng)對(duì)鉆井走也的實(shí)施質(zhì)量提升。

（二）鉆井液動(dòng)壓力的降低

鉆井作業(yè)中發(fā)生井漏問題，井筒液動(dòng)壓力數(shù)值過大，是最為主要的產(chǎn)生因素，為實(shí)現(xiàn)對(duì)井漏問題出現(xiàn)的有效預(yù)防，與合理控制，應(yīng)該做到對(duì)井筒液動(dòng)壓力數(shù)值過高等問題的有效管理。在鉆井作業(yè)實(shí)施中，應(yīng)該與其實(shí)際狀態(tài)結(jié)合，通過對(duì)井筒液動(dòng)壓力做到合理的控制，例如，在泥漿配比中保證參數(shù)的合理性、控制鉆井中所使用的井液密度等，使得壓力趨近穩(wěn)定狀態(tài)，之后再進(jìn)行鉆井。鉆井施工需要對(duì)下鉆的速度與套管的放置速度做到合理的控制。鉆井開泵過程中，對(duì)泵量的控制極為重要，應(yīng)該以對(duì)其運(yùn)行正常狀態(tài)的保證為基礎(chǔ)，之后適當(dāng)調(diào)整泵量。

三、鉆井工程中井漏問題的堵漏

（一）井漏點(diǎn)的確定

鉆井與修井作業(yè)實(shí)施中，受外在環(huán)境因素與內(nèi)部技術(shù)實(shí)施等多方面的條件限制作用，無法徹底實(shí)現(xiàn)對(duì)井漏問題的有效預(yù)防，為此，在對(duì)井漏問題進(jìn)行改善與治理的過程中，需要通過堵漏措施的采取，加大對(duì)其處理措施。堵漏技術(shù)的使用中，堵漏材料的使用是常見的封堵方法之一，借助材料對(duì)發(fā)生井漏的通道進(jìn)行封堵能夠有效提高堵漏的效果，在過程中對(duì)井漏問題在處理時(shí)，所采取的封堵技術(shù)需要保證堵漏材料選擇的科學(xué)性。堵漏材料在使用中吸水性與膨脹能力是必不可少的，能夠做到對(duì)封堵效果的有效保證，在堵漏材料的選擇中，能夠同時(shí)加強(qiáng)對(duì)井壁的固化效果，預(yù)防發(fā)生井漏等危險(xiǎn)事故。

（二）化學(xué)堵漏方式

對(duì)井漏點(diǎn)進(jìn)行確定之后，通過化學(xué)方法實(shí)施堵漏?，F(xiàn)階段，在化學(xué)堵漏技術(shù)的采取中，其實(shí)際的應(yīng)用效果較好，發(fā)展速度較為快速，全新的堵漏劑使用能夠使得在地層中與土壤所含有的一些成分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在管道中會(huì)有滯留現(xiàn)象的產(chǎn)生，最終經(jīng)過稠化，實(shí)現(xiàn)對(duì)井漏點(diǎn)有效的封堵。鑒于在對(duì)井漏點(diǎn)進(jìn)行封堵時(shí)，促進(jìn)效果的提升，可以使用創(chuàng)新的封堵技術(shù)作為作業(yè)實(shí)施理論，作為對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)方式的替代，在填充材料的選擇中，應(yīng)該以高彈性特征作為主要的依據(jù)，提高對(duì)其封堵與防漏效果的更好提高，通過膠束聚合物的使用，能夠在地層中形成封堵層，通過加固劑的使用，對(duì)井漏孔隙進(jìn)行封堵。多種技術(shù)的結(jié)合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)井漏點(diǎn)的完全封堵，且強(qiáng)度較高。在之后鉆井作業(yè)的實(shí)施中，能夠做到對(duì)井漏點(diǎn)的有效保護(hù)，避免出現(xiàn)二次破壞。

（三）自適應(yīng)防漏技術(shù)

井漏點(diǎn)在堵漏作業(yè)中，對(duì)防堵防漏技術(shù)的選擇，應(yīng)該是當(dāng)其發(fā)生之后，以不起鉆狀態(tài)之下，實(shí)現(xiàn)施工與封堵同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)形式，在該種技術(shù)的采取中，所消耗的成本較低，且整體的工作效率較高。實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)井漏的實(shí)際情況，可以采取隨鉆防漏技術(shù)，對(duì)鉆井液進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)配，對(duì)其中可能出現(xiàn)的井漏問題進(jìn)行提前預(yù)測(cè)，對(duì)其漏失量進(jìn)行有效的預(yù)估，實(shí)現(xiàn)對(duì)問題的應(yīng)急處理。

結(jié)束語：綜上所述，在當(dāng)前鉆井施工過程中，所存在的井漏問題會(huì)造成在鉆井中的鉆井液損失過大，同時(shí)會(huì)對(duì)實(shí)際尊敬施工的進(jìn)度造成一定的影響，最終成本消耗過大。針對(duì)該問題的解決，需要對(duì)井身的結(jié)構(gòu)做到合理的優(yōu)化，對(duì)鉆井液在運(yùn)作中的動(dòng)壓力進(jìn)行有效的降低。井漏問題的解決，首先需要對(duì)井漏點(diǎn)做到確定，與具體情況結(jié)合，對(duì)其具體操作方式加以優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)堵漏效果的提升。

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作者簡(jiǎn)介：

王軍（1978-10-12），目前工作于中國(guó)石油集團(tuán)長(zhǎng)城鉆探工程有限公司井下作業(yè)分公司生產(chǎn)準(zhǔn)備項(xiàng)目部，身份證21110319781012191X。