曾紅偉

摘要：工藝閥門是石油化工設(shè)備的主要組成部分，而工藝閥門作為管道中的主要配件，對整個設(shè)備的運(yùn)行情況發(fā)揮了重要作用。而從石油化工項目建設(shè)的實際情況來看，工藝閥門通常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。本文介紹了石油化工EPC項目工藝閥門存在的質(zhì)量問題，并針對這些問題提出了一些解決措施，旨在為讀者提供了一些有價值的參考資料。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝閥門;質(zhì)量控制

根據(jù)當(dāng)前狀況來看，EPC總承包方式可以合理調(diào)節(jié)施工建設(shè)、采購、以及設(shè)計這三面的關(guān)系，從而縮減了建設(shè)的工期，因此，它是石油化工項目中經(jīng)常選擇的一種方式。而對石油化工設(shè)備和管道來說，其最主要的元件就是工藝閥門，它具有較高的技術(shù)規(guī)則，作為承壓元件，可以確保管道和設(shè)施的有效運(yùn)行，因此閥門的購置在整個管道和設(shè)備中占據(jù)很大的投資比例。而且由于閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，數(shù)量也很大，并且不同型號的閥門材質(zhì)各不相同，導(dǎo)致了閥門的質(zhì)量參差不齊，從而形成了裝置的停產(chǎn)，甚至一些時候，還可能產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故，因此，對于工藝閥門的購置、安裝和施工等方面，我們都要重點(diǎn)把握，做好閥門的合理控制。

一、石油化工EPC項目工藝閥門經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題

工藝閥門經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題包括閥門材質(zhì)優(yōu)劣、尺寸大小、安裝調(diào)試和施工工作等問題。下面就針對這些問題進(jìn)行簡要分析。

（一）采購過程中存在的閥門質(zhì)量問題

首先是閥門的材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，石油化工設(shè)備通常會提前設(shè)計好閥門，并對閥門的材質(zhì)和規(guī)格做出具體規(guī)定。而現(xiàn)場閥門的檢驗中最常碰到的問題就是貨品的材質(zhì)與設(shè)計方案中的閥門材質(zhì)不符合。主要是閥門封面的零件以及相關(guān)材料不合格，而這些配件只有承受裝置在運(yùn)行過程產(chǎn)生的壓力時，它們才能對閥門的使用年限產(chǎn)生很大影響，如果材質(zhì)不達(dá)標(biāo)甚至?xí)斐蓢?yán)重的危險事故。最常見的安全事故就是介質(zhì)泄露所導(dǎo)致的火災(zāi)，其次是閥門尺寸與配件不相符，這也是采購過程中經(jīng)常遇到的閥門質(zhì)量問題。盡管閥門尺寸的不匹配形成的差異很小，但是卻可以影響著整個安裝環(huán)節(jié)，不但形成了巨大的經(jīng)濟(jì)虧損，而且還會對工期產(chǎn)生負(fù)面影響。

（二）安裝環(huán)境中存在的閥門質(zhì)量問題

首先，閥門安裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是試壓泄露問題，化工裝置的閥門一定要進(jìn)行封閉測試和嚴(yán)格的水壓測試，只有在測試結(jié)果完全通過后才可以出廠。盡管根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在閥門出廠之前，廠家已經(jīng)對其封面的封閉性和水壓進(jìn)行了相關(guān)測試，但是一進(jìn)入到安裝前的實驗測試時，就極易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。其次，閥門安裝的方向錯誤也會影響閥門的質(zhì)量，從而導(dǎo)致閥門不能順利運(yùn)行，最終使閥門遭到極大破壞。

（三）施工過程中存在的閥門質(zhì)量問題

施工不到位也是影響閥門質(zhì)量問題的重要因素，比如工藝處理和焊接形式不到位極易造成閥門的封閉性，從而出現(xiàn)泄漏的狀況。另外，焊渣摻入到了管道中，也非常容易破壞閥門的封閉面。

二、針對石油化工EPC項目工藝閥門的質(zhì)量問題提出的解決措施

（一）采購過程中閥門質(zhì)量問題的解決措施

首先，在閥門的購置過程中，我們一定要充分掌握閥門的技術(shù)規(guī)范，一是關(guān)于閥門的種類，要盡可能選擇那些性能比較高、維保操作便捷的閥門種類;二是閥門的結(jié)構(gòu)方式，因為閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)多樣，因此，我們在購置閥門過程中，必須要結(jié)合工藝的具體需求，然后對不同種類的閥門做出篩選;三是端部的連接方式，需要對其連接中的各斷面的類別和標(biāo)準(zhǔn)做出具體說明，還要根據(jù)實際狀況，采取不同的連接方式;四是材料要根據(jù)閥體的配件材料的不同，選擇不同的執(zhí)行規(guī)定。其次，針對這個過程所產(chǎn)生的的質(zhì)量問題，不但要求生產(chǎn)廠商在閥門的質(zhì)量方面嚴(yán)格控制，并且還需要采購方對購進(jìn)的閥門材料進(jìn)行仔細(xì)驗收，特別要重視封閉面的性能是否優(yōu)良。最后，針對尺寸不符合的問題，在購置過程中需要在規(guī)格說明或者設(shè)計文件要求中選擇相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并做出詳細(xì)說明，然后再由供應(yīng)商認(rèn)真執(zhí)行這個規(guī)定，并在閥門到貨后進(jìn)行復(fù)檢，防止在閥門安裝時才發(fā)現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致工期拖延的現(xiàn)象發(fā)生。

（二）安裝過程中閥門質(zhì)量問題的解決措施

通過研究安裝過程中出現(xiàn)的相關(guān)質(zhì)量問題，總結(jié)出問題的形成根源大致有三點(diǎn)：一是現(xiàn)場測試以及存放的不到位;二是不能在裝卸和運(yùn)輸途中，保管和維護(hù)好這些閥門;三是閥門在出廠前存在的質(zhì)量問題。因此，對于其出廠前的封閉性以及水壓測試，我們一定要進(jìn)行仔細(xì)的監(jiān)督，通過認(rèn)真監(jiān)督閥門的生產(chǎn)過程以及對生產(chǎn)的閥門進(jìn)行抽查來保證閥門自身的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，另外還要做好裝卸、運(yùn)送中的防護(hù)措施，防止閥門在期間受到損害，在試壓通過后，還需要完善工作人員的施工工作，避免人為損害現(xiàn)象產(chǎn)生。除此之外，針對安裝方面出現(xiàn)的失誤，一定要做好施工前技術(shù)和設(shè)計材料的交底工作。

（三）針對施工過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出的解決方式

首先，要在施工期間提高施工管理水平，而且閥門生產(chǎn)商一定要重視閥門的維保工作;其次要在閥門的應(yīng)用及安裝等方面的注意事項里，制定詳細(xì)的內(nèi)容和工藝指導(dǎo)規(guī)范，從而為施工企業(yè)進(jìn)行閥門的安裝提供參考。

結(jié)束語：

綜上所述，只有從購置、安裝和施工等環(huán)節(jié)中，才可以很好地把握閥門的質(zhì)量，在生產(chǎn)工藝上，工作人員要提升技術(shù)水平，加強(qiáng)各個元件的精密度，做到精益求精，并且利用科學(xué)先進(jìn)的技術(shù)來生產(chǎn)閥門，以此來提高閥門的封閉性能。另外，石油工人要定期、認(rèn)真檢查閥門質(zhì)量，及時找出閥門存在的問題并加以有效解決，只有這樣才能大幅度提升閥門的封閉性能，從而保證石油化工設(shè)備的安全穩(wěn)定工作，最終促進(jìn)整個石油化工系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行。

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