蔡龍平

摘要：在結構工程作業(yè)過程中往往會利用氣焊的方法進行接頭焊接，焊接接頭的質量將會直接影響著整個結構工程的質量，所以說加強對其內部缺陷的分析以及預防的研究對于焊接質量的提升有著直接影響。本文簡單介紹了不同焊接接頭的缺陷類型，同時分別就焊接接頭的缺陷預防以及質量控制展開了相關討論，希望對于氣焊焊接接頭的應用有所幫助。

關鍵詞：氣焊焊接接頭;缺陷類型分析;焊接接頭缺陷預防;質量控制

1.前言

隨著各種工程技術的應用和發(fā)展，焊接技術被應用到多個行業(yè)領域中，尤其是在工程結構的安裝中扮演著十分關鍵的角色，科學合理的應用能夠有效提高整體結構質量。雖然我國焊接技術的應用正在不斷完善和優(yōu)化，但目前在接頭缺陷方面仍然存在較大的問題，無法滿足相關質量規(guī)范標準，嚴重影響了后期結構的正常使用。所以說加強提升氣焊焊接接頭的工藝水平，能夠有效提升整體工程質量。

2.焊接接頭的缺陷分析

2.1焊接接頭的外部缺陷

外部缺陷通常處于表層部分，相對來說無需使用高精度檢測方法就更容易被發(fā)現(xiàn)，通常這類外部缺陷表現(xiàn)為焊瘤、凹坑或者有灼燒的痕跡，因此在這一過程中也更容易被改善和優(yōu)化，同時也有一部分缺陷對于作業(yè)人員有著較高的要求，比如說焊接接頭余高不足或者是過大、錯邊以及弧坑處理不好等等都會嚴重影響其質量。

2.2焊接接頭的內部缺陷

通常來講，內部缺陷是不易察覺和發(fā)現(xiàn)的，所以要求使用一定的儀器設備對其進行分析觀察，這類缺陷通常表現(xiàn)為存在氣孔、夾渣以及內部未熔合和未焊透等多種形式，而且其處理起來也相對較復雜，因為這種缺陷存在一定的隱蔽性，因此在應用過程中也更容易發(fā)生較大的安全質量問題，所以要引起足夠的重視。

2.3焊接接頭的焊接缺陷

一般比較常見的缺陷通常表現(xiàn)為開裂現(xiàn)象，尤其是在施工過程中的熱裂紋和冷裂紋是非常普遍的現(xiàn)象，熱裂紋中主要以結晶裂紋為主，通常發(fā)生在焊縫以及熱影響區(qū)，這種缺陷出現(xiàn)的根本原因在于焊縫中存在較多雜質而造成其發(fā)生裂紋缺陷。而冷裂紋中最為常見的則是延遲裂紋，一般有三種可能發(fā)生的影響因素：母材淬火后變樣、擴散氫含量過高以及焊接后內部存在殘余應力。

3.焊接接頭缺陷預防

3.1焊接前的質量控制

在開始焊接之前一定要對原材料進行質量檢測，確保母材和焊接所用的焊條均符合行業(yè)相關規(guī)范標準，在其檢測過程中主要包含以下幾大類型：材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，另外在焊接之前還要觀察焊接母材是否存在裂紋，焊接位置是否存在雜質等等，只有確保質量、形態(tài)滿足要求后才可焊接。

3.2焊接中的質量控制

通常來講，整個焊接過程包含了焊接、預熱以及焊接后的熱處理三大環(huán)節(jié)，目前常見的氣焊焊接方法既要求作業(yè)人員的專業(yè)素質水平，又對焊接設備的穩(wěn)定性有著較高的要求，才能保證整個焊接接頭的質量。首先要根據焊接要求來調整相關焊接參數(shù)，嚴格遵照相關工藝流程進行焊接，包括氣流速度、焊接電流大小、焊接角度以及送絲速度等等。另外還要著重我整個焊接過程中的溫度變化，因為溫度是造成其內部熱應力的主要影響因素，如果控制不佳很容易引起裂紋。另外對于整個焊接環(huán)境也有著較高的要求，尤其是避免焊接過程中存在灰塵，否則將會造成焊接接頭質量存在缺陷。

3.3焊后成品質量控制

即便是對整個焊接過程進行了有效監(jiān)測和控制，但因為對產品質量要求標準的不同以及整個焊接環(huán)境存在一定的差異，因此有必要在焊接結束后對其進行焊接接頭的質量檢測，目前比較常見的焊接接頭質量檢測方法主要以檢驗外觀和無損探傷兩大類為主。這主要是根據其應用環(huán)境以及焊接方法的不同來進行相應焊后檢測方法的選擇。

首先是對其外觀的檢測，確定其花紋形狀以及顏色符合相關要求，通常較為豐富經驗的作業(yè)人員就能夠進行直觀檢測。而且這種方法往往也會應用到焊接過程中，比如針對較厚母材的焊接時，需要對其進行多道焊接，這就要求在每進行一層焊接結束后對其進行形貌檢查以及清理，避免各種缺陷和雜志被帶到下一層焊接接頭中。在這種檢測過程中只需要使用簡單的標準樣板、量規(guī)以及放大鏡就能夠實現(xiàn)檢測工作。另外則是對其進行致密性檢驗，主要是針對進行液體或者氣體儲存的容器，如果焊縫的致命性較差，其內部很有可能存在裂紋、氣孔、夾渣、未焊透以及疏松組織等缺陷。一般比較常見的檢測方法包含煤油試驗、沉水試驗、吹氣試驗、水沖試驗、氨氣試驗和氦氣試驗等。同時針對受壓容器還要進行接頭的強度檢驗，要求其能夠承受較強的壓力，因此一般都是利用最終產品進行檢測，以確保接頭質量滿足強度要求。

4.焊接缺陷的控制措施

4.1夾渣問題

夾渣是整個焊接過程中十分常見的缺陷，一般來說出現(xiàn)此類缺陷的根本原因在于在焊接開始之前沒有對母材表面進行充分徹底的清潔、操作過程不標準者是材料的選擇不合理等等。針對此類問題的解決辦法通常是在焊接過程中適當調低電流，使得整個焊接過程更加均勻，避免過于激烈而造成的內部夾渣，另外再進行多層焊或者是多道焊接的過程中也要確保前一層焊接接頭已被清理干凈才能進行。另外也可以使用熔渣流動性很好的焊條，使得熔池中的雜志能夠快速上浮，避免夾渣現(xiàn)象的產生，從而有效提升整體焊接接頭的質量。

4.2氣孔問題

氣孔通常是因為在焊接過程中保護氣流過小或受到外部影響紊亂，導致在正常焊接過程中其保護器流量較小，使得外部氣體很容易進入反應池，進而造成內部氣孔的出現(xiàn)。另外在進行焊接時如果焊速過快或者整個焊接過程不規(guī)范都會導致氣孔產生。比較常見的改善方法是在焊接前充分清理坡口兩側的雜質，如：油污、水等等，同時在焊接時要嚴格控制好焊接電流以及熔池溫度，進而能夠確保整個熔池反應的穩(wěn)定，另外也要謹慎選擇整個焊接的所需材料，根據不同的質量要求以及施工工藝要求來進行材料的選擇，制定科學合理的焊接工序及流程，進而確保焊接接頭內部及表面不存在氣孔。同時在進行焊接時為了避免氣孔過多，往往還會選取熱輸入較大的焊接參數(shù)，這主要是因為大量熱源能夠促使熔池的溫度維持在一個相對穩(wěn)定的冷卻環(huán)境中，不會使得整個熔池反應過于劇烈，進而使得氣孔得到控制。

4.3咬邊問題

咬邊缺陷對于焊接接頭的質量影響也比較大，因為融化的焊條或焊絲沒有充分填滿母材焊趾或者是焊根的凹槽，所以造成咬邊缺陷的產生，又或者是因為在焊接時焊接速度過快或送絲速度不及時造成金屬無法得到有效填充。比較常見的預防措施是選用一個合理的焊接速度以及焊接電流，傾向于選擇低壓電弧進行焊接，另外在進行焊接時還要確保焊條在坡口的兩側邊緣形成一個相對穩(wěn)定的電弧，當坡口處被完全填滿后然后利用半圓運條的方式進行焊接，進而避免咬邊缺陷的產生，使得整個焊接接頭質量得到有效控制。

5.結語

綜上所述，在焊接過程中如果不能合理對接控制將會造成多種缺陷的產生，所以必須對整個焊接過程引起足夠的重視，加強對于各種缺陷質量的預防和控制，避免焊接應力所造成的變形、裂縫等缺陷。根據不同的施工工藝以及材料類型選取相關的焊接參數(shù)，進而使得整個焊接過程得到優(yōu)化和完善，提高整體性焊接接頭質量，使得整個焊接過程得到有效控制，進而不斷推動整個安裝工程的有效開展。

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