王龍焱

摘要：數(shù)控車床能夠大大提高生產(chǎn)力，節(jié)省人力勞動(dòng)投入，使產(chǎn)品生產(chǎn)更加精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，在生產(chǎn)中起著重要的支撐作用，產(chǎn)品加工與生產(chǎn)離不開穩(wěn)定運(yùn)行的數(shù)字機(jī)械，但是，數(shù)字化車床在使用過程中，也會因?yàn)楦鞣N因素出現(xiàn)問題和故障，影響生產(chǎn)速度與效率，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，輕則停產(chǎn)，重則會出現(xiàn)對其他零件的損壞，影響配件精準(zhǔn)度，更重要的是會縮小車床使用壽命。只有在生產(chǎn)過程中，通過技術(shù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并有效解決，才能進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力，提高車床加工使用效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。本文主要分析探討了數(shù)控車床故障及維修措施，以供參閱。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床;故障;維修措施

隨著機(jī)械加工技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，而電子控制技術(shù)的進(jìn)步也給數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了保障。進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著數(shù)控裝置的推廣，其價(jià)格也逐漸降低，這就給數(shù)控車床在企業(yè)中的應(yīng)用提供了極大的便利，將其引入工業(yè)生產(chǎn)后工件的加工效率、精度以及工件質(zhì)量都有顯著提高，但是隨著數(shù)控車床的不斷使用，其必然會出現(xiàn)各種故障，這對于數(shù)控車床的繼續(xù)使用以及工業(yè)生產(chǎn)都會產(chǎn)生很大的威脅。因此，對數(shù)控車床的故障進(jìn)行分析，并對其維修措施進(jìn)行探討，對于數(shù)控車床的使用以及工業(yè)生產(chǎn)都具有重要的意義。

1數(shù)控車床故障診斷的基本方法

對于數(shù)控車床的機(jī)械故障來說，對故障的分析、診斷過程，就是指對故障的一個(gè)排除過程，因此，對于故障的診斷方法就顯得非常重要。以下是幾種常用的數(shù)控車床故障診斷方法：（1）直觀診斷法。主要是對故障車床采用目測、手摸、通電等方式，來完成車床故障的初步診斷。（2）自診斷功能法。合理的利用數(shù)控車床的自診斷功能，根據(jù)其故障顯示進(jìn)行分析，從而得出故障的大致原因。（3）交換診斷法。將車床上相同的功能模塊相互的對換，對故障轉(zhuǎn)移的方向進(jìn)行檢測，從而確定故障發(fā)生部位。（4）儀器測量診斷法。當(dāng)數(shù)控車床發(fā)生故障后，使用電工的常規(guī)檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進(jìn)行檢測，并與正常值進(jìn)行對比，從而分析得出故障部位。（5）敲擊診斷法。數(shù)控車床的各控制系統(tǒng)都是由電路板組成，各個(gè)電路板上面都有若干個(gè)焊接點(diǎn)，電路板上任何的虛焊或者是接觸不良都可能導(dǎo)致故障發(fā)生?？梢圆捎媒^緣物對懷疑有虛焊或者是接觸不良的疑點(diǎn)處進(jìn)行輕輕拍打，若故障加重，則故障點(diǎn)就應(yīng)該在拍打部位。對于較難排除的故障，可以采用上述方法同時(shí)進(jìn)行，從而進(jìn)行故障的總體分析，快速的確定故障發(fā)生部位，從而能快速排除故障。

2數(shù)控車床故障分析及維修措施

2.1軸承類故障

對于數(shù)控車床而言，其核心在于傳統(tǒng)系統(tǒng)，而作為傳統(tǒng)系統(tǒng)的核心部件，傳動(dòng)軸是由于承載了數(shù)控車床工作的主要荷載和傳動(dòng)力，所以在數(shù)控車床的故障類型中，軸承類故障是數(shù)控車床中常見的故障。在數(shù)控車床故障發(fā)生時(shí)，維修人員對其軸承的傳動(dòng)狀況以及機(jī)床的整機(jī)工作情況進(jìn)行分析，若數(shù)控車床主軸的單向推力球軸承發(fā)生損壞，就會影響機(jī)床的正常傳動(dòng)，檢測到故障后對其進(jìn)行維修和更換，就可以實(shí)現(xiàn)對車床的維修。若傳動(dòng)軸發(fā)生斷裂等情況，就需要根據(jù)實(shí)際工作情況，對傳動(dòng)軸進(jìn)行更換，更換原則為更換直徑更大的軸承作為傳動(dòng)軸，以優(yōu)化數(shù)控車床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而在維修過程中，也可以通過調(diào)整數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速，重新布局軸承的位置等來對車床的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，從而有效的解決數(shù)控車床的故障。

2.2數(shù)控車床工作臺故障排除

數(shù)控車床工作臺容易出現(xiàn)忽然停止、抖動(dòng)、不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，多數(shù)是機(jī)械故障導(dǎo)致的，為了有效解決問題，需要把工作臺退回到工作原點(diǎn)，對程序重啟，如果還是一樣的問題再次出現(xiàn)，就需要快速切斷控制系統(tǒng)電源，通過手工對絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，查看齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否異常、卡住異物等，查明真相逐一解決。

2.3噪音劇烈引發(fā)的故障

噪音是數(shù)控車床最明顯的故障先兆之一。因此，需要準(zhǔn)確地分析出噪音出現(xiàn)的具體原因，盡可能準(zhǔn)確找出出現(xiàn)的原因所在，這樣才有利于及時(shí)地將故障排除。等待運(yùn)行開機(jī)之后，在各個(gè)運(yùn)動(dòng)副之間，需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)直線運(yùn)作，做好周期性的接觸和分開，在他們之間產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。就一般情況而言，隨著溫度的提升，也會相應(yīng)的增大噪音，或者是隨著負(fù)荷以及磨損的增大，也會增加噪音量。此外，噪音量的增大同潤滑程度的關(guān)鍵也不可忽視。針對噪音故障，就需要考慮到其運(yùn)動(dòng)副，針對實(shí)際的接觸情況，做好調(diào)整與修復(fù)工作，或者是進(jìn)行損壞零件的更換處理，保持軸的高精度;詳細(xì)檢查，做好管道疏通。

2.4刀架導(dǎo)致的故障

若數(shù)控車床出現(xiàn)機(jī)械卡阻等問題，就會因其刀盤卡死不動(dòng)，進(jìn)而燒毀刀架電極，損壞刀架接觸器和控制繼電器等零部件，從而損壞數(shù)控車床刀具刀架。刀架一旦出現(xiàn)問題時(shí)，維修人員就應(yīng)該針對其進(jìn)行一一排查，盡可能將故障縮小到一定的檢修范圍內(nèi)，然后根據(jù)故障原因和類型，逐一進(jìn)行檢查和分析，只有這樣有針對性的進(jìn)行檢修和問題查找，才能夠找到問題，并進(jìn)行維修。若在維修時(shí)發(fā)現(xiàn)某刀具在刀盤上重復(fù)回轉(zhuǎn)，這可能是由于刀位的原因?qū)е铝嗽膿p壞，在這種情況下只有更換元件就可以消除這些故障。但是，在一般情況下，對刀盤上的刀具進(jìn)行換刀時(shí)，往往會由于換刀不到位或者換刀位超前，而對數(shù)控車床的加工精度產(chǎn)生很大的影響，這主要是由于在刀架上，磁鋼位于圓周上，對于元件而言，無論是刀具靠前護(hù)著靠后，都會導(dǎo)致數(shù)控車床產(chǎn)生故障，針對這種故障類型和情況，在使用過程中，就需要對刀架進(jìn)行鎖緊，然后松開磁鋼盤，進(jìn)而確保在使用過程中，待加工元件與磁鋼之間具有一定的位置，進(jìn)而完美的解決這類故障和問題。

3結(jié)束語

總的來說，數(shù)控機(jī)床的維修都必須遵循先外部后內(nèi)部，先機(jī)械后電氣的原則。維修前要求維修人員都必須有良好的維修知識和安全意識，同時(shí)有效的獲取現(xiàn)場信息，如操作者的工作日志、報(bào)警指示、機(jī)床產(chǎn)品型號、相關(guān)的維修手冊、機(jī)床說明書等。根據(jù)有效的信息進(jìn)行分析并找出故障部位，利用維修工具，如萬用表、導(dǎo)線、示波器、PLC編程器、起子等進(jìn)行檢測維修。

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（作者單位：大連市輕工業(yè)學(xué)校）